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1、热处理实习心得体会600字5篇热处理实习心得600字一 上星期在铸造车间最终一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最终一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。 热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较困难，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还须要特别的抛丸。固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地特别大，而在我实习的时候看到还打算新加一条热处理线。占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特殊多，根据规定，固溶须要60.5小时，而人工时
2、效也须要1.70.3小时，一个轮毂从投料起先到包装出来最多也只须要2天时间，由此可见其特别性埃 呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下： 热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。 固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区起先固溶。固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定限制在420540度，实际中，由于常常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都限制在440480度，很少上500度;其次区到第七区为保温区，温度限制在5355度，实际温度也是在535左右;第八区为出料区，温度限制为520545度，实际温度为535度左右。每框轮毂固溶的规定时间为60.5小时，频
3、率为38.5945.60Hz，实际固溶时间为6小时。固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入铝中，使其内部发生反应。通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。 固溶区出框后，立刻便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，变更其力学性能。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后协作以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲惫强度以及韧性等，从而满意各种机械零件和工具的不同运用要求。也可以通过淬火满意某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特别的物理、化学性能。淬火有严格有时间限制，从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S
4、，假如大于30S则要将此框轮毂重新固溶。淬火浸在水中时间要大于等于4分钟。规定的淬火水温为5585度，实际水温为6575度。 淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起，不是立刻进入时效工序，而是要进行效圆，因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中，轮子可能变形，特殊是在固溶中，由于高温让其内部反应，外形有可能变形，假如不经过效圆就干脆进入时效，时效完成后铝合金硬度加强，不简单再效圆，所以要在淬火完成后就效圆，在圆效正时，见光隙不得超过1mm。 圆效正完成后便进入时效区，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形态，尺寸随时间而改变的热处理工艺
5、。若采纳将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理， 若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消退工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。一般轮型都进行人工时效，也就是进入时效炉时效，特别轮型如404，就须要进行自然时效，把轮毂放在常温下16小时以上。人工时效在时效炉内进行，时效炉有五个区，也分有升温区、保温区和出料区，每个区温度基本上一样，规定在11510度，时效时间为1.70.3小时，频率为42.8261.16Hz,实际温度为115度左右，实际时间为90分钟。时效的作用是就是稳定组织的尺寸改善机械性能
6、。在时效完成后轮毂的硬度要在5575HB以内，实际硬度是在5962HB左右。 不管是人工时效还是自然时效，时效完成后，假如没有特别要求，打了钢号就可以干脆运往机加车间了，有的轮子须要抛丸处理如412的则须要进行抛丸。抛丸是利用机械将高速粒子(铁砂等)喷射到物体的表面,而进行的一种操作.其作用通常是进行表面除锈,和强化处理,以得到良好的物理性能。提高表面的强度和抗腐蚀性能.。实际抛丸是把轮子的正面往外挂在抛丸机的支架上，只抛正面，抛丸周期为3050S一轮，抛完打好钢号后便进行机加车间。 热处理工序对毛坯铸件产生的性能的提升，不仅是后面的机加及涂装工序的顺当完成的基础，更是整个轮毂平安性能的牢靠保
7、障。 热处理实习心得600字二 钢的热处理： 是将固态钢材采纳适当的方式进行加热、保温柔冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的运用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只变更内部组织结构，不变更表面形态与尺寸。 第一节 钢的热处理原理 热处理的目的是变更钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的运用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节约和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的运用寿命。 热处理工艺分类：(依据热处理的目的、要求和工艺方法的不
8、同分类如下) 1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质; 2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等; 3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 热处理的三阶段：加热、保温、冷却 一、 钢在加热时的转变 加热的目的：使钢奥氏体化 (一)奥氏体(A)的形成 奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则W c =0.0218%(体心立方晶格F)W c = 6.69%(困难斜方渗碳体)当T 上升到A c1 后W c =0.77%(面心立方的A)由此可见转变过程中必需经过C和Fe原子的扩散，必需进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A在铁素体和渗碳体的相界面上形成
9、。有两个有利条件 此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间原子排列不规则，空位和位错密度高。 珠光体向奥氏体转变示意图 a) 形核 b) 长大 c) 剩余渗碳体溶解 d) 奥氏体匀称化 (二)奥氏体晶粒的长大 奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，210等十二个等级，其中常用的110级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。 影响 A晶粒粗大因素 1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小匀称的奥氏体组织。(930950以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理) 2、A中C含量上升则晶粒长大的倾向大。 二、钢在冷却时
10、的转变 生产中采纳的冷却方式有：等温冷却和连续冷却 (一) 过冷奥氏体的等温转变 A在相变点A1以上是稳定相，冷却至A1 以下就成了不稳定相。 1、 共析碳钢奥氏体等温转变产物的组织和性能 共析钢过冷奥氏体等温 转变曲线的建立示意图 1) 高温珠光体型转变： A1550 (1)珠光体(P)A1650 粗层状 约0.3m<25HRC (2)索氏体(S)650600 细层状 0.10.3m ，2535HRC (3)屈氏体(T)600550 极细层状约0.1 m，3540HRC 2) 中温贝氏体型转变：550Ms (1)上贝氏体(B上) 550350 羽毛状 4045HRC脆性大，无运用价值
11、(2)下贝氏体(B下) 350Ms黑色针状 4555HRC韧性好，综合力学性能好 (3)低温马氏体型转变：M sM f 当A被快速过冷至M s以下时，则发生马氏体(M)转变，主要形态是板条状和片状。(当 W c<0.2%时，呈板条状，当 Wc>1.0%呈针片状，当 Wc =0.2%1.0%时，呈针片状和板条状的混合物) (二) 过冷奥氏体的连续冷却转变 1.共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织和性能 (1) 随炉冷P 170220HBS(700650) (2) 空冷S 2535HRC (650600) 共析碳钢连续冷却转变曲线 应用等温转变曲线分析奥氏体在连续冷却中的转变 2.
