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1、重大危险源安全管理制度一、总则（一） 、范围根据GB18218-2000 重大危险源辨识及有关规定，企业重大危险源为煤气柜、液氨罐区和甲醇罐区三个重大危险源。（二） 、职责1、安全科负责重大危险源的登记注册、监督管理，以及定期检测、评估、监控，并制订事故抢险、抢修。2、生产科负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。3、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的管理，并根据化学品事故应急救援预案 ，制定事故应急分预案，并定期组织演练。（三） 、管理要求1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的管理制度，明确管理职责，落实责任人。2、各专业科室应对重大危险源所属各单位进行业务指导，并对监控措施
2、进行审查，对监控效果进行评价。3、生产运行科要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。检查应做好记录。4、安全科要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。5、安全科对重大危险源的建档、检测、评估、监控实施综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。6、存在重大危险源的生产场所要设置明显的安全警示标志。7、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。8、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发现问题要及时处理并立即汇报。（四） 、重大危险
3、源登记内容危险源的名称、地点（用图示表明具体位置） 、性质、潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。二、气柜安全管理制度煤气柜主要介质为 CO、H2,属危险化学品。根据GB18218-2000 规定，此罐区为主要危险源，为防止火灾、爆炸和中毒事故的发生，制定本制度。1、操作人员应严格遵守操作规程、安全技术规程及各项规章制度。生产过程中岗位操作工要密切注意气柜储气量及限位。保证报警装置灵敏准确，并经常检查水封溢流情况以防断水造成事故。2、气柜检修时需用贫气（CO+H28%，O21%置换合格加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔。在确认放空阀畅通后才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。3、大
4、检修后开车需用贫气置换合格后才能送入变换气。严禁用变换气置换气柜中的空气。4、气柜设置醒目的禁火、禁烟警示标志。配备必需的消防、防护器材。5、严格控制火源。气柜检修动火进容器，要严格执行动火管理制度及容器内安全作业规定，办证作业。动火过程中要有专人看管，进容器专人看护，采取有效的防范措施。6、加强巡查，做好查漏工作。实行定人、定时、定区域、定责任管理。保证每一个环节责任到人，气柜水封操作应两人同行，并戴好防毒面具。一人操作、一个监护，以防中毒。7、检查7.1 气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。7.2 气柜避雷针装置完整，对地电阻合格。7.3 气柜自动放空管畅通，无堵
5、，无损。7.4 气柜进出口水封无堵塞。7.5 气柜煤气进口氧含量自动报警是否灵敏，发现问题及时汇报处理。三、液氨罐区安全管理制度1、岗位职责：负责合成岗位生产的液氨的计量、储存、输送工作；维持氨加工和氨生产的气氨、液氨的平衡，制备氨水；配合充装站操作工装卸液氨。2、正常操作时注意的工艺变化：2.1 各液氨储罐的液位变化。2.2 各种压力的变化。2.3 蒸发器的工作状况。2.4 氨水槽液位的变化以及氨水浓度、各氨水泵的运转情况。2.5 各设备、管道、阀门的泄漏情况。2.6 各仪表、电气的使用状况。2.7 及时倒换液氨储槽。2.8 液氨库存的变化情况，每班至少全面核对三次。2.9 发现问题或事故隐
