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1、第三章：质量管理体系与措施第三章：质量管理体系与措施一、质量等级目标本工程按照国家备案制标准的合格要求及建筑工程质量检验评定标准和施工技术规范进行质量检验评定的基础上争创优质工程二、质量管理一）质量保证体系1）质量方针质量方针:精心施工、质量为本、科学管理、持续改进、信守合同、顾客满意。在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证 ISO9001 文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本
2、工序、服务下工序”和 TQC 质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2）组织保证体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001） ，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领
3、导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。3）质量计划（1）根据ISO9001 质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程项目总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有:A 审批认定本工程的最终质量目标。B 审批本工程的施工组织设计。C 认可本工程的技术质量负责人。D 认可本工程的技术质量标准。E 审批本工程在应用和推广新技术、 新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。F 编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。G 审批主承建单位编制的施工组织设计并下达执行令。
4、H 审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。I 审批主承建单位编制的本工程的技术质量标准。J 编制推广新技术、新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令，建立总承包质量控制网络，督促主承建单位建立独立的质量网络，并根据实施情况下达质量管理指令。（2）二级质量保证计划是单位工程责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有:A 编制主承建单位针对本工程的质量目标。B 根据本工程的施工组织设计编制主建单位的施工组织设计， 并下达执行令。C 编制各主要工序的作业设计并下达执行令。D 针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划（3）工程质量与管理控制A 施工准备过程的质量控制a 优化施工组织
5、设计编制工序的作业设计与技术标准。b 需要编制的作业指导书有如下几个方面:c 工程测量作业指导书d 各类构件模板安装作业指导书e 各类构件钢筋绑扎作业指导书f 混凝土施工作业指导书g 预制构件制安作业指导书h 组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作i 作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等B 施工过程的质量控制严格按照质量程序控制施工。三、质量保证措施一）组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。二）采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管
6、理，并根据 ISO9001 质量标准和公司物资采购手册 ，对所需采购和分供方供应的物资进的质量检验和控制，主要采取的措施如下:1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3）实行动态管理，物资分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资） ，根据
7、国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。三）技术保证措施1）专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业队伍，用先进的技术装备的专业化队伍。目前公司现有专业队伍:混凝土、模板架料租赁、安装工程、防水、装饰工程、物资、中心试验室等数个专业分公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2）先进的模板体系本工程模板采用清水模板，从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量
8、的要求。拆模后表面感光较好。且这种体系的模板刚度适中，形状可自由组合，可周转使用，施工速度快。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。3）钢筋连接技术竖向钢筋采用电渣焊连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。4）劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠
9、定了坚实的基础。5）加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧、各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施:（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作:在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取“护、包、盖、封”防护措施对产品和半成品进行防护和并由专门负责人
10、经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。四）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为行严格了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除
11、名。五）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。四、质量通病及预防措施一）预制管桩常见问题及预防措施1）预制桩沉桩中的常见的工程质量主要有以下几点:（1）桩位偏位过大（2）桩身倾斜。（3）桩顶碎裂。（4）桩身断裂。（5）沉桩达不到设计的控制要求。2）预制管桩常见事故原因分析及处理对策（1）桩位偏位A 测量放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。B 插桩“对中”误差较大。C 先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位。D 打桩顺序不当，易引起桩顶偏位。E 孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的
12、桩尖和桩身挤向一旁。F 桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。G 两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。H 在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。（2）桩身倾斜A 施工场地不平；或地表松软，使打桩机倾斜；打桩机导杆未校直。B 插桩不正，底桩倾斜率过大；或初入土时就发生倾斜。C 桩身弯曲度过大。D 桩顶与桩身中轴线不垂直。E 桩尖偏心不对中。F 桩垫不平，静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。G 遇到孤石或坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。H 接桩时上下节桩不在同一直线上，产生曲折。I 桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。J 先打的桩被挤斜， 尤其是打桩顺序不当时更显得严重； 先打的桩送
