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1、给排水管道安装过程质量控制,主要针对农村饮用水给水管道安装过程质量控制。通过六个方面进行说明： 一、管材进场的质量控制 二、沟槽开挖质量控制 三、管道安装的质量控制 四、阀门安装及井室砌筑质量控制 五、沟槽回填质量控制 六、管道试压质量控制,一、管材进场的质量控制,管材的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求,必须符合有关卫生要求。 供货厂家运至现场，业主、监理、施工三方根据规范要求，首先查看供货方提供的产品合格证、检测报告、质量保证书和使用说明书是否齐全，然后根据订购合同、供货清单对其质量和数量进行逐一核对，确认无误后，各方共同签字确认，并交由施工单位妥善保管。,1、管材、配件
2、质量检验标准：,球墨铸铁管：表面不得有裂纹；承口内部不得有影响质量的飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。 PE管：不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整。 橡胶圈：材质应符合相关规范的规定；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。,2、管节和管件装卸、保存过程的控制：,1）球墨铸铁管管节和管件装卸时应轻装轻放，不得相互撞击，接口的内外防腐层应采取保护措施； 2）金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具
3、；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节； 3）搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤； 4）堆放温度一般不超过40，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。,5）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合规范规定(钢管、球墨铸铁管堆放高度3m,聚乙烯管直径200mm-250mm堆放高度=5层）使用管节时必须自上而下依次搬运。,6、橡胶圈贮存的温度宜为-530，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m
4、；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。,二、沟槽开挖质量控制,1、图纸说明：,钢管、铸铁管： 沟槽底宽DN+60 管道底部中粗砂垫层厚20cm,密实度93%， 管底至管顶上面20cm原土回填，密实度87%， 管顶上面20cm至地面原土回填，厚度50cm，密实度90%。 PE管： 沟槽底宽DN+60 管道底部中粗砂垫层厚20cm,密实度90%， 管底至管顶上面20cm原土回填，密实度90%，,管顶上面20cm至地面原土回填，厚度50cm，密实度90%。结合图纸各管道沟槽尺寸如下： DN400球磨铸铁管：沟槽底宽1m，沟槽顶宽2.04
5、m，高1.3m。 DN300球磨铸铁管：沟槽底宽0.9m，沟槽顶宽1.86m，高1.2m。 DN200球磨铸铁管：沟槽底宽0.8m，沟槽顶宽1.68m，高1.1m。 200PE管：沟槽底宽0.8m，沟槽顶宽1.68m，高1.1m。,2、开挖前监理控制的有关事项：,1）跟踪督促施工单位进行测量放样，并根据提供的数据进行核对，确保其真实性、准确性； 2）检查临时水准点和管道轴线控制桩的设置是否便于观测、不易被扰动且牢固，是否采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点的设置是否符合规范要求（每200m不宜少于1个）； 3）检查既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前是否校测。,3
6、、沟槽开挖过程控制：,1）沟槽的开挖断面应符合设计要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。 2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填，并进行夯实。 3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行砂砾石换填并压实。 4）槽壁要平顺，边坡坡度符合设计要求。 5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。,4、开挖过程中异常情况的处理方案：,开挖过程中遇到岩石层、地下管线
7、与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同设计、勘察、施工、监理共同商讨处理方案。 本工程岩石开挖采用炮头机和挖机配合，分层开挖，直至设计深度。 遇到地下管线开挖达不到设计尺寸(管顶以上覆土少于70cm)时，采取C20砼方包解决。,三、管道安装质量控制：,1、铸铁管安装的控制： 1)橡胶圈安装的控制： a清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。 b将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转外露现象，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。 c用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好。,2)管道沿直线安装时承口的内工作面和插口的
8、外工作面是否均匀涂抹润滑剂（食用油）以保证橡胶圈不受损坏，插口能顺利推入。推入深度是否到达插口处第二道标记线,两管节中轴线是否保持同心。,3)管道沿曲线安装时，管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整，接口的允许转角应符合设计要求。,4)当遇到较大弯度时，根据实际情况采用单个弯节进行连接。弯节处采用C20混凝土进行外包处理。两个弯节不能合并使用（例如90度转弯不能使用两个45度拼装）。,2、螺旋钢管安装控制： 1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求,要重点检查焊条的质量（是否受潮、脱皮）及规格(422碱性焊条）是否符合设计要求。,2）对口时应使内
9、壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm。 3）对口时纵、环向焊缝的位置通过以下几个方面进行控制： a纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处； b纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm； c有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； d环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；,e直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径； f管道任何位置不得有十字形焊缝。 4）不同壁厚的管节对口时，管壁
10、厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 5）管道上开孔的控制： a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；,b管道上任何位置不得开方孔； c不得在短节上或管件上开孔； d开孔处的加固补强应符合设计要。 4）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 5）定位焊接采用点焊时的控制： a点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； b点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致（由于钢管壁薄需满焊）；,c钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊（原有焊缝不能进行定位焊）； d点焊长度与间距应
11、符合规范要求。,6）焊缝外观质量控制检查，要满足规范要求，如下图：,7）焊缝防腐处理的控制： a焊缝渣皮、飞溅物是否清除干净； b焊缝有无缺陷，是否需要修补； c防腐漆的质量是否符合设计要求，是否按设计涂刷遍数执行。 8）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。,9）特别提醒，管道对接变径时要以大变小，不能以小变大，主要发生在水井出口处。以小变大产生的后果就是水流量和压力都达不到设计要求，影响使用效果。,3、PE管安装控制,1）外观质量控制： a不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； b 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； c 管节不得有异
12、向弯曲，端口应平整。 2）采用电熔、热熔接口时，连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行。,3）移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕，焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10。且不大于3mm。,四、阀门安装及井室砌筑的质量控制,1、阀门通
13、过承口和插口与管道连接，承口和插口通过法兰与阀门连接，控制如下： a插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损； b阀门安装后与管节中心线保持一致，插口与承口连接是否紧密。 2、阀门井控制： a所用的原材料、预制构件的质量是否符合国家有关标准的规定和设计要求；,b砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度是否设计要求； c砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、对缝、瞎缝、垂直度、平整度 ；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象； d井壁
14、抹面应密实度、平整度、砂浆厚度，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象； e井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置正确，尺寸符合规范要求。无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；,f井盖、座规格符合设计要求，安装稳固； g支、连管流水通畅，无明显渗水现象。,五、沟槽回填质量控,1、检查沟槽内砖、石、木块等杂物是否清除干净，沟槽内不得有积水，不得带水回填 。 2、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。 3、沟槽回填从管底基础部位管道两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。 4、应同时回填，同时夯实，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5
15、m，直至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，人工夯实。 5、管顶0.5m以上部位，是否从管道轴线两侧均匀入槽，不得集中推入，同时采用蛙式夯实， 每层回填土厚度不大于0.2m。 6、管道接口处各边预留0.5m为试压观察。每层回填压实后督促施工单位进行压实度试验，监理按规范要求进行平行抽检。,7、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填。 8、回填密实度采用灌水法检测。,六、
16、管道试压质量控制,管道试压设计要求500米最长不超过1000米，设计正常工作压力为0.7MPa,试验分为预试验和主试验阶段，根据规范实验压力如下：,1、试压前管道浸泡时间根据规范要求进行控制：,2、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装的控制：,a采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； b水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。,3、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 4、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过规范中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。,谢谢大家,