6、患，要立即处理或上报。3、安全规章制度3.1 操作人员在日常操作中，严格遵守各项安全规章制度，认真执行工艺指标，按操作规程操作。3.2 操作工坚守岗位，不得从事与本岗位无关的事情。3.3 及时、准确地填写岗位记录，将本班一切异常情况及原因详细向下班人员交待或记入操作记录中，不得隐瞒事故。3.4 按时巡检，发现事故隐患后立即上报，及时排除，及时消除跑、冒、滴、漏。3.5 操作人员不断提高自己的业务水平，熟练操作技术，熟悉各阀门、设备的具体位置以及内部介质，发生事故时要沉着，不可慌张，要注意自身保护，做到能自救、互救。3.6 操作工操作调节时，如果有可能影响到其他工序的生产时，要通知调度并经其允许
7、后方可操作。3.7 对上级下达的指令要认真执行，如果显著违反操作规程并有可能酿成事故的，可拒不执行并迅速越级上报。3.8 日常加强安全阀、液位计、压力表等安全装置的维护保养，使之处于良好的状态。3.9 事故状态下，立即要求停止范围内的其他作业，并请无关人员离开现场。3.10 严格动火制度，防止违章作业。3.11 经常和有关工序保持联系，及时向调度室汇报液氨产量及支出状况，如有异常，立即联系车间或调度查找原因。3.12 新工人和实习人员服从岗位操作工的领导，不准乱动设备，自行操作，学徒期满，取得安全作业证方可独立操作。3.13 对仪表、电气设备经常检查，出现问题及时联系修理或更换。3.14 操作
8、人员应熟练掌握岗位上配置的防护器材、消防器材的使用方法，牢记其放置位置。3.15 岗位上配备各种防护器材，如防护服、氧气呼吸器、空气呼吸器等，各种消防器材，如灭火器、消防水带等。以上器材由车间安全员定期负责检查、更换。3.16 无关人员禁止进入本岗位，当发现可疑人员时，应立即勒令其离开或报告车间领导及保卫科。3.17 车间安全员定期对岗位操作工进行安全教育。3.18 车间每周安全检查将氨罐岗位作为重点，查出的隐患立即安排整改。3.19 岗位发生液氨泄漏事故或重大安全事故后，要立即启动化学事故应急救援预案等。四、甲醇罐区安全管理制度1、岗位职责：负责甲醇车间生产的甲醇的计量、储存、输送工作；配合
9、充装站操作工装卸甲醇。2、正常操作时注意的工艺变化：2.1 甲醇储罐的液位变化。2.2 各种压力的变化。2.3 甲醇泵的运转情况。2.5 各设备、管道、阀门的泄漏情况。2.6 各仪表、电气的使用状况。2.7 甲醇库存的变化情况，每班至少全面核对三次。2.9 发现问题或事故隐患，要立即处理或上报。3、安全规章制度3.1 操作人员在日常操作中，严格遵守各项安全规章制度，认真执行工艺指标，按操作规程操作。3.2 操作工坚守岗位，不得从事与本岗位无关的事情。3.3 及时、准确地填写岗位记录，将本班一切异常情况及原因详细向下班人员交待或记入操作记录中，不得隐瞒事故。3.4 按时巡检，发现事故隐患后立即上
10、报，及时排除，及时消除跑、冒、滴、漏。3.5 操作人员不断提高自己的业务水平，熟练操作技术，熟悉各阀门、设备的具体位置以及内部介质，发生事故时要沉着，不可慌张，要注意自身保护，做到能自救、互救。3.6 操作工操作调节时，如果有可能影响到其他工序的生产时，要通知调度并经其允许后方可操作。3.7 对上级下达的指令要认真执行，如果显著违反操作规程并有可能酿成事故的，可拒不执行并迅速越级上报。3.8 日常加强安全阀、液位计、压力表等安全装置的维护保养，使之处于良好的状态。3.9 事故状态下，立即要求停止范围内的其他作业，并请无关人员离开现场。3.10 严格动火制度，防止违章作业。3.11 经常和有关工
11、序保持联系，及时向调度室汇报液氨产量及支出状况，如有异常，立即联系车间或调度查找原因。3.12 新工人和实习人员服从岗位操作工的领导，不准乱动设备，自行操作，学徒期满，取得安全作业证方可独立操作。3.13 对仪表、电气设备经常检查，出现问题及时联系修理或更换。3.14 操作人员应熟练掌握岗位上配置的防护器材、消防器材的使用方法，牢记其放置位置。3.15 岗位上配备各种防护器材，如防护服、氧气呼吸器、空气呼吸器等，各种消防器材，如灭火器、消防水带等。以上器材由车间安全员定期负责检查、更换。3.16 无关人员禁止进入本岗位，当发现可疑人员时，应立即勒令其离开或报告车间领导及保卫科。3.17 车间安全员定期对岗位操作工进行安全教育。3.18 车间每周安全检查将甲醇罐岗位作为重点，查出的隐患立即安排整改。3.19 岗位发生甲醇泄漏事故或重大安全事故后，要立即启动化学事故应急救援预案等。