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1、生活垃圾焚烧发电厂项目主要施工方案生活垃圾焚烧发电厂项目主要施工方案1.11.1 工程施工测量工程施工测量本工程测量施工概况主要为：前期基准点位坐标及高程复测、闭合；根据现场实际情况结合施工要求布设总控制网；0.000mm 以下工程（包括基坑支护、土方工程、地基工程及地下室基础结构工程等）控制线、高程整体及局部测设；0.000mm 以上工程（主要为主体结构工程）控制线、高程整体及碎布测设；装饰装修工程（主要包括内装、外装、屋面工程等）测量施工；建筑物的沉降及基坑变形观测等测量施工。根据甲方给定的基准控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案
2、交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由测量负责人根据项目的总体进度计划进行安排。本工程施工分四个大的施工段，测量放线工程基本遵循此分段，根据实际施工分段要求进行测量分段，但总体遵循主控制网。1.1.1 工程定位、主轴线现场布控1.1.1.1 工程定位：本工程定位依据甲方确认的建筑基准点桩位进行该工程的平面位置确定，并对各基准点桩位进行角度、距离检查、闭合、调整。为了在今后施工放线中对各轴线能够方便控制和运用，在施工现场将该工程的各轴线进行埋桩控制，控制点、桩点和标记各角、边检测均应满足规程中的精度要求，允许误差 1/15000。1.1.1.2 平面控制网布设1、场区平面控制网布设原则
3、1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2）布设平面控制网首先根据设计总平面图；3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用科维TKS-202 全站仪，从高级起算点在场区布测一条十字型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级面控制网。本工程采用轴线法时，长轴线的定位点不得少于 3 个，点位偏离直线应在 1805“以内，短轴线应根据长轴线定向，其直角偏差应在 905
4、以内。水平角观测的测角中误差不应大于 2.5。地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范 （GB 50026-2007）要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。表 7-1-1 控制网技术指标表等级测角中误差(“)边长相对中误差一级51/30000施工上一层的轴线投测，宜使用 2级激光经纬仪或激光铅直仪进行。控制轴线投测至施工层后，应在结构平面上按闭合图形对投测轴线进行校核。合格后，才能进行本施工层上的其他测设工作；否则，应重新进行投测。1.1.2 0.000mm 以下基础工程施工测量控制1.1.2.1 基础部分轴线测设1、基础部
5、分轴线测设根据施工现场布置的平面控制桩点进行，利用全站仪进行直接投测定位，并复测闭合检查以满足精度要求。根据施工流程、工序分阶段地对工程进行轴线控制投测，当基础垫层浇筑完后，再将各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线位置测设出来，并以墨线的形式在垫层面上弹出各轴线、轴线结构外皮线以及结构外皮的0.5m 控制线，作为基础结构模板的支设依据，并弹出钢筋绑扎的分档标志线，以保证钢筋摆放的准确性，钢筋绑扎检验完毕后，再将控制线投测到钢筋上，并作好标记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。施测中必须严格保证精度，严防出现错误。2、轴线投测完毕后，首先要检查各主轴线控制点，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实
6、量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可交付施工使用。3、由于本工程基础分段因素，因此测量工程随之分段，但整个施工过程中由主控制网控制。1.1.2.2 基础部分高程控制1、根据甲方同意的水准点使用水准仪进行闭合线路的观测，将高程引测至施工现场，并根据闭合允许差12L mm（L 为水准路线总长千米）进行平差调整，在基准控制点中选择不少于三个点作为高程控制点，并用复合法复测。2、0.000m 以下结构基础部分高程控制可根据现场已布设的高程控制点点利用水准仪进行分阶段的引测控制，根据施工流程如土方开挖可在各基础四周等部位，以水平壁桩或方桩的形式测设标高作
7、为各结构部位垫层混凝土施工的高程控制依据。为保证高程控制测量的要求，可采用挑挂钢尺的方法（详见下图）进行，将高程传递到基槽边坡墙壁处，并把该标高转测到基槽四周，用油漆注明三角标记。图 7-1-1 高程引测示意图1.1.3 0.000mm 以上主体结构工程施工测量控制1.1.3.1 当本工程施工到0.000mm 以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。1.1.3.2 内控制网基准点布设，根据平面尺寸、形状、结构的设计和施工顺序，在首层布设 8 个内控制网点，以满足本工程分区、分段施工。内控网形平行于轴线并偏离轴线 1.500m，布设网要考虑避开楼层的梁
8、、墙、柱要能通视易闭合。注:预留洞口为 150150mm。图 7-1-2 主体结构施工测量内控制网平面布置示意图cBd仪仪仪仪b仪仪Aa仪仪仪1.1.3.3 内控点的埋设方法，采用（150mm150mm10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出 5mm 即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应控制点竖向位置预留（150mm150mm）方孔洞，以便竖向投测，注：洞口处用砂浆做成 20mm 的防水斜坡，完成后进行保护。详见内控点埋设保护示意图。图 7-1-3 内控点埋设及保护示意图预埋铁件控制点编号标识牌激光铅垂仪0.000 层内控点埋设及保护示意图1.1.3.4 内控网点测设：
