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1、2021iqc年度工作总结iqc年度工作总结1 本公司正处于企业发展期，是一个特别关键的时期，这一时期各部门、各工段都应当高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会确定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。 iqc工作始终围绕公司整体工作目标，仔细执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，相识到
2、产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，主动协作各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作详细总结如下： 一、质量管控方面 全部物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品刚好处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最简单出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方看法。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应当可以避开的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的运用也造成了麻烦，同时也严峻影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。 二、自我工作存在的不足 对于入
3、厂物料出现质量问题，虽然刚好反映给相关部门，但是未主动追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。 三、下一步工作安排 在今后的工作中，要以实现全部工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。 今年是充溢期盼的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2014年里接着做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成果。 iqc年度工作总结2 1.iqc 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料进入公司 2.iqc 工作职责 工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了) 3.i
4、qc 管理必备素养 做好部门上司安排的工作; 维持日常工作的正常进行;做到看法的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作状况(特殊是异样状况)和员工看法;不断的提高自身实力 (管理的、工作相关技能的、语言) 4.leader 的必备或相关实力 (1) 来料特性的基本相识(电子或机械的基本学问); (2) 检验方法的熟识 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的娴熟运用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有 效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公
5、司相关部门协作)。肯定 的不良缘由分析的实力 (8) 对工作现场的管理实力。 包括： 5s(物料平安整齐的摆放移动、 工具平安放置和运用、现场温湿度的限制);遇到突发事务如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、 场地、工作方法、相关设备(5w1h)的支配布置，并做好刚好记录 (9) 肯定工作绩效改进实力 (10) iqc 报表的管理实力。包括：供应 iqc 日报、周报、月报、季报、年报等 (11) mrb 管理实力 ( 12) 对下属检验员的管理实力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目 5. iqc 主管 工程师的必备实力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备实
6、力 工程师的必备实力(应包括 的要求) (1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标，在此 基础上，制定 iqc 相关程序文件，确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进方法。 (3) 深刻了解 iso9000 等品质管理学问、qc 工具，能从大局着眼有效管理 iqc 工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际须要制定调 整抽样方法) (5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作实力 (6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作主动 性 (7) 为小组内部更有效的工作
7、，应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得(工程或品质部);来料刚好的接收入库(仓库);异样物料返工、退 货等处理(生产、选购、品质、供应商)等 6sigma 品质网4ejtsdmv (8) 对下属的管理实力 6.iqc的kpi (1)漏检率：每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求) (2) 对来料品质异样的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有刚好反馈来料品质信息给sqe、选
8、购 (3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清晰本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清晰 (4) 来料或急料的平均检验时间。不行太长一般30分钟内检验完 (5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年) (6) iqc返工状况的记录，是否得到供应商补偿 (7) msa管理 iqc年度工作总结3 一、各品质目标达成状况汇总： 1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要缘由为产品所运用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范
9、围内。 2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的缘由造成： (1)作业员及生产、品质对首件是不仔细，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特殊留意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。 (2)因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产r
10、c1389l-_6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966_d-_6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966_d-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc简单出问题地方，ipqc注意对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特别要求)，检验首件时必需完成整个工段后再进行复核，然后再送给组进步行核对。 (3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-_6因ecn及生产通知单错误造成;mst72
11、6acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错： (1)作业员及生产组长不细致，未仔细核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员仔细核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。(2)资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未留意，按之前产品类型进行插件而导致 首件错误。 (3)2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需接着努力，将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格率目标为97%，
12、实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善： (1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增加，在核对物料时必需仔细，有不清晰时需找组长或qe进行确认，清晰后方可判定。 (2)按现在公司状况，oem物料特急的状况不能改善，需对iqc的作业依次进行培训
13、，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特殊是11月份，来料混料明显增加。 二、问题点汇总： 1.iqc现在增加样品及承认书的参加，现研发也主动协作，主要问题还是研发所供应的样品承认书 与生产物料到料时间不一样，常常出现样品承认书未到而选购物料已经送检，影响iqc效率。 2.iqc检验设备已经不能满意现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题始终 困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。 3.iqc检验人员所需测试物品不
14、全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上 焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。 4.fqc人员的学问面不够，在作业过程中出现特别状况时的处理方法不刚好。 5.fqc人员流淌较大，特殊是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一 定难度。 6.fqc做牢靠性试验空间明显不够，现凹凸温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及 试验过程管控提高难度。 7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有肯定难度，且现在rohs 测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增