12、 马氏体转变 当冷速 >马氏体临界冷却速度V K 时，奥氏体发生M转变，即碳溶于Fe 中的过饱和固溶体，称为 M(马氏体)。 1) 转变特点： M 转变是在肯定温度范围内进行(Ms Mf),M 转变是在一个非扩散型转变(碳、铁原子不能扩散) ,M 转变速度极快 (大于V k ) ,M 转变具有不完全性(少量的残A),M转变只有-Fe、-Fe的晶格转变 . (2) M的组织形态 Wc(%) M形态 b/Mpa s/MPa (%) Ak/J HRC 0.1-0.25 板条状 1020-1530 820-1330 9-17 60-180 30-50 0.77 片状 2350 2040 1 10
13、 66 (3) M的力学性能 M的强度与硬度随C的上升M的硬度、强度上升 M的塑性与韧性：低碳板条状M良好;板条状M 具有较高的强度、硬度和较好塑性和韧性相协作的综合力学性能;针片状 M 比板条 M具有更高硬度，但脆性较大，塑、韧性较差。 热处理实习心得600字三 1、概念：将钢件加热到适当温度 (Ac1以上或以下)，保持肯定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 2、目的： (1)降低硬度，提高塑性， (2)细化晶粒，消退组织缺陷 (3)消退内应力 (4)为淬火作好组织打算 3、类型：依据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退
14、火，包括完全退火、扩散退火、匀称化退火、不完全退火、球化退火;后者包括再结晶退火及去应力退火。 (1) 完全退火： 1) 概念：将亚共析钢(Wc=0.3%0.6%)加热到AC3 +(3050)，完全奥氏体化后，保温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中)，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。 2) 目的：细化晶粒、匀称组织、消退内应力、降低硬度、改善切削加工性能。 3) 工艺：完全退火采纳随 炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光 体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到匀称化的奥氏体，达到完全
15、重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600左右即可出炉空冷。 4) 适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、锻、轧制件等。 退火 1) 概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。 2) 工艺：一般球化退火工艺Ac1+(1020)随炉冷至500600空冷。 3) 目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。 4) 适用范围：主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。 (3) 匀称化退火(扩散退火) 1) 工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到 Ac3 以上150100，保温1015h后缓慢冷却以消退化学成分
16、不匀称现象的热处理工艺。 2) 目的：消退结晶过程中的枝晶偏析，使成分匀称化。由于加热温度高、时间长，会引起奥氏体晶粒严峻粗化，因此一般还须要进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消退过热缺陷。 3) 适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。 4) 留意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严峻，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严峻的合金钢铸件及钢锭才运用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采纳完全退火来细化晶粒，消退铸造应力。(4) 去应力退火 1) 概念：为去除由于塑性变形加工、焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火
17、称为去应力退火。 2) 工艺：将工件缓慢加热到 Ac1以下100200(500600)保温肯定时间(13h)后随炉缓冷至200，再出炉冷却。 钢的一般在 500600;铸铁一般在 500550超过550简单造成珠光体的石墨化; 焊接件一般为 500600。 3)适用范围：消退铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，削减变形，防止开裂。 第三节 钢的正火 1、概念：将钢件加热到Ac3(或Accm)以上3050，保温适当时间后;在静止空气中冷却的热处理工艺称为正火。 2、目的：细化晶粒，匀称组织，调整硬度等。 3、组织：共析钢P、亚共析钢F+P、过共析钢Fe3C+P 4
18、、工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采纳吹风、喷雾和调整钢件堆放距离等方法限制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。 5、应用范围： 1)改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，可以削减自由铁素体，获得细片状P，使硬度提高，改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光滑程度。 2)消退热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶
19、粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消退这些缺陷组织，达到细化晶粒、匀称组织、 消退内应力的目的。 3)消退过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。过共析钢在淬火之前要进行球化退火，以便于机械加工并为淬火作好组织打算。但当过共析钢中存在严峻网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消退网状碳化物。 4)提高一般结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采纳正火处理，达到肯定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。第四节 钢的淬火 1、定义：将钢件加热到 Ac3 或Ac1以上某一温度，保持肯定时间。然后以适当速度冷却获得 M或B组织的热处理工艺。
