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1、金工实习报告总结精选10篇金工实习报告总结1 为期三个星期的金工实习结束了，虽然实习任务顺当完成了，但心里照旧感到沉甸甸的，自己也明白了许多 金工实习以前，我对自己的专业了解的并不多，只知道机电专业比较热门，就业面也比较广，待遇也还可以。可是对自己要怎样学习，朝哪个方向学习，却始终很迷茫。 实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼
2、了自己的动手实力。这是一次理论与实践相结合，又将全面地检验我们的学问水平的绝好机会。 在实习期间，我先后参与了加工中心，线切割，数控车削，plc，电火花，热处理和快速成型。从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。 加工中心是我的第一个实习项目，加工中心比其它数控车床便利是因为它具有自动换刀系统。我们用了一天的时间学习运用solidworks软件。但由于我以前对这个软件不了解，老师又讲的比较快，所以我的编程做的并不好，我也深深的明白了学习运用软件必要性。其次天我们看了老师操作加工中心，懂得了加工中心的基本操作。也明白了对刀等操作的重要性。 数控线切割加工技
3、术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成。电火花数控线切割是一种特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为困难，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以老师在实操前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作留意事项。 车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有镗刀、成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们的任务是加工出一个葫芦，把一根直径十六毫米的圆柱用车做成十四毫米的葫芦，这个操作最重要的是加工前的
4、调零和对刀，假如对刀地不好，加工出来的零件的偏差会很大，得分就不高了，加工的时候还要限制速度，最终精加工的时候速度要缓慢，才能加工出好的作品。 实践是真理的检验标准，通过三星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 金工实习报告总结2 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实
5、践实力，培育了工程素养。 由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反
6、复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午最终把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。 不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全驾驭，但也了解并学会了许多关于电弧焊的基本操作，我们主要驾驭
7、的是摩擦引弧。之后还学习了很多好玩的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲自设计并完成的作品，心里感到非常欣慰。 本次实习感想： 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开。 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和
8、驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 6、这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 金工实习报告总结3 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却照旧感到沉甸甸
9、的自己明白了很多。 一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经验是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和酷爱。 第一项，我们要进行最累一项工种钳工，老师告知我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种学问，它作用广泛，如切削加工前的打算，机器装配前的打算，某些精密零件的加工等。我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工种，应当好好去体验。同时老师也提示我们要爱惜工具，爱护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着
10、玩的，要时刻当心。 在钳工实习场地上安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感爱好的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够驾驭它，还需付出许久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚起先我们要锯断毛培，渐渐地我们起先体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还须要人的耐性。 金工实习报告总结4 金工实习是一门实践基础
11、课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手本领有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多高校生，异样是来自城市的同学，平常自我动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们供应这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指
12、导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者新奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发，想象着自我亲自完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和珍贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我的动手本领。 金工实习报告总结5 在过去的四周中，我们进行了高校中