13、桩太深，附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜；大片密集桩群中，压桩时土体挤压邻桩；在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。（3）桩顶碎裂A 桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求， 配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。B 管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。C 蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。D 桩身混凝土龄期不足。E 搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。F 预应力主筋的墩头高出桩端面。G 没有桩垫或桩垫厚度不够，或桩垫未及时更换。H 送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。（4）沉桩达不到设计要求A 地质勘察资料与实际桩端
14、持力层不符， 持力层顶面标高变化大， 管桩长度不够。B 设计选择持力层不当， 或设计承载力过高， 无法将桩打至要求的持力层，以致打桩破损率大。C 沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层。D 桩头破坏或桩身断裂，无法继续沉桩。E 在较厚的粘性土层中，沉桩中间间歇太长。F 布桩密集或打桩顺序不当，使后压的桩无法达到原先的设计深度。二）土方工程的质量通病及防治措施1）通病现象基坑（槽）泡水、回填土杂质多、回填土下沉、回填土夯实不密实等2）原因分析（1）没有控制基底标高（2）未作好基坑周围排水工作（3）基底未清理干净（4）回填土源不符合设计要求（5）未按要求控制含水率（6）未按规定分层夯实（7）夯实不够
15、遍数（8）夯实时未湿润3）防治措施（1）基坑开挖应严格控制基底标高，以防基底超挖（2）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（3）填土前进行检查，合格后再回填（4）土源控制含水率（5）分层夯实（6）夯够遍数（7）夯实时对干土适当洒水润湿，夯实密实，杜绝“橡皮土”现象三）模板工程的质量通病及防治措施1）模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。2）通病现象（1）支架、立柱下陷（2）梁或者板拆模后发现挠
16、曲塌腰（3）支架立柱失稳（4）胀模3）原因分析（1）柱脚下局部压力过大（2）立柱基土不实（3）立柱下基土压缩性过大（4）拆模过早（5）支模时没有反拱（6）支架立柱下陷（7）立柱与脚手或者马道拉接（8）立柱间拉结支撑不合理（9）模板及背楞布置不合理，刚度不够（10）模板紧固或支撑不牢（11）浇筑时振捣过度，触及模板4）防治措施（1）以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间（2）支模时跨中适当起拱（3）防止支架立柱下陷（4）立柱不得与脚步手、马道拉接（5）立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性（6）保证模板刚度（7）模板紧固及支撑要可靠（8）浇筑时要专人护模（9）设置地垄墙四）钢筋工程的质量通病及
17、防治措施1）钢筋的制作工艺和质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。2）通病现象（1）梁端处弯筋的错误（2）钢筋净距不满足要求（3）板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误（4）受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求（5）梁、板下部受力筋混凝土保护层不足（6）框架节点区域未配箍筋（7）焊接接头轴线偏移大于 0.1d 或超过 2mm（8）接头
18、弯折角度大于 40（9）上钢筋咬边（10）上下钢筋在结合处没有很好地熔合在一起，即未溶合（11）焊包不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm（12）钢筋端部形成的焊缝厚薄不匀（13）在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即气泡（14）钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。三级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断（15）焊缝中有非金属夹渣物即夹渣（16）接头焊包翻或下流3）原因分析（1）对弯筋的受力理解不清楚（2）弯筋位置绑疏忽（3）箍筋的尺寸或者下料及加工有误（4）钢筋搭接接长使实际净距不满足（5）钢筋代换后根数增加（6）对负筋的受力理解不清楚（7）负筋下料加工直钩长度有误（8
19、）分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒（9）施工中踩踏使负筋塌腰或者错位（10）对受力钢筋锚固作用理解不清楚（11）下料长度有误，钢筋绑扎疏忽（12）受力筋下部未设置保护层垫块（13）垫块设置不牢固或者间距过大（14）对节点处配箍受力理解不清楚（15）绑扎嫌麻烦，图省功（16）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜（17）夹具长期使用磨损，造成上下不同心（18）顶压时用力过大，使上部钢筋晃动或移位（19）焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜（20）焊接时电流太大，钢筋溶化过快（21）上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够（22）停机太晚，通电时间过长（23）接过
20、程中上下钢筋提升过大或下送时速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧（24）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化（25）焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下（26）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀（27）采用钢丝圈引弧时，钢丝圈安放不正偏倒一边（28）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池（29）钢筋锈蚀严重或表面不清洁（30）钢筋端部锈蚀严重，焊前未清除（31）夹具电极不干净（32）钢筋未夹紧，顶压时发生滑移（33）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除（34）焊接电流过大或过小（35）焊剂熔化后形成的熔渣