20、 2、 目的：显著提高钢的强度和硬度。 3、淬火温度的选择 1)碳钢的淬火加热温度由Fe-Fe3C相图来确定，其目的是为了 淬火后得到全部细小的M;淬火后希望硬度高。 亚共析钢Ac3 +(3050),可获得细小的匀称的M，如温度过高则有晶粒粗化现象，淬火后获得粗大的M，使钢的脆性增大;如温度过低则淬火后M+F，有铁素体出现，淬火硬度不足。 共析钢与过共析钢Ac1 +(3050)，由于有高硬度的渗碳体和M存在，能保证得到高的硬度和耐磨性。假如加热温度超过Accm 将会使碳化物全部溶入A中，使A中的含碳量增加，淬火后残余奥氏体量增多，降低钢的硬度和耐磨性;淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、含碳量又高，
21、淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大。 2)合金钢 对含有阻碍奥氏体晶粒长大的强碳化物形成元素(如Ti、Nb等)，淬火温度可以高一些，以加速其碳化物的溶解，获得较好的淬火效果 . 对含有促进奥氏体晶粒长大的元素(如Mn等)，淬火加热温度应低一些，以防止晶粒粗大。 志向冷却速度： 650以上应当慢冷，以尽量降低淬火热应力。650400之间应当快速冷却，以通过过冷奥氏体最不稳定的区域，避开发生珠光体或贝氏体转变。 400以下至Ms点旁边应当缓以尽量减小马氏体转变时产生的组织应力。具有这种冷却特性的冷却介质可以保证在获得M组织条件下削减淬火应力、避开工件产生变形或开裂。 4、淬火介
22、质 淬火介质：钢从奥氏体状态冷至 Ms点以下所用的冷却介质。常用的有三种： 水：650400范围内冷却速度较小，不超过200/s ，但在须要慢冷的马氏体转变温度区，其冷却速度又太大，在340最大冷却速度高达775/s ，很简单引起工件变形和开裂。此外，水温对水的冷却特性影响很大，水温上升，高温区的冷却速度显著下降，而低温区的冷却速度仍旧很高。因此淬火时水温不应超过 30，加强水循环和工件的搅动可以加速工件在高温区的冷却速度。 水虽不是志向淬火介质，但却适用于尺寸不大、形态简洁的碳钢工件淬火。 油：在650550内冷却较慢，不适用于碳钢，300200范围内冷很慢，有利于淬火工件的组织应力，削减工
23、件变形和开裂倾向。与水相反，提高油温可以降低粘度，增加流淌性，故可以提高高温区的冷却实力。但是油温过高易着火，一般应限制在6080。适用于对过冷奥氏体比较稳定的合金钢。 水与油作为淬火介质各有优缺点，但均不是属于志向的冷却介质。水的冷却实力很大，但冷却特性不好;油冷却特性较好，但其冷却实力又低。由于水是价廉、简单获得、性能稳定的淬火介质，因此 目前世界各国都在发展有机水溶液作为淬火介质。美国应用浓度为 15%聚乙烯醇、0.4%抗 粘附剂、0.1%防泡剂的淬火介质，以及国内运用比较广泛的新型淬火介质有过饱和硝盐水溶液等。它们的共同特点是冷却实力介于水、油之间，接近于志向淬火介质。主要用于贝氏体等
24、温淬火，马氏体分级淬火，常用于处理形态困难、尺寸较小和变形要求严格的工件。 5、淬火方法(常用的淬火方法：单介质淬火、双 介质淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火) 1、 单介质淬火 优点：操作简洁、易实现机械化、应用广泛。 缺点：水中淬火变形与开裂倾向大;油中淬火冷却速度小，淬透直径小，大件无法淬透。 2、 双介质淬火 优点：削减热应力与相变应力，从而削减变形、防止开裂。 缺点：工艺不易驾驭，要求操作娴熟。 适用于中等形态困难的高碳钢和尺寸较大的合金钢工件。 3、局部淬火 为了避开工件其它部分产生变形或开裂，即可用局部淬火 。 4、马氏体分级淬火 优点：使过冷奥氏体在缓冷条件下转变成马氏体，
25、从而削减变形。 缺点：只适用于尺寸较小的零件，否则淬火介质冷却实力不足，温度也难于限制。 5、马氏体等温度淬火优点：下贝氏体的硬度略低于马氏体，但综合力学性能较好，应用广泛。 热处理实习心得600字四 进入高校的其次个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是特别兴奋的，人人都知道金工实习是特别累和脏的。但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子忽视了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。也让我深深体会到了父母哺育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实
26、习即将结束，虽然我们在学校的熬炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动阅历，在社会上或许仅仅是在我们四周的环境中进行进一步的熬炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会珍贵阅历。 我们金工实习的第一项是数控。 对于数控，以前的我是特别生疏的。先是那一台台的数控机床上尽然还带有数码技术，而后是老师的操作，尽然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是特别新颖的。 老师告知我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这忽然也让我们对数控更加有新奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。终归我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没方法表现出来是一件让人很悲伤的事情。 我们主要学习的
