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1、给排水工程监理重点分析及监理措施给排水工程监理重点分析及监理措施一、水系统质量控制要点一、水系统质量控制要点1、主要施工顺序施工准备管道支吊架制安干管、立管安装管道试验楼层支干管试验设备间配管管道系统试验冲洗防腐、保温系统调试工程竣工验收。2、配合预留预埋：（1）对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对。检查并做好详细的技术复核记录。（2）预留部分与土建密切配合，预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中督促施工单位派专人配合校对、看管埋件、以免移位，变形。（3）在墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建设计人员同意、
2、采取相应补救措施后方可进行。（4）套管安装：管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。水暖、空调水管道穿墙、楼板时预留套管。3、管道丝接：套丝及丝接时必须按设计或施工规范规定，克服丝太短、易脱丝、断丝或缺丝，从而造成漏水的现象。4、管道焊接（1）焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿，裂纹、结瘤，结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于 50mm。（2）管道焊口尺寸：焊缝加强面的管壁厚度、高度、宽度、深度及咬边长度的允许偏差应符合规定。5、法兰连接：法兰连接时法兰螺栓
3、孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母13 扣。6、溶接连接：溶接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部溶瘤或溶接圈凹凸不均现象。7、卡套式连接：（1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。发现管口有毛刺，不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口；（3）用整圆器将管口整圆；（4）锁紧螺帽、C 型紧箍环套的安装应符合要求。8、粘接：（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；（2）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏刷；（3）管道承插过程不
4、得用锤子击打；（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。9、阀门安装（1）安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检 10，且不少于 1 个进行强度和严密性，如有不合格者则再抽检 20，再有不合格都要逐个试验。（2）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，保证阀体不致拧变形或损坏。（3）阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。10、管道保温（1）保温管与管间严密无间隙，保温严密。（2）有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。二、给水管道安装二、给水管道安
5、装1、给水引入管安装：安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。2、立管安装：校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线锤吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。3、支管安装：核定不同卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。4、管道不能与泵体强行组合连接，并反管道重量不能附加在泵体上。5、支架制作安装：支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入混凝土中的部分应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同支架高度一致。6、室内给水管道纵横方向弯曲及立管垂直度的允许偏差应
6、符合规定。7、管道试压：给水管按高区、低区、泵房区分别进行试验，最后进行系统试验，保持工作的连续性，水压试验使用洁净水，试压泵升压。试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10 分钟压力降低不应大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。8、管道冲洗和消毒：生活给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。三、排水管道安装三、排水管道安装1、埋地管道安装按施工图找好坐标、标高、坡度，以及各预留口的方向和中心线。预留管口装上临时丝堵。控制好支墩的牢固稳定及管道接口的质量
7、，埋地管道安装完毕后及时进行闭水试验，合格后及时进行土方回填，管道部分土方回填应采用人工夯实，避免损坏埋地管道的接口。2、干管安装按设计坐标、标高及坡度做好托、吊架。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验。预留应封严和堵洞。3、立管安装（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架，后安装立管，安装完毕后，找正找直并随即将立管固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。（2）检查口的设置应符合要求。4、支管安装清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。
8、5、管道试验（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，灌满水 15min 水面降后，再灌满水延续 5min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管安装完毕后，应做满水试验。满水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。（3）排水系统的通水试验。在给水系统的 1/3 配水点同时放水。试验结果应满足排畅通，系统及排水点无渗漏现象。（4）排水主立管及水平干管均应做通球试验。通球球径不小于排水管道的 2/3，通球率必须达到 100%。6、设备清洗（1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物、对
9、无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。（2）整体供货的设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家制定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。7、设备试运转（1）工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（2）试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动。按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。四、采暖工程四、采暖工程1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列
10、规定：汽、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为 3，不得小于2，汽、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于5，散热器支管的坡度应为 1，坡向应利于排水和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统试验压力，应以试验系统订单工作压力加 0.1Mpa 做水压试验，同时在系统顶点的试验应力不小于 0.3Mpa，钢管及复合管的采暖系统在试验压力下 10 分钟内降不大于0.02Mpa，钢管及复合管的采暖系统在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。3、系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。五、消防水系统安装五、消防水系统安装1、工程消
11、防给水管道安装后做防腐处理。2、阀门安装：消防系统阀门主要有蝶阀、止回阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。安装前必须按规定做试验。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。3、管道试压、冲洗要求同给水部分。试验压力按规范及设计要求。4、消火栓及箱安装：（1）采用暗装的消火栓，须在土建浇混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。（2）采用明装的，必须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。（3）消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。六、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自六、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，应报专业监理工程师认定。使用的各种管材、设备检后，应报专业监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。必须符合设计要求。