《JBT 2501-2000 单缸液压圆锥破碎机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT 2501-2000 单缸液压圆锥破碎机.pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I CS 7 3 . 1 2 0D 9 4JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B / T 2 5 0 1 -2 0 0 0单缸液压圆锥破碎机S in 沙 c y li n d e r h y d r a u li c c o n e c r u s h e r2 0 0 0 - 0 4 - 2 4发布2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施国 家 机 械 工 业 局发布J B/ T 2 5 0 1 - 2 0 0 0前言本标准是对J B / T 2 5 0 1 -7 8 单缸液压圆 锥破碎机 基本参数的 修订。 本标准与J B / T 2 5 0 1 -7 8 相比.
2、主要技术内 容改变如下: 调整、 修改了 基本参数表中的性能参数; 一增加了技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 运输、 贮存等内 容。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 2 5 0 1 -7 8 0本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人:郭虹 、郭明、王治庭。中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J BIT 2 5 01 - 2 0 0 0单缸液压圆锥破碎机代替 1 B / I 2 5 0 1 -7 8S i n g l e c y l i n d e r h y d r a u l
3、 i c c o n e c r u s h e r1 范围本标准规定了单缸液压圆锥破碎机的型式、 基本参数、 技术要求、 试验方法与检验规则、 标志、包装、运输、 . 贮存及制造保证。本标准适用于破碎抗压强度不大于 1 6 0 MP a 的各种矿石或岩石的单缸液压圆 锥破碎机 ( 以下简称破碎机 ) o2 引用标准下列标准所包含的 条文. 通过在本 标准中引用而构成为本 标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图 示标志G B IT 1 1 7 6 -1 9 8 7铸
4、造铜合金G B / T 3 0 ” 一1 9 9 8合金结构钢技术条件G B /T 3 7 6 6 -1 9 8 3液压系统通用技术条件G B /T 3 7 6 8 -1 9 %声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法G B IT 5 6 8 0 -1 9 9 8高锰钢铸件OBIT 9 4 3 9 -1 9 9 8灰铸铁件G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件G B IT 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面 齿轮 精度GB / T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1 标牌G B IT 1 3 3 8 4 -1
5、9 9 2 机电产品包装 通用技 术条件J B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿山机械 产品型号编制方法3 型式与荃本参数3 . 1 破碎机的型式如图1 所示， 该图不确定破碎 机的结构。 3 . 2 破碎机基本参数应符合表1 的规定。国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 4 - 2 4批准2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施lJ B/ T 2 5 0 1 - 2 0 0 0图 1表1型号破碎锥大端直径m m给矿口宽度m m最大给矿粒度m m排矿口调整范围m m生产能力t / h主电动机功率k W机器重量t90 01 3 51 1 01 5 - - 4 04 0 -1 0 0
6、缤 7 51 0Fl! 【 ，-门 J， I JP Y Y Z -0 9 0 790 07 56 56 - 2 01 7 - 5 5签 7 51 09 0 06 05 04 - 1 21 5 - 5 0( 7 51 0F至!了 曰J) V UPYYB - 1 21 91 2 0 01 9 01 6 02 0 - 4 59 0 - 2 0 0蛋 1 1 02 0P Y Y Z - 1 2 1 5， 1 2 0 01 5 01 259- 2 54 5 -1 2 0. - i ; 11 02 0P YY D-1 2 0 81 2 0 08 06 55 -1 34 0 -1 0 0落 1 1 02 0
