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1、CFG 桩地基处理工程桩地基处理工程监理重点分析及监理措施监理重点分析及监理措施xx 工程天然地基（持力层土层）不能满足设计要求，需采用 CFG 桩对地基进行加固处理，使复合地基的综合承载力达到设计要求。一、一、CFG 桩复合地基工程质量控制原则桩复合地基工程质量控制原则1、CFG 桩的设计、检测单位和施工单位均须具备相应的专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验设备。2、CFG 桩施工前，应以工程设计图纸为依据编制 CFG桩施工方案，落实施工现场通水、通电、通路、施工机械和设施就位和进出场地条件。3、CFG 桩施工程序：放线定位；桩孔；压灌细石混凝土；灌注桩体养护；剔凿桩头；铺褥垫层；
2、单桩静力试验与低应变动力试验。（1）施工过程中：对原材料（砂、石、水泥） 、混凝土配合比，坍落度、桩位、桩顶标高、垂直度、成孔深度、细石混凝土灌入量和灌入速度，以及褥垫层厚度和质量（中砂、粗砂）实行全过程监控（旁站） ，严防出现断桩缩颈等现象。（2）单桩静力试验与低应变动力试验的结果必须达到相应规范、规程与标准的规定。（3）CFG 桩复合地基的实际承载力必须满足设计要求的地基承载力。二、复合地基工程测量的监理控制重点二、复合地基工程测量的监理控制重点1、测量仪器和工具经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、垂球、大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。2、主要测量方法（1）轴线控制：以建设单位给定的基准点建立现场
3、基准标桩，标桩采用打入木桩后混凝土浇筑，埋深 600mm，桩顶钉入小钢钉，除四条边轴线控制外，还应打入控制桩，控制桩应距离开挖槽边 3m 以上，控制桩经复核签证后加以妥善保护。（2）标高控制：以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。（3）桩位控制：轴线控制桩完成后，进行桩位定位测量。测量方法为以经纬仪定向，钢尺量距。为保证桩位准确，采用钢钎打孔灌入石灰粉定位，钢钎长度为 600mm，采用 12 圆钢，打入时用经纬仪保证垂直度，然后在打入的孔中灌入生石灰粉，石灰粉要压实，最后插入竹筷子确定桩中心。3、测量注意事项（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向
4、点和水准点的保护。（2）仪器使用前应进行校验，经监理检核资料合格、齐全。（3）操作时应遵守有关安全操作规程。（4）所有测量工作均须符合设计规程、规范和当地要求。4、定位测量程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检监理验收。三、复合地基的施工质量控制重点三、复合地基的施工质量控制重点1、桩的直径与长度，桩的数量与平面布置，桩孔定位与标高；2、钻杆的垂直度（控制垂直偏差） ，钻头对孔正确；3、对细石混凝土原材料、配合比、坍落度的控制；4、对桩顶标高、垂直度、成孔深度、细石混凝土灌入量、灌入压力与速度的控制；5、褥垫层的厚度与质量（中砂、粗砂） 、单桩静载及低应变动力试验。四、四、CFG 桩施
5、工监理控制重点桩施工监理控制重点1、钻孔（1）采用“长螺旋钻孔中心泵压混凝土植入钢筋笼成桩”的长螺旋非挤土成孔工艺。（2）钻机就位前检查钻机坐落处场地的平整和加固，主要机具、配套设备、水电供应。（3）钻机就位后，底座和顶端平稳，天车中心、回转器中心、桩位中心应位于同一垂线上，即“三点一线”。其偏差要符合技术规程要求。（4）成孔钻进：开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。正常钻进时，应根据地质土层的变化，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高，垂直度符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。桩底标高以钻机平台标高进行控制。（5）长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否
6、通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此应根据地质情况合理选择钻速，尽量避免形成“土塞”影响钻进。正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的 1.21.3 倍，给进量一般为每转1030mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。（6）注意事项1）开钻前检查钻机水平、垂直，并随时观测，钻机必须安装导向套。2）在开始钻进或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺；在含砖、瓦的杂填土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。3）钻进过程中如发
7、现钻杆摇晃或钻进困难时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。（7）孔底虚土清理钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动、提钻。注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时严禁回旋钻杆。2、混凝土灌注（1）采用商品混凝土，强度等级不低于 C20。（2）泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。（3）混凝土泵送注意事项1）混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。3）输送管堵塞处理。反
8、复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。4）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h，同时应采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时应每隔 45min 进行四个行程的
9、反泵和正泵。（4）混凝土的试验1）混凝土按有关规范取样做试块。2）检查混凝土塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。（5）灌注1）钻机钻至预定孔深清孔后，先将钻杆提升300500MM，首批灌注混凝土时，停顿 1020S 加压，再缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中必须保证钻杆中积蓄一定量的混凝土，以防止断桩和混凝土中进水。2）灌注要连续进行，协调作业，提钻速度由泵送量控制。3）混凝土灌注充盈系数不得小于 1，一般土质为 1.1，软土为 1.21.3。4）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保持在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。（6）注意事项1）施工前的工艺试验主要是考查所
10、设计的桩距和施工顺序能否保证桩身质量。工艺试验也可结合工程桩施工进行，并需做如下观测：新打桩对未结硬的已打的桩的影响，可在已打的桩的1桩面设标杆，在施打新桩时量测桩顶上升量；待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。新打桩对结硬的桩的影响。可将标杆埋置在桩顶混2合料中，待桩体结硬后，观测打新桩时已打的桩桩顶的位移情况。对挤密效果好的饱和松散粉土等，打桩振动会引起地面下沉，桩顶一般不会上升。当发现桩顶向上位移过大时，桩身可能发生断开。CFG 桩必要时可采用隔排隔桩跳打。2）施工时的监测施工前要测量场地标高，并注意测点应有足够的数1量和代表性；施工过程随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地面隆起相联系。施工过程中还要注意已打的桩桩顶标高的变化，特2别要注意观测桩距较小的桩。对桩顶下沉量较大的桩或怀疑会发生质量事故的桩，3要开挖查看。五、五、CFG 桩复合地基工程投资控制重点及措施桩复合地基工程投资控制重点及措施1、控制重点：桩型及持力层、承载力、CFG 桩直径、长度与数量、综合单价、工程量、施上措施及风险、安全文明措施费。2、控制措施：与设计、地勘、建设单位方共商 CFG 桩布置与数量、主要设计参数。采用综合单价包干以考虑各种措施和风险；各方同时签认工程量，在合同中设立计量补充规则，防止任意加大工程量和属于承包方“风险”的签证。