27、是如何驾驭MILL8这个程序。运行它的时候我就有种特别熟识的感觉，因为和从前学的CAD有着特别相象的地方，都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺当,老师的讲解我能够很好的领悟，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有许多的不足，但在老师的细心教育下，修正了这些错误。 虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是特别大的。它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们必需驾驭好科学学问，以此来创建更美妙的社会。 其次项是铸造 铸造是什么?这个对于工人家庭诞生的我并不生疏，从小就看到父亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不就
28、是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进我们的工房的时候我还是这种心理。看着一堆沙土，感觉好熟识。 课起先了，感觉很兴奋。先是理论，后是实践。由于新奇，对于理论部分我并不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就发觉根本就不是我想的那么回事。它对于工艺的要求是特别严格的，尤其是当老师说到“对于你们艺术设计系的学生而言，今日这个工种是最累的一个”的时候我差点没岔气。 最终起先动手做了。根据老师说的先那出所须要的模型和工具。看着这些好玩有新颖的工具的时候，心里还在暗自想着“这么好玩的东西，真的有象老师所说的那么难么?”然后是跟着老师一步一步的做。在冲沙的环节真的用了不少力气，终归是女生不如男
29、生。看着男生们一个个的完工，我不由得加快了速度，但是我想到慢工出细活，又不情愿的耐下心来。但心里还是琢磨着“这个实习项目我会不会完成不了，会不会不及格?” 几经折腾最终把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看着自己的劳动成果心中兴奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到老地方”我又差点没岔气。 第三项是焊接 我以前就知道这是啥玩意。于是我始终期盼着这天晚点到来。 刚进工作间的时候我就有种道不明的感觉，我就知道我这为期2天的日子不好过。果真不出所料，第一天我就因为动作错误而被老师训了。当时真的有种哭的冲动，但还是忍住了。 技术工作就是这样，一个小小的动作错误就可能有危急性。老
30、师的刚好指正让我明白了，无论做什么事情都要一丝不苟，都要仔细对待，都要有一种负责的看法，对自己是这样，对别人也是一样。 经过一遍遍反复的练习，对于焊接时的速度、角度和焊弧的高度已经驾驭得比较熟识了。只是离游刃有余还有段距离，终归我们的老师做了那么多年还是那么的细致。 第四项是数控线切割。我们学的是数控电火花机床。老师说这种设备精确度特别高，也因此对他的好感又增加了一点。因为他能加工出精致的挂件，这就更让我们兴致昂然了。转而言之，我们能在学习这种工种期间做出自己设计的成品。我想这对于我们中的任何一个人都是第一次。于是，预料之中的，大家都特别仔细的学习着制图、编程、操作机床。 学习的第一天，老师让
31、我们了解和学习了简洁的机床工作原理和基本的操作要领。也让我们第一次尝试了独自操作机床和第一次制作出了一个六边形的金属片。在这个过程中，大家都是一个迫不及待的小孩子。 其次天，我们就要制作自己画出来的图形了。在制图的过程中，我们都遇到了不同的问题，我们都意识到了没有我们想象的那么简洁。图中必需是一条密闭的没有简短的线，要不然就不能生成程序，不能制作出来。在这个环节我的图也出了类似的问题，放大了改、还原了做轨迹，这样重复了有N多次。那时真有种放弃的冲动，但是抬头看了一下四周的同学们，他们都在仔细的制作着，再看看已经做出成品的那些喜悦的脸，放弃的念头就像坠落山崖的玻璃杯一样，消逝不见了。经过1个多小
32、时修剪，轨迹最终生成了。这是一件多么让人兴奋的事情。 这次数控线切割工种的学习，让我懂得了有耐性的必要性。无论做什么事情，耐性和仔细的心态是特别重要的。 第五项是雕刻。由于种.种缘由，雕刻成了我们最终学习的工种。但这好像就更增加了他的神奇性。不要以为雕刻是右手拿着刻刀，左手按着竹片进行的一项累人的活。其实他也是在机床上完成的，这就颠覆了我以往对他的印象。据老师说，这个工种是特地为我们艺术设计专业的学生打算的。 同样，雕刻的作品老师也留给我门作为了纪念品。我想这都是我们一辈子都会珍惜的。 以上就是我们艺术设计专业的这次金工实习的全部工种。我们学的虽然不多，但都是和我们专业休戚相关的。我一个理科的
33、同学跟我说：“你们学设计的怎么也要金工实习?”起初我也不理解，但经过这一个星期的实习，我才真正体会到了学校的苦心，也体会到了我们学校的办学优势。 金工实习不仅仅对我们专业上有帮助，对我们经后的工作和生活都有很大的意义。通过这次金工实习学到的不仅仅是技术，更重要的是学到了一中生活的心态和面对困难勇往直前的精神。 热处理实习心得600字五 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的学问。通过肯定的动手操作实践，驾驭了某
34、些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床限制版面及简洁程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步驾驭了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。 化学加工及表面处理 四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师的讲解，心理就起先觉得担心：一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，好像预视着我们今日的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，
35、再清洗，再上玫瑰红等; 工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊 每个工序都有须要留意的地方，如除油要干净，出光的时间要限制好，阳极氧化的电流、电压要随温度改变刚好间要限制好等。 当心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。Yeah! 数铣 其次个工种是数铣，一个“数”字，也许就能让我们感觉到今日的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容