9、首层点位设计，埋设工作完成后，进行内控点位测设，以外控制网点，用高精度全站仪，采用极坐标法或直角坐标法，长边控制短边，精确测设内控点位，然后将仪器安置在内控点位上，进行角度和距离的闭合，测角中误差及边长距离相对中误差符合规范要求后，出测量成果交监理检测验收，合格后方可使用。内控网点的标识可用钢针刻画十字线。1.1.3.5 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行，要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：表 7-1-2 控制网精度要求表等级适应范围测角中误差（）边长相对中误差一 级多层建筑+91/240001.1.3.6 内控点的竖向投测，仪器采用高精度激光垂准仪 JC100A，采用天
10、顶法进行竖向投测。在首层内控点上架设仪器，调制仪器对中，置平后启动电源，使激光垂准仪发射出可见的红色光束，投射到放线层预留孔接受靶上，用对讲机配合指挥，查看红色光点离靶的最小点，通知上方，准备投测。详见投测示意图。图 7-1-4 内控点的竖向投测90270（）（）（）（）18018018018000000000投点作业步骤示意图激光铅垂仪天顶法投点示意图激光铅垂仪激光预留孔洞 （150）2层楼板3层楼板激光接收靶1、仪器水平度盘指向 0，在激光接受靶上定出第一点。 （图 a）由于仪器本身存在误差，投测所发射的激光束可能不垂直，须将仪器水平旋转一周。2、仪器平转 180，在激光接受靶上定出第二点
11、。（图 b）3、仪器平转 90与 270位置，在激光接受靶上定出第三点、第四点。 （图 c、d）4、检查投点位置正否，取第四点的中心点作为最后点位。5、点投好后，通知上方，保护标志。注：所有内控点的投测均采用以上方法。1.1.3.7 本工程控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不得大于 1/15000。为满足控制网的精度要求本工程采用科维 TKS-202 型中文版智能型电子全站仪，精度2，（2mm+2PPm）测程 3600m。该仪器的计算机安装有 MS-DOS 操作系统，根据该显示屏上的图标菜单，只需简单的操作即可完成测量数据采集和放样工作，科维TKS-202 全站仪带有双轴补偿器，可进
12、行高精度测量，不论水平角或竖直角观测，仪器竖轴在视线方向和水平轴方向的倾斜影响均可得到补偿改正，科维 TKS-202 全站仪功能齐全满足了施工测量的精度。1.1.3.8 施工高程测量1、高程控制网根据建设单位确认的水准点引测现场附近固定桩上标记注明相应标高，现场高程控制点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要，布设示意详见下图。图 7-1-5 现场高程控制点平面布置示意图2、现场水准点精度及测量方法，根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定：表 7-1-3 四等水准测量技术要求表每公里高差中的数中误差（mm）观 测 次 数往返
13、校差、附合或环闭合差（mm） 等级偶然中误差(mm)全中误差(mm)仪 器型号水 准标 尺与已知点联测环线或附合平地山地三等 3 6DS3双面往返往返12L4n四等510DS3双面往返往返20L6n注：L 为附和路线或闭合环线长度（以 km 计） ；n 为测站点数3、对场内设的水准点在施工过程中每隔两个月需联测一次，以作相互核检，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。4、结构楼层标高控制及测设方法。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 AP-281 水准仪往返测，以便检验和纠正。当施工层墙柱钢筋绑扎完及墙柱拆模后，在墙柱上测设相对该层 1.000m 标高弹好墨线，
14、并用红色油漆在墙柱角处标记“”三角，并注明建筑标高，间距分布均匀满足结构施工的需要，误差控制在2mm 以内。5、高程传递选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通、竖直量尺的条件，主要结构、外墙、边柱等处。用水准仪根据首层+0.500m 或 1.000m 标高线，用钢尺沿竖直方向：向上量至施工层，并划出整数水平线，各层的高程线均应由起始高程线向上直接量取，当楼高大于 1 整尺段的高度时，须量测第二起始点，作为继续向上传递的依据，向各施工层传递上去的高程点，均不少于 2 处，取其较差的平均值作为该层抄平的基准（较差2mm） ，向上传递的高程点，所用钢尺应经过核定，尺身铅直，拉力标准，并应进行尺长、温
15、度改正。6、投测柱中线的方法:根据基础表面的柱中线,在下端立面上标示中线位置,然后用经纬仪或吊线法把中线投测到柱上端的立面上。7、土方开挖施工时，测量人员与工长密切配合，及时把临时标高桩施测在土壁或坑底，特别是接近标高底部 1m深时，必须昼夜配合，以免土方超挖。8、允许误差表 7-1-4 建筑物基础放线的允许误差长度 L、宽度 B 的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）3030L（B）60510表 7-1-5 高程竖向传递的允许误差项 目允许误差每 层3H30m5总高 30mH60m10表 7-1-6 竖向投测的允许误差项 目允许误差（mm）每 层3H30m5总高（H） 30mH60m101.1
16、.4 建筑物的沉降、基坑变形观测1.1.4.1 准备工作：本工程使用的测量工具和仪器采用AP-281 型水准仪及配套使用的水准尺。1.1.4.2 基准点的设置：沉降观测依据稳定良好的基准点进行，基准点考虑永久使用，对建筑物进行沉降观测时以不转点为宜，为相互检查校对，专用基准点埋设数量三个。基准高程点相对位置较不稳定易受扰动，因此水准点应引测到不宜受扰动的地带。高程点绝对高程为 0.000m。水准点的间距应小于 1km， 距离建筑物应大于 25m，距离回土边线应不小于 15m。1.1.4.3 将基准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过 4n(n 为测段的测站数)。1.1.4.4 建