7、P YY B -1 6 2 81 6 5 02 8 52 4 02 5 - 5 02 1 0 - 4 2 5- ! 1 6 03 8P Y YZ - 1 6 2 31 6 5 02 3 01 951 3 - 3 01 2 0 - 2 8 0 1 6 03 8P YY D - 1 6 1 01 6 5 01 0 08 57 - 1 41 0 0 - 2 0 0-E 1 6 03 8P YY B - 2 2 3 52 2 0 03 5 02 9 53 0 - 6 04 5 0 - 9 0 0:E 2 8 07 8n 、 1、1护 尹、 ， ， n2 2 0029 02 451 5 -3 52 5
8、0 - 5 8 0-2 8 07 8P Y YD- 2 21 32 2 0 01 3 01 1 08 -1 52 0 0 - 3 8 0F 2 8 07 8注:生产能力为物料含水量不超过 4 %，不含粘土，给料粒度级配适当，小于排矿n的物料占给料总量的 1 0 %以下， 给料在破碎腔四周均布， 物料松散密度1 .6 t/ m , 抗压强度为1 2 0 MP a 时的开 路设计通过量，J B / f 2 5 0 1 - 2 0 0 03 . 3 型号与标记产品 型号表示方法应符合J B / T 1 6 0 4 的规定。 PYY口 一 口口丁丁下丁 下毛一 一给 矿 口 尺 寸 ， c ml I
9、I I I - 一 一 一 - 一动锥底部直径， d m! 一一B 一标准型，Z 一中型，D -短头型 一液压式 匕叫 一圆锥 - - - - - - - - - - - - - 一 一 - -一一 破碎机标记示例: 给矿口 为3 5 0 m m ，动锥底部直径为2 2 0 0 m m的单缸标准 型液压圆锥破碎机标记为:P Y Y B - 2 2 3 5 液压圆锥破碎机4 . 1技术要求一般要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 在同 规格中机器的主要零部件， 如: 破碎圆 锥部、 偏心套部、 传动部、 下机架部、 上
10、机架部 液压缸部及 各部件所属主要零件、 易损件应具有互换性。 4 . 1 . 3 液压系统应符合G B / T 3 7 “ 的 各项要求。4 . 1 . 4 破碎机具有可靠的压力润滑系 统。 4 . 1 . 5 合金结构钢件应符合G B / f 3 0 ”的 要求。 4 . 1 . 6 高锰钢铸件应符合G B / T 5 6 8 0 的 要求。4 . 1 . ， 碳素钢铸件应符合 GB / T 1 1 3 5 2的要求。 4 . 1 . 8 灰铸铁件应符合G B / T 9 4 3 9 的 要求。 4 . 1 . ， 传动锥齿轮应符合G B / T 1 1 3 “ 的 要求。4 . 1 .
11、1 0 铸造锡青铜耐磨件应符合 G B / T 1 1 7 6的要求。4 . 2 主 要零件的力学性能要求破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。表 2零件名称力学性能口 v,d ,吵A KMP a%J主轴7 8 55 9 01 44 03 1大齿轮5 7 03 1 0i 5211 5小齿轮5 9 03 9 01 23 02 3偏心套5 0 02 7 01 82 522上压 机架5 0 02 7 01 82 52 2J B/T 2 5 0 1 - 2 0 0 04 . 3 装配 要求 4 . 3 . 1 机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。 . 3 . 2 当 排矿口 调
12、整到最小尺寸时， 破碎壁与轧臼壁在整个圆 周上应保持相等的排矿间隙， 差时， 最大间隙与最小间隙之间的 差不得大于表3 的 规定。表 3当出现偏破 价 型 式 与锥 霭 直 奋 黔标准型中型短头型排矿口尺寸最大与最小间隙差排矿口尺寸最大与最小间隙差排矿门尺寸最大与最小间隙差2 2 由3 0 - 6 081 3 - 3 568 - 1 52 . 51 6 5 02 5 - 4561 3 峥 047 - 1 421 2 p 02 0 - 4 549 -2 535 - 1 31 . 59 0 习1 5 - 4 046 - 2 034 -1 21 . 54 . 3 . 3 破碎机如果采用滑动轴承， 传
13、动轴的轴向游动间隙为0 . 8 - 1 .6 m m , 4 . 3 . 4 圆 锥齿轮的啮合间隙应符合表4 的规定。表 4破碎机大端直径9 0 01 2 0 01 6 5 02 2 0 0侧间隙2. 2 9 - 2. 811 名 5 - 2 .4 82 .6 - 3 .4 22 . 6 4 - 3 .4 2顶间隙2 .4 2 - 4 .1 63 .3 7 - - 4 .8 53 . 1 9 - 5 .8 95 . 09 -7 . 1 7注:齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。4 . 4 空负荷试车要求 4 . 4 . 1 破碎机装配后应在制造厂采用相同 工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4
14、h 空负 荷 试车。在破碎锥自 转转速合格和润滑回油温度稳定0 . 5 h 以上时. 空负荷试车时间可以 缩短， 但最少 不得少于2 h o 4 . 4 . 2 破碎圆锥自 转转速不应大于2 0 r / m in e 4 . 4 . 3 圈锥齿轮不许出现周期性噪声。4 . 4 . 4 润滑油供油应在。 .0 5 - 0 . 1 5 M P a 的范围内， 进回 油温差不大子2 . 8 C， 回油温度不超过5 0 9C0 东4 . 5 液压调整装置应保证灵活， 液压系统与润滑系 统应无漏油、 漏气现象。 4 . 4 . 破碎机机架的单振幅 不大于7 5 W m , 4 . 5 负荷试车要求4 .