36、是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习运用的软件是：PowerMill 。 一起先以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。教程写了许多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，驾驭它的要点在于驾驭相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为NC程序了。 现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的实力是很重要的，这是这实习以后的感想。 数车928 这个工种的实习内容是，了解GSK928的限制版面和驾驭对刀的过程
37、，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的精彩的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，假如有错，将干脆影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立即出现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的缺憾就是不能运用它来加工工件。 模具CADCAM 工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床须要有数据输入才能
38、工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平常运用的绘图软件的版面有较大区分。要运用它来画图，对于一个初学者来说的确是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有相识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的便利之处。能够运用它来设计也是一种乐趣。 有些产品须要大批量生产，须要上百万的产量，那样的需求就不行能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就须要用到模具，模具应用于简洁产品的大批量生产是特别有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的才智。 加工中心 “加工中心”这个名字给
39、我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。 这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的驾驭为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的驾驭这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。 用mastercam的感觉是直观、便利设计，但是却有许多的东西须要驾驭。数控的东西果真不是一般的东西。 数车980，持续了以往数控车床的东西。相识版面，学习一种基本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差别。主要运用了一些基本的程序。 4月11日，实
40、习已经进入了后阶段，似乎看到实习快要完了，有点觉得不舍。今日的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简洁的工具，打造一个个精致的铸模。铸造的目的就是要制造出美丽的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于削减加工量，降低成本。经过了千年依旧是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，简单产生废品，报废率太高。铸造技术必需要经过改良，不断改造，提高铸造工件的胜利率。中国人是聪慧的，中国人也将更聪慧。 跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量
41、的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不肯定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。 说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁有点惊慌，终归那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危急的。平常坚硬的钢铁在顷刻之间溶化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然驾驭的一般但是已经特别满足，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的溶化、黏合，真是觉得自己有了神的力气一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。 电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的“金属热处理”就
42、能将金属的硬度的。表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的缘由。热处理的实习中，我们做了一个试验：用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。 以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充溢了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的学问不是没用的，我们每天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是因为自己不会用，学会学问本身不是最终的目的，学会用学问才是最重要的。就像化学加工里用到的学问，阳极氧化我们早就知道，而就是今日才知道它可以这样用。 现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标记。但是作为人前进过程中出现的某些接着还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特殊是我们国家的技术还是比较落后，须要大力发展。 热处理实习心得