13、的第一次实习，在这次宝贵的实习中，我们见识了传统的锯挫方法，也了解了现代化的特种加工，几乎从未近距离接触机器的我们被实训工程中的奇妙机器所吸引，被现代机械的奇异所折服。 回想四周前，再一次穿上军服的我们，成为校区里一道亮丽的风景线，还记得第一次，我们带着新奇而兴奋的心情，想着机械金工实习基地进发，想象着自己亲自完成加工工作的欢乐。伴随着我们的汗水与坚持，一个个铁锤，一个个子弹头横空出世，大家兴奋的相处赞美、拍照。 虽然短暂的金工实习尘埃落定了，但是内心照旧感到沉甸甸的。这其中，充溢了对实习的期盼与不舍。在此，感谢学校为我们供应这样机会，同时更要深深感谢我们的老师对我们耐性的讲解和不倦的帮助，让
14、我们获益匪浅。 金工实习带给我们的不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，勤时自勉，有所收获，是自己在以后的学习工作中更加胜利! 金工实习报告总结6 我的母亲最起先参与工作的时候是一个钳工，我的父亲则是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工，金工实习小结。我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。在这个小学期，我最终有机会接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。 起先金工实习前一天的概论课在建
15、管报告厅实行，许多人在一起听课，天气很热，可是我还是用心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，特别期盼其次天的实习，这终归不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。 第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只须要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。 下午则是线切割，须要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了许多精致的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线
16、切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件简单的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。 其次天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发觉是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽视细微环节，千里之堤毁于蚁穴，肯定要注意细微环节。订正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。 下午实习铣磨，师傅很亲善，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了许多不同的设备，各种各
17、样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15。5cm的长方体。 第三天起先了钳工的实习，几个很有阅历的师傅教我们如何切削，如何运用锉，如何运用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最终加工出了一个锤头的形态，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊异地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是特别有技术含量的工种。简洁的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却须要长期的刻苦练习。三年，才能运用好一把锉。勤学苦练!一点不
18、假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本领来。这次我真实地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的宏大和劳动的光荣。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有细致看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最终才完成了装配，还有许多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前肯定要仔细打算，仔细分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最终的加工结果却很不合人意，后来分析缘由时发觉是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际动身，杜绝脱离实际
19、。 金工实习报告总结7 刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只须要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才驾驭在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。好的起先就胜利了一半。 其次个工种是钳工，钳工是最
20、费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，
21、还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。 金工实习报告总结8 经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的宝贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的运用有了进一步的驾驭。我清楚的驾驭了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的平安性带来极大的隐患。限于篇幅限制，在此尚不能对两周内全部实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感爱好的生产工艺说明一下自己的心得体会。 由于钳工