15、 5 . ! 连续运行7 2 h ,4 . 5 . 2 润滑油供油压力应在。 .0 5 - 0 . 1 5 M P a 的范围内，回 油油温最高不超过6 0 9C . 4 ， 6 安全要求4 . . 1 破碎机应装备有电气 保护装置及其与辅助设备的 联锁系统。 4 . 6 . 2 破碎机过载保护装置应安全、 可靠。J B/ T 2 5 0 1 - 2 0 0 04 . 6 . 3 破碎机空转时噪声声压级不得超过9 0 d B( A ) .4 . ， 在正常情况下， 破碎机主 要零件的可靠性指标应符合表5 的规定。表5序号项目名称可 靠 性 指 标l整机使用寿命1 22第一次大修前使用周期33偏
16、心套寿命4 . 54小齿轮寿命35大齿轮寿命36主轴寿命4 . 57主轴衬套1 . 58架体衬套1 . 59上 机 架4 .51 0下 机 架4. 54 . 8 成套性破碎机成套供应范围包括:主 机、 电动机及低压控制设备、 润滑站、 液压站及专用工具。5 试验方法与检验规则5 . 1 制造厂须对整个液压系统以1 .6 倍的工作压力 进行保压无渗漏试验， 保压时间不少于 1 0 m in . 5 . 2 检查齿轮啮合间隙时， 须将偏心套与小齿轮一侧的 机架衬套靠紧， 采用压铅方法测定。 5 . 3 检查 传动轴轴向 游隙时. 将小齿轮背部靠紧 传动轴衬套端面， 用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一
17、端面的间隙。 5 . 4 排矿口 尺寸可用固 定在钢丝上的铅锤， 在衬 板磨损不大于1 0 % 的情况下， 沿破碎腔四周大致均布的四点上进行测定，测试用铅锤直径应大于预定排矿口尺寸。5 . 5 破碎机生产能力须在用户处测 定，可用皮带秤或将单位长度运输带上的物料称重，再根据运输带速度计算出来。 5 . 6 噪声的测定应符合G B / T 3 7 6 8 的规定。5 . ， 可靠性指标以 用户提供的实际统计数据考核。 5 . 8 每台破碎机经检查合格后方能出厂， 并附有证明产品质量合格的文件。 5 . ， 每台破 碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车， 并满足4 .4 要求。 5 .
18、1 0 试车后拆卸检查， 破碎机各摩擦部位不准有严重烧伤、 发黑、 磨损现象。轻微烧 伤部位需处理 妥善后才能出厂。 . 1 1 负荷试车在用户处进行， 并满足下列要求:a ) 空负荷试车合格后方可进行负荷试车;b ) 负荷试车开始时， 先半负荷给矿，时间不少于2 h ;J B/ T 2 5 0 1 - 2 0 0 0c 电流无异常变化;d ) 破碎机 ( 两个) 机架的振幅 符合4 .4 .6 的 规定;e ) 给矿、 排矿正常， 排矿粒度均匀;0满负 荷运行应符合4 . 5 的规定。6 标志、包装、 运输及贮存6 . 1 每台破碎机应在适当的明显位置上，按G B / T 1 3 3 0 6
19、 规定的型式与尺寸固 定产品标牌， 标志内容如下:a ) 产品型号名称;b ) 主要技术参数;c ) 产品制造编号;d ) 出厂日 期;e )制造厂名称;0商标。 6 . 2 机器包装前应清除机件上的油污， 凡外露加工表面必须涂以防锈油剂。 6 . 3 一般情况下 破碎机分解包装运输， 在运输条件许可时， 小型破碎机可整体发运， 并适合陆路和水 路运输及装载的 要求。 6 . 4 机器包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的要求， 牢固、 可靠， 箱内机件应有防雨， 防潮等措施。 6 . 5 包装箱外壁文字标记应符合G B 1 9 1 规 定的内容， 包括:a ) 收货单位和地址;b
20、) 制造厂、 产品 名称、 型号、出厂 编号;c ) 箱号、 外形尺寸、毛重。 6 . 6 随同破碎机供应的 技术文件， 包括:a ) 装箱单;b ) 产品出 厂合格证;c ) 产品安装使用说明书及附图 ( 总图、 地基图、电 气图、 安装图) o技术文件应放在袋内，并在箱内固定放置。 6 . 7 破碎机在安装使用前， 必须将零部件妥 善贮存，保证零部件不锈蚀。 不损坏。， 制造保证， . 1 制造厂应保证破碎机出厂时符合本标准的规定。 7 . 2 在用户 遵守贮存和使用规则的条件下， 产品从发货 之日 起1 8 个月或在此期间内 使用 1 2 个月( 易 损件不包括在内) ，凡因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂 应无偿地为用户更换或 修 理机器或 零件。