17、筑沉降观测点布设位置，依据设计规定施工单位根据设计进行埋设。1.1.4.5 结构施工期间每增加一层观测一次,在施工期间如中途停工时间较长,应在停工时或复工前进行沉降观测。1.1.4.6 当结构发生大量沉降,不均匀沉降或出现严重裂缝时,应立即向工程项目总工程师汇报,并应立即进行一次连续值班观测。1.1.4.7 沉降观测终止时间要以沉降观测量大小及沉降速度来确定并以月沉降量不超过 2mm 时，可以认为沉降基本稳定。1.1.4.8 基坑变形观测本工程地下结构为 1 层，基坑开挖深度约 7-9m，在施工过程中需对临边道路以及基坑护坡进行变形观测，随时掌握其变形位移情况，确保道路、基槽安全。根据现场情况
18、，对东、北侧道路及护坡进行变形观测，在东侧边坡各设置 7 个观测点，在北侧道路边坡各设置 3个观测点。观测仪器：科维 TKS-202 中文版智能型全站仪。观测时间：基槽二层土开挖前，即进行初步数据的观测，然后每隔 10 天进行一次观测，观测数据与首次数据进行比较，统计变形量并及时上报，当变形量存在增大趋势时，则进行周期加密观测（最短周期为 3 天）观测方法：临边道路变形观测采用极坐标法（基准点距建筑物 40m 外） ；边坡变形采用直线法。1.1.4.9 沉降、变形观测注意事项为保证观测成果的正确性，如实反映出建筑物观测情况，确保工程施工、使用安全应做到四固定：1、固定人员观测和整理成果2、固定
19、使用水准仪及水准塔尺3、使用固定的水准点4、观测路线固定5、固定的外界条件。9.1.4.10 沉降观测点成果整理1、沉降观测资料及时整理，妥善保存作为该工程技术档案资料的一部分。2、整理沉降观测成果，计算观测的沉降量，前后次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期沉降量，将整个工程建筑物沉降观测资料提供给有关部门存档。1.21.2 基坑降水基坑降水根据南京市江南生活垃圾焚烧发电厂岩 土 工 程 勘 察 报 告(工程编号:20121010)(勘察阶段：详细勘察)，地下水位较低，只有坑内积水，采用坑内四周设 300 宽，300 深的排水沟，每隔 30 米设一个集水坑，由泵抽出坑外排水。1.3
20、1.3 土方开挖土方开挖1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于 2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每 100400m2 取 1 点，但不应少于 10 点；长度、宽度和边坡均为每 20m 取 1 点，每边不应少于 1 点。4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。6）施工过程中应检查
21、平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。7）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。临时性挖方边坡值土 的 类 别边坡值（高：宽）砂土（不包括细纱、粉砂）1：1.251：1.50硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25一般性粘土软1：1.50 或更缓充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00 碎石类土 充填砂土1：1.00-1：1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过 4m，对硬土不应超过8m8）方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定
22、。允许偏差或允许值柱基基挖方场地平整项目序号内容坑基槽人工机械管沟地（路）面基层检验方法1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200-50+300 -100+500-150+100经纬仪，用钢尺量主控项目3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项1表面平整度2020502020用 2m 靠尺和楔形塞尺检查目 2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。1.41.4 土方回填土方回填1）回填工艺流程：现场清理检验土质 分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石
23、占总量的 15%） 。不应回填建筑垃圾、耕植土，并清除土内杂物。3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直度。分层厚度不超过 300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实。4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的 70%后方能回填。5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为 0.7，进行下道工序。6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。1.51.5 模板工程模板工程为确保工程质量，结合本工程质量及安全系数要求都