22、是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在削减材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形态确定的时候都必需留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不行弥补的损失。 其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不行多次运用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最终只能运用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，
23、经过两次失败后，最终选择放弃这个样本，选择了最简洁的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，的确很缺憾。 之后就是数控部分了，这里我把数控机床的运用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。对于许多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精致，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的便利和快捷所在。而对于数控机床的运用，虽然也是现代化加工方式，但对于其中
24、的编程语言和技巧驾驭不够娴熟，许多同学并不喜爱这个模块，而我本人却对这一部分情有独钟，因为在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就是自动化的加工方式，驾驭了数控加工的基本原理，和编程语言，有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。 总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是特别胜利的，我将把它当做一次珍贵的社会经验，虽然专业上没有对应性，但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮助。 金工实习报告总结9 第一天：铣床 刚到华南理工高校，老师就跟我们强调了平安，平安第一。在实习过程当中许多项目都是有肯定的危急性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，
25、所以，平安是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进行平安教化，我们只能先起先第一天的实习铣床。 就在我们正担忧没有上平安课就起先实习会不会有危急的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危急，那些是不行以动的，保证人员与机器的平安。用她的话就是：要高兴奋兴的把我们接过来，也要高兴奋兴的把我们送走。 我们的任务是在驾驭机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。 经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟识了操作步骤，原来听起来很难得东西现在变得很简洁。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最终评分的标准，正负0.05mm
26、的误差范围。.这要求我们在操作测量的时候要特别精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工起先。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间接受了平安教化，吃完午饭，接着我们的加工。 经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激烈地与同伴击掌庆祝。不过，最终老师检查的时候发觉还是有小误差的，看来还是自己测量的不够精确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。 其次天：焊接 说到电焊，许多人脑海中都会出现这样的一幅画面:加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在须要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接
27、在了一起。没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。看似很简洁，动手操作后会发觉，其实这也是一个技术活。 首先，老师强调的还是平安。电焊的时候要爱护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。了解到焊接的危急性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来爱护眼睛，然后发觉自己担忧过头了，全部哈哈大笑。为了让大家放下心来，老师不得不说，在须要面具的时候会提前告知我们。 了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，起先动手操作，考验我们的时候到了。 看似简洁的东西，其实做起来也并不那么简
28、单。在点了n次才把火点着后，我明白了要焊接出一件美丽的工件绝不是一早一夕就可以做到。要掌控好高度、速度，手还要稳。出师不利，后面的路也尽是坎坷。结果可想而知，两根铁条给我焊接的一塌糊涂，虚焊不说，整体看起来实在不够美观，下午的气焊也并不顺当，焊穿了几块铁片。 总而言之，这次的实习虽然失败，但收获也不少。了解了焊接学问和操纵，也明白了，看似简洁的事情，不肯定就简洁。 第三天：汽车 粗看课表还以为是要教我们开车，不过再一想，这可是金工实习，我们是要初步了解汽车的构造以及工作原理。 授课的老师是很亲善的广东人，一般话不好，授课过程中一般粤语一般一般话，还好我们小组的都是广东人。供我们学习的是一辆奔驰
29、的汽车。 老师先是给我们讲解了气缸的工作原理，变速器的工作原理等，还让我们亲自视察模拟汽车转弯时候，变速器的工作。接下来让我们观测一个拆下来的变速器的工作状况，并要求画出原理图。然后是教我们测量气缸的大校最终的时间就留给我们自己了解，并完成黑板的题目。 这次的实习很好玩，我们了解的是每天看到的东西。即使只是学到皮毛，我信任，以后也会受用无穷的。 第四天：工业限制 又是一个好玩的老师，他的教学方式很好玩。抢答，答对可以加分，很好的调动了大家的主动性，活跃了学习的气氛。一群人围着一个老师，仔细听讲，气氛活跃，这就是我心中志向的教学方式。一口气答对五道题，拿到了最高分，心里甚是得意。 接下来本是要求