15、加了负担。 8.iqc检验工装缺乏，现4_16及1_16内存测试工装板卡已经过时，且常常出现问题，需更新板卡， 现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只供应测试工装，研发部未供应相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又常常出现无测试工位等状况。 三、 问题点的相关对策： 1.建议样品及承认书分两块来管理，之前运用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行 总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得选购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单干脆运用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特殊急的
16、物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一 套等设备用于检验，以保证来料品质。 3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时 便于测试时的管控;节约费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可运用smt中心空调，节约电费开支。 4.针对ic测试这一类，需供应iqc相应的资源及标准，建议给iqc房供应低中高频电视信号，ic 由研发部供应相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。 四、对公司的建议： 1、公司品质需供应，对供应
17、商管控需从源头起先，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。 2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。 3、加强smt工艺方面的技术支持，多供应smt工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。 4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。 五、2014年安排： iqc: 1.对增加ic测试进
18、行完善，保证测试过程精确及测试时对ic本身的爱护。 2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，驾驭对检验物料的标准，确保对来料品质的限制。 3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 4.对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 5.参照供应商及其它公司方法，供应iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。 iqc年度工作总结4 时间飞逝，转瞬间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关切下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和协作下，使我能够这么快的熟识这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是欢乐的。现仅将个人工作，总
19、结如下： 一、目标达成状况 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟运用。以及肯定的不良缘由分析实力，对工作现场的管理实力(包括5s，遇到突发事务如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。 工作内容如下： 1.常规检验。其主要依据是技术部供应的标准进行检验。业绩主要呈现在对物料正确的判定，发觉问题刚好的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺当，同时也发觉了不少物料质量问题。 2.提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检
20、验，确保物料准时无误到达生产线。 3.每天检验报表依实际检验数据和项目刚好精确填写。每天发生的来料异样，刚好录入了材料不良质量履历，记录完整，异样描述清楚， ?开据供应商质量整改单，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异样汇总，刚好虚心听取了生产现场和反馈的物料异样，异样点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避开了同类或类似问题发生。 1. 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。 2. rohs 测试 3. 样品的检验及确认、跑单。 4.零部件验证的跟踪。 5. 部署的技能培训、绩效考核。 6.每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。 二、问题点汇总： 在物料
21、检验工作中一些问题点： 1.进料检验运用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到须要的资料。 2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作阅历在检验。 3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。 b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。 c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事务，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。 三、转正后工作目标/安排： 1.遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实 实地做好每一项工作，处理好每一个细微环节。 2
22、.iqc各项检验工作顺当进行。制定进料检验作业指导书，培训部署严格 根据进料检验作业指导书对物料进行检验，检验刚好，检验结果精确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。 3.排查样品柜，将缺失的样品补齐。 4.提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检 验，确保物料准时无误到达生产线。 5.增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，驾驭对检验物料的标准。对 所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异样(已发生过哪些异样及潜在问题)。 6.把握一切机会提高专业实力，加强平常学问总结
23、工作。每月都回过头来思索 一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。 7.主动、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够主动主动沟通，向他人学习， 向标榜学习。特殊是部门内组与组之间的信息沟通、共享。 iqc年度工作总结5 回首过去一个月的工作中，我学会了不少学问，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，的确执行进料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟运用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。 对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，肯定的不良缘由分析的实力，对工作现场的管理实力，包括5s(物料平安整齐的摆放
24、移动、工具平安放置和运用、现场温湿度的限制)，遇到突发事务如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的支配布置，并做好刚好记录。 iqc的kpi：漏检率：每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商供应检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。 建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前运用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物
25、料不得选购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单干脆运用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特殊急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。 3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。 4、加强工艺方面的技术支持，多供应工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。 5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。 6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程精确及测试时对部件本身的爱护。 7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，驾驭对检验物料的标准，确保对来料品质的限制。 8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 10、参照供应商及其它公司方法，供应iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。 2021iqc年度工作总结