24、较大的方针，本工程在模板选材上必须选用优良材料。框架墙体、梁模、柱模及顶板模板均采用 18mm 覆膜木胶合板模板，次楞采用 50100 木方，对拉螺栓采用 M16 的，支撑体系为 483.5 扣件式钢管满堂支撑。1）剪力墙摸板模板的支撑采用以 483.5 扣件式钢管满堂搭设的方式。支撑钢楞的纵横间距，按足以抵抗砼浇捣时的侧压力进行计算后确定。墙支模时，辅以 M16 的对拉螺栓（对于垃圾贮坑等有防水要求的剪力墙采用带水环的对拉螺杆） ，既增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确，对拉螺栓的间距为 400mm（横向）400mm（竖向） 。对拉螺栓外套大一号的 PVC 塑料管，以便可在墙砼
25、浇筑后抽出回收对拉螺栓，重复使用。2）梁及楼板模板梁及楼板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。高度较小的梁（一般为 600mm 以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固性。当梁的跨度大于 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 13；对宽度大于 2m 的悬挑构件，其端部应按悬挑长度的 26起拱。为保证梁模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，
26、对梁高度尺寸超过 600mm 的，均沿梁长在梁高的中部加设 M16 对拉螺栓，对拉螺栓的间距为 400500mm。对拉螺栓外套大一号的塑料管，以便可在梁砼浇筑后抽出回收对拉螺栓，重复使用。楼板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉楼板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。图 7-5-1 钢管支撑架梁板底模示意图图 7-5-2 大梁模板支设示意图48钢管斜撑90050100木枋3型卡木模板对拉螺栓14钢
27、筋撑头 与墙筋点焊下层模板接口缝通长木方用 木楔顶紧预埋 14短钢 筋1000水泥钉钉牢3002003）柱模板本工程柱子模板全部分块制作成型，现场组装。1、支模顺序：安装前检查（柱根部凿毛）模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸） 。2、支设方法：所有柱均采用 18 厚覆膜木胶合板与50100方木背肋现场拼装，483.5 钢管间距为300400mm（2.0m 下间距 300mm，2.0m 以上间距 400mm）钢管作柱箍、斜撑加固。柱钢筋隐蔽检查完成后，按已弹好的柱外框线，支设已拼装好模板，然后用钢管加固、调正。安装前要检查模板底部砼是
28、否平整，若不平整先在模板下口处铺一水泥砂浆（1020mm 厚） 。边长大于 800mm 的柱模板应加设 M16 对拉螺栓，螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距 300,距柱边 250350。对拉螺栓在安装过程中均加 PVC 塑料套管,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用。图 7-5-3 边柱模支撑方式图50100木方18厚胶合板12对拉螺栓钢管卡箍边长小于800扣件连接边长大于800a 方形柱18厚胶合板50100木方钢管卡箍为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。在本工程施工中通过后植筋的方式设置锚点筋。图 7-5-4 柱
29、模板拼装示意图4）楼梯模板楼梯模板采用 18mm 厚的覆膜木胶合板及 50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用 18mm 厚胶合板及50mm100mm 木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定，每级踏步的吊模板的长度及高度，则与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果
30、梯形较宽，则在梯段中间再加设反三角木。图 7-5-5 楼梯模板支设示意图楼梯底模楔形木枋对拉螺杆木枋已浇筑的砼5）预留铁件及预留孔洞的留设及固定预留铁件及预留孔洞留设前，先按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量；留设时，除保证其位置的准确外，并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生位移。尤其是电梯预埋件，预埋时必须请专业厂家进行指导与核对，或配合、协助专业厂家进行预埋。当预埋件位于梁底（楼板底）或梁侧面时，一般采取先在预埋件上钻孔，然后再用锚钉将其固牢在模板上的方式；当预埋件位于梁面或楼板面时，一般采取将预埋件同梁面或楼板钢筋点焊固牢的方式。 当预留孔洞位
31、于梁中且为水平向时，一般采取先用附加钢筋井字架卡住孔模，再将井字架与梁钢筋焊牢的方式；当预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时，侧一般采取将先孔模嵌在附加定位木块上，再用铁钉将孔的侧模板同梁或楼板底模钉牢的方式。6）后浇带模板沉降后浇带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇灌后浇带混凝土，温度后浇带可在 2 个月后浇灌后浇带混凝土。后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的膨胀混凝土浇灌密实并加强养护。其模板支设如下图所示：图 7-5-6 后浇带模板支设示意图对于墙后浇带做法，由业主确定做法。梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断，后浇带两侧可采用单层钢板网隔断，该模一次性使用，后浇带浇注前将钢板网凿除，可确保后浇