30、我们自己设计图形，然后用机器加工出图案，但由于机器故障，只能设图案。我们是电子专业，所以我设计了一个“电”字，用字母“i”、星型、字母u，组成电子的“电”字，取义“iloveu电子 下午要学习的是装配机器人，还有工业传送带。通过学习这两项内容，我们基本了接到了工业加工过程中的一些步骤，增长了学问。 第五天：模具钣金 这次要做的是用钣金做一个小垃圾铲和一个手机座，纯动手的活。看着老师做好的精致的模具，大家都蠢蠢欲动。特殊是了解到下课后可以把自己的作品带走后，大家更想一展身手，做出完备的手工艺品，带回去作纪念。 制作的步骤，显示在钣金上画出折痕和切割线，然后用剪刀剪下来，最终用道具成型。手机座相对
31、简洁，在一块钣金上完成就行。而垃圾铲有三部分镶嵌组成，要求比较高。 在动手之前我清晰意识到，要想作品好看、坚实。前期工作肯定要做好，就是划线不能有偏差，剪切的时候要精确，成型的时候自然会比较标准。前面打好基础，后面自然水到渠成。实践证明，我的想法没有错。部分同学虽然快，但是由于前面画的不标准或者剪得不够精确，最终做出来的手机座不正不稳。垃圾铲对尺寸的要求更高，不标准，就无法嵌套。而我的作品虽然与老师的样本有肯定的距离，但是在同学们中算是比较好的，最终的得到的分数也比较高。 第六天：线切割 电火花线切割简称线切割，是通过电火花产生的高温完成切割。首先是设计图案，通过专业的软件设计好图案，老师检查
32、没有错误就可以到机器前面进行切割。 设计图案，苦于没有灵感，我想了半天也想不出什么好玩的玩意。最终，看电脑下方的杀毒软件的小雨伞图标，心想就设计一把雨伞吧。很快雨伞画好，虽然通过老师检查，但是怎么看都不满足。突然间又看到手机上的安卓机器人图标，觉得很好玩，于是就重新画了一个，很满足，当然也顺当通过检查。当我正在想象切割出来的机器人回事什么样的时候，问题来了。由于线切割的速度很慢(这也是老师要求作品加工周长小于200mm的缘由)，两台机器后面都排了长长的一队人。估计了一下，在下课之前怎么也轮不到我了。 人生充溢了选择，我选择了更好的创意设计，却失去了看着作品加工的机会。 第七天快速成型 快速成型
33、，上午学的还是设计，通过软件的学习，然后用软件快速设计作品。本人是数码爱好者，最终设计的.作品是一款手机，具有多种功能。首先是心情检查心情调整;再者，考虑到手机屏幕的日益增大而带来的便携性下降的现状，设计了可折叠的屏幕。好玩的是，两天后，我在数码新闻里看到一个外国的设计师设计了一款相像创意的折叠屏幕的手机。可以确定的是我没有剽窃他的创意，当然他也看不到我的。只能有一个说明，那就是英雄所见略同。以后可以考虑当数码设计师了。小小得意一下。 下午主要是了解一些模具的加工工序以及加工设备，又长了不少见识。金工实习，真的是不虚此行。 第八天刨工 又回到了第一天的基地，刨工在铣工隔壁。就连加工的机器和加工
34、的原理都是比较相像的。这一次是要将一块较大的圆柱加工成立体六边形。过程跟第一天的铣工也差不多，不过刨工有一个难点，就是要划线。要先在圆铁柱上把六边形精确画出来，这难倒了不少同学。 我们组在划线的过程中花的时间比较多，最终只完成了四个面。这又是一个缺憾。不过又相识了一个工种，一种加工的方法。 第九天钳工 早就听闻钳工辛苦，既要技术，也要体力。事实也的确如此，要自己锯下一段铁柱，然后磨成肯定规格的螺母，难度可想而知。 钳工的步骤是先锯下铁块，然后磨平两个表面，厚度也有要求。再然后在平面上画出六边形，即是勾画出螺母的形态，接着磨出螺母的外形，钻孔，抽丝，最终修整美化。 老师在上课前就强调此工种不求快
35、，但求准。所以一起先就确定了慢工出细活的总体方针，然后逐步完成。首先是画图要准，六边形必需精确，这是最基本的。然后是打磨外形的时候，不求快，不求一步磨到位，因为这样误差就会比较大，而一旦产生误差就没有修整的可能。所以在磨的时候，每边我都会留一点余地。最终我是倒数其次个完成，却取得了小组最好的成果。而小组倒数第一完成的也取得小组其次的成果。老师说的对，最快完成的不肯定是最好的，相反最终完成的，却可能是。 第十天车工 转瞬就到了实习的最终一天。有点快乐，又有点不舍。快乐的是，今日过后就可以放假了;而不舍的是，这些每天都可以学到新的好玩的学问的日子。 最终一天，车工。又是跟机器打交道，前一天一位同学
36、操作不当损坏了一台机器。而今日我们都显得特别的当心。细致听老师讲解机器的结构，机器的操作步骤。在这里我们学的是用机器加工圆柱面，在熟识机器之后，操作起来比较顺当，很快就完成了工件的加工。最终，清理机器，给机器上有倒是花了不少时间。老师说：放假了，人要休息，送走了本学期最终一批学生，机器也要休息了。 体会 十天，近两周的金工实习就这样结束了，感谢这十天带领我们学习的老师们，放假了却还要回来加班给我们上课。虽然辛苦，但每个老师都是激情洋溢。 在这十天里，通过学习我们了解到了工件的加工过程以及技巧，了解到了一些仪器的组成构造，也学习到了一些电脑设计画图软件的运用。极大的拓展了我们的视野，拓宽了学问面
37、。更重要的是，我们在这里学到的一些作风，严谨、细心、吃苦耐劳。 十天每天都很好玩，都能接受到许多新学问，也能从每天的学习中悟出一些道理，这对我们以后的发展将是受益匪浅。 建议 一、课程时间支配更合理。有些课程须要的时间更长，导致时间不够用，如车工;而有些课程时间则比较短，时间很充裕，如车工。所以课程的时间是不是可以更合理地支配呢? 二、加工设备更新。在实习过程中，我们接触到的机器都是比较旧的机器，而外面企业的加工机器在就发生了天翻地覆的改变。虽然，通过这些机器，我们也可以了解到工件的加工原理，但是与社会的发展接不上轨。现在有一个现象是，学生在学校里学到的东西都是旧的，被淘汰的，出去工作之后，还
38、要重新学习。所以，希望可以更新设备! 金工实习报告总结10 金工实习到此刻，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。可是拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。 今日老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口，在自我的反复视察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，经过润滑装置能够有效地削减机件内部的磨擦，提高运用的敏捷性，在自我的细致摸索下，安装起来真实简便。我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手探讨和视察下，最终将这个恐怖的装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又能够实现汽油的循环利用。 拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一齐共同探讨器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为相识到某个环节的工作原理而快乐着。 金工实习报告总结精选10篇