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1、磁力泵的基础知识,磁力驱动泵,磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄漏问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业，输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中。下面介绍目前常用的磁力驱动离心泵。,磁力驱动离心泵结构,图2 动轴直连式磁力驱动离心泵结构1泵壳； 2叶轮； 3隔板； 4隔离套； 5外磁转子； 6内磁转子； 7泵轴,磁力驱动离心泵工作原理,磁力驱动离心泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性进行工作的。如图1所示，电机通过联轴器和外磁转
2、子连在一起，叶轮与内磁转子连在一起。在内、外磁转子之间没有一个全密封的隔离套，隔离套紧固在泵盖上，将泵输送的介质以静密封的形式封隔在泵体内，以使介质不会外泄。当外磁转子在电机的带动下旋转时，由于内、外磁转子永磁体磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转子一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。,磁力泵零部件,1泵体、叶轮 磁力驱动离心泵的泵体、叶轮与有密封的离心泵相似。2内、外磁转子 为了保护转子的磁性材料与外界绝对隔离或相对隔离，使磁性材料不易被氧化、腐蚀等，一般在转子外表面用金属或塑料进行包封，金属包封用焊接方式，塑料包封采用注塑。,磁力泵零部件,3隔离套 也称为密封套，它位于内
3、磁转子和外磁转子之间，将内、外磁转子完全隔离开，把介质封闭在隔离套内。它与内磁转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙，避免内、外磁转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤，最终使磁转子的磁性能减弱。 隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，过厚会增加内、外磁转子的距离，从而影响磁传动效率；过薄会影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。,磁力泵零部件,4轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等。泵内轴由滑动轴承支撑，由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的，润滑性比较差，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承
4、材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。 5联轴器 联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。 6电动机 电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。,磁力驱动离心泵的特点,1优点 以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄漏，实现了完全密封。 振动和噪声小。磁力驱动泵的磁力驱动传递振动小、产生噪声小、运转平稳，因此可延长泵的运行周期。 电机过载保护作用。泵在运行时，如果发生过载，泵的内外磁转子会自动作相对滑脱的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。,磁力驱动离心泵的特点,(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此
5、不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件进行外加冷却系统。 (5)维护和检修工作量小。,磁力驱动离心泵的特点,2缺点 效率比普通离心泵低。 对隔离套的材料及制造要求较高。 磁力离心泵由于受材料及磁性传动的限制，在国内一般只用于输送100以下，1.6MPa以下的介质。 由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力离心泵一般不输送含有固体颗粒的介质。 联轴器对中要求高，当对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和隔离套的磨损。,磁力驱动离心泵的检修,零部件的检查与组装调整1零部件的检查 泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀。 内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等。 隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在，对采用金
6、属材料的隔离套必要时要进行探伤，以保证具有的耐破裂压力和安全系数。 轴承在超过磨损界限后，便会引起泵振动，因此检修时应对轴承的内外表面进行检查，确认轴承无划痕，且与轴的配合间隙在规定的范围之内。 轴应无伤痕和腐蚀，其直线度要符合使用说明书要求。,磁力驱动离心泵的检修,2组装 磁转子与动力设备组装时，外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过025mm，最大径向跳动不超过050mm，同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙（见下页图），使其符合使用说明书要求。 对于滑动轴承，止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求，没有要求时不能大于1mm。轴承径向间隙应符合要求，如果间隙过小泵在运转时
7、轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大，影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动。,磁力驱动离心泵的检修,对于叶轮及口环，叶轮多采用成型的流线型整体式的铸造结构，先进的设计把内磁体镶嵌于叶轮中。口环一般选用CFRTFE或碳化硅材料制作。由于口环和叶轮均为易损件，且装配要求的配合尺寸间隙较高，因此，组装时应保证口环问隙符合使用说明书要求。 外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于001 mm。 在组装过程中，不允许用硬工具或硬物敲打石墨轴承，内外转子、隔离套等。,磁力驱动离心泵的试运转启动前的准备工作,检查检修记录，确认数据正确，准备好试运用的各种记录表格； 把泵周围卫生打扫干净； 检查设备的各
8、种附件是否齐全、好用，螺栓是否牢固； 有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中的规定加注润滑油； 用手盘动外转子应轻松，无偏重现象和异常响声；,磁力驱动离心泵的试运转启动前的准备工作,打开泵吸入阀，使液体完满泵； 打开放空阀，充分排气； 完全打开泵的排出阀，然后关闭； 联系电工检查电机电阻，并送上电。,磁力驱动离心泵的试运转启动,按启动按钮，同时检查电流、压力的情况； 泵出口压力平稳后，慢慢打开出口阀，控制出口压力； 控制电机电流不超过规定使用值； 检查泵的声音、振动情况，并按规定作好记录。,磁力驱动离心泵的试运转停泵,关闭出口阀，按停泵按钮； 作好停泵记录，并搞好设备及其周围的卫生。
9、,磁力驱动离心泵的试运转操作要求,磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。磁力泵输送的介质不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30额定流量下工作。 磁力泵日常主要检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。若发现异常情况应及时处理。,磁力驱动离心泵的故障处理,1、泵不能开动 泵内有异物清除异物。 泵轴承内杂质聚集被卡住解体清洗。 内外磁转子隔离套摩擦解体检查 。 电气故障检查电器元件 。,磁力
10、驱动离心泵的故障处理,2、动力端噪音大 轴承损坏解体检查更换轴承 。 联轴器对中偏差大按检修规程，重新对中 。 润滑不良更换润滑油。 驱动侧平衡超标较大找平衡 。,磁力驱动离心泵的故障处理,3、介质端噪音大 叶轮与壳体摩擦解体调整间隙。 轴套、轴颈磨损超标更换轴套、轴。 外磁转子没正确固定于驱动轴重新装配外磁转子。 轴承损坏解体检查更换轴承。 泵内有异物清除异物。 产生汽蚀调整工艺操作。 来液不稳定调整工艺操作。,磁力驱动离心泵的故障处理,4、流量不足或输出压力太低 吸入压头过低清洗入口过滤器，增高液面 。 口环间隙过大更换口环。 泵内有气体排气。 磁性体退磁更换 。,磁力驱动离心泵的故障处理,5、泄漏 密封螺栓松动紧固松动螺栓。 隔离套损坏更换隔离套。 垫片损坏失效检查更换 。,磁力驱动离心泵的故障处理,6、隔离套温度过高 磁性体失效检查更换。 内、外磁转子与隔离套摩擦校正对中。 汽蚀调整工艺操作。 内部回流通道不畅解体疏通 。,磁力驱动离心泵的故障处理,7、电流偏大 泵内进入杂物清除杂物。 物料黏度偏高 测量黏度应符合要求。 轴承损坏更换轴承 。,谢谢！,