32、带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合，且施工方便快捷。由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的普通脚手架和碗扣式满堂脚手架组合可实现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系（同样严禁拆除后再回顶），待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。7）模板的拆除模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后
33、即可进行。底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）250 2，875板8100 875梁、拱、壳 8100 悬臂构件100模板的拆除程序遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则。拆除模板时要注意安全，不得站在正在拆除的模板的下方或正拆除的模板上。拆除时应掌握技巧，不要硬撬或用立过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。模板修理后要清理干净，并涂刷保护剂或隔离剂。8）模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5基础10底模上表面标高5截面内部尺寸 柱、
34、墙、梁 +4、-5相邻两板表面高低差2不大于 5m6表面平整度5层高垂直度 大于 5 m81.61.6 钢筋工程钢筋工程1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。6）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程
35、JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法受间
36、距10 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5 mm基础10 mm钢尺检查柱、梁5钢尺检查力 钢 筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查12）工艺流程框架柱：检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋划箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装垫块剪力墙暗柱：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线绑箍筋剪力墙：绑内侧竖筋划水平筋位置绑内侧水平筋绑外侧竖筋绑外侧水平筋绑拉筋梁：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间
37、距绑扎板：模板面清理板上画线放底层受力主筋放底层分布筋绑扎底层钢筋放支座负弯矩筋的受力主筋放支座负弯矩筋的分布筋绑扎支座负弯矩钢筋梯：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋13）框架柱钢筋绑扎1、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。2、在框架柱钢筋绑扎过程中，在柱模上口，套上钢筋定位框，对柱筋进行定位，此框在混凝土浇筑完后取下。3、框架柱钢筋定位框采用 18 钢筋制作。具体做法见下图。图 7-6-1 框架柱定位框加工示意图14）剪力墙暗柱钢筋绑扎柱筋直径+2图6-1-4-4 仪仪仪仪仪柱边-2mm18钢筋柱边-2mm 14钢筋11柱钢筋25暗
38、柱钢筋绑扎前，先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，将箍筋全部套在插筋上；暗柱主筋立好后，在主筋上按间距画出箍筋位置，然后将箍筋逐个同暗柱主筋绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。剪力墙暗柱纵向钢筋的位置控制，待框架梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核剪力墙暗柱主筋的位置，确定无误后将剪力墙暗柱主筋与梁钢筋点焊牢固，在剪力墙暗柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防剪力墙暗柱主筋在砼浇筑过程中发生移位
39、。用作避雷引下线的钢筋焊接，必须严格满足相应规定。15）剪力墙筋绑扎墙筋绑扎时，先绑 24 根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志。墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离。同时，墙筋的外侧按 1m 左右见方的距离安装成品塑料保护层，以保证保护层的厚度。墙筋绑扎时，还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。16）梁钢筋绑扎先在模板上划出主、次梁主筋的位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，然后将箍筋逐个同梁主筋绑扎。梁纵向
40、主筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径25 的短钢筋，以保持其设计间距；主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头。梁柱结合处的钢筋稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利砼的浇筑。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模则后装。17）楼板钢筋绑扎楼板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上划出钢筋位置
41、线，然后按板钢筋位置线摆放钢筋网和用细扎丝绑扎钢筋交叉点。绑扎时应注意：1、向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；2、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；3、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；4、当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；5、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；6、为防止板上部的负筋被踩下，在负筋下部 500mm 见方梅花形布置马凳，马凳做法详地下部分马凳做法。钢筋保护层应按每 1m 左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。18）构造柱钢筋的留设为确保施工总体进度及满足后续施工需要，填充墙构造柱
42、的柱主筋，采取在主体结构施工阶段不预留插筋。构造柱上下端均采用后植筋法。这样可以减少结构施工时的工作，同时又能更好地对构造柱钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。19）砌体填充墙拉结筋的留设为确保施工总体进度及满足后续施工需要，砌体填充墙拉结筋的留设均采用后植植筋法。这样可以减少结构施工时的工作，同时又能更好地对墙体拉结钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。20）钢筋连接本工程中，地下部分底板筋及地上部分内框架柱和框架梁主筋均采用剥肋滚压式直螺纹连接；主体结构标剪力墙竖筋以及暗柱筋（直径在 18mm 以下）可采取搭接的方式。剥肋滚压式直螺纹连接具有施工速度快、操
43、作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点，对其他构件中设计明确必须焊接的主筋（如避雷引下线），则一般均采取搭接焊的方式。21）成品保护措施1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。3
44、、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。4、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。5、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确
45、，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。6、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。1.71.7 混凝土工程混凝土工程本工程砼的输送以汽车泵加地泵输送为主，汽车吊和塔吊吊运为辅。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过程中改管、接管的方便。钢筋、模板经验收合格且将模板内壁充分湿润及将垃圾、杂物、
46、污水等清除干净后，再进行砼的浇灌。浇灌前，先选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼的自由倾落高度不得超过 2m。当超过时，要布设串筒或溜槽等导料，以免砼离析。浇捣时控制好仓内砼的一次性上升高度，分层浇捣（每层浇捣厚度不宜超过 500mm 或不大于震动棒作用部分长度的 1.25 倍），且进行上层振捣时要将振捣棒插入下层砼中约 50mm，以保证层间结合密实。振捣时要注意快插慢拔、落捧均匀（间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，即3040cm）、顺序前进、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度）。剪力墙浇筑前，底部先填 5
47、10cm 厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。砼浇筑时，采取薄层循环一次到顶浇筑法第一次浇筑高度不得超过 0.5m，以后每次砼浇筑高度不得超过 1.0m。并注意按墙的整断面或沿筒体的周边基本同步对称上升，以免因侧压力不平衡的过大而产生扭曲或位移。每方剪力墙砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用插板式振捣器、用附着式振捣器、辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。第一层下料慢
48、些，梁底及梁帮部位要注意振实。楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用 “赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣；对于厚板，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度是否符合设计要求。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m 用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，
49、宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的 1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段长度之下部的 1/3 范围内。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼施工中，要严格控制水灰比，并适当掺加减水剂和缓凝剂，以防止砼的收缩裂缝产生，对有防水要求的垃圾贮坑等部位混凝土要添加抗裂剂。1）施工缝处理：砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按