21、粘度大，不易流动（36）预压力太少（37）焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化比较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属上翻（38）焊接过程中焊剂泄漏，溶化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流4）防治措施技术交底，验筋时作为重点检查（1）复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求（2）若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长（3）钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算（4）负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查（5）浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正（6）受力筋锚固要作技术交底（7）受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎， 间距一般 0.8m2、若有两层受
22、力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋（8）对节点处配箍要作技术交底（9）钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（10）两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。（11）夹具的滑杆和导杆之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。（12）钢筋下送加压时，顶奢力应适当，不得过大。（13）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。（14）焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋溶化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。（15）钢筋端部熔化到一定
23、程度后，上钢筋迅速下送，适当加大压顶力量，以便使钢筋在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。（16）焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm 的钢筋时，通电时间为 40-50 秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。（17）在过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。（18）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。（19）及时修理焊接设备，保证正常使用。（20）当钢筋端头倾斜过大时，应事先将倾斜部分切去才能焊接。（21）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔
24、化。（22）采用钢丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。（23）焊剂在使用前必须烘干，焊剂一般需经 2500C 烘干，时间不少于2小时。（24）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接时产生有害气体，影响接头质量。（25）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。（26）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加溶渣的流动性。（27）适当增加顶压力。（28）为防止悍包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。（29）焊剂盒底下口及其间间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。五）混凝土工程的质量通病及防治措施1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检” ，执行浇
25、筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。2）砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。3）加强关键部位的振捣，如:柱墙底脚、节点核心区。 （附砼工程质量通病及防治措施表）4）通病现象（1）构件截面尺寸偏差，表面平整度差（2）构件表面麻面、蜂窝孔洞（3）露筋（4）梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣（5）结构产生裂缝（6）构件表面损伤，缺楞掉角5）原因分析（1）支模尺寸不准，模板刚度不够，紧固或者支撑不牢，支撑点下沉（2）混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模（3）混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜（4）模板不平整，拼接不平（5）模板用后
26、表面未清理，未涂隔离剂（6）模板拼接不严，缝隙处跑浆（7）混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析（8）振捣不实或者漏振（9）钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位，垫块间距过大（10）钢筋骨架绑扎不牢，振捣时钢筋移位（11）节点处钢筋密集，石子过大，浇筑振捣不仔细（12）模内未清净，有杂物（13）模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净（14）施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝（15）构件之间模板拼缝不严，跑浆（16）混凝土浇筑自由倾落高度超过 2m，造成混凝土离析（17）模板支撑不牢，混凝土凝结后局部沉陷（18）拆模过早，振动使混凝土裂缝（19）养护不好，混凝土失水产生裂
27、缝（20）烈日暴晒后突降大雨，混凝土骤然降温产生裂缝（21）混凝土初凝后产生振动（22）模板表面未清净，未涂隔离剂（23）边角部位振捣不实（24）拆模时间过早，混凝土强度不足或者拆模方法不当6）防治措施（1）模板要及时修整，拼接要既严又平（2）模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠（3）浇筑厚度要符合规定，振捣要适度，混凝土浇筑顺序要合理，为避免模板倾斜，考虑对称浇筑（4）模板用后要清净、修整，用前涂隔离剂（5）模板拼接要严，木模要浇水润湿，必要时以油纸堵缝（6）混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析（7）分层振捣，不得漏振（8）设置垫块、垫块与钢筋绑扎（9）钢
28、筋骨架要绑扎牢固（10）浇筑前要清模（11）节点处仔细浇捣，必要时以细石混凝土（12）模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口（13）构件之间模板拼缝要严密（14）混凝土浇筑自由高度超过 2m 要设溜槽（15）施工缝处老混凝土表面要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣，加强养护（16）模板支架立柱不得下沉（17）混凝土初凝后不得受到振动（18）混凝土浇筑之后要及时养护（19）模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂（20）构件的边角部位仔细振捣（21）按规定强度拆模六）砌筑工程的质量通病及防治措施1） 首先砖的品种、 强度等级必须符合设计要求， 砌筑砂浆达到
29、设计标号，砌筑时砂浆必须饱满密实。砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制页岩空心砖的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。正确留置构造柱的马牙槎，严格按设计要求预留墙体拉结筋。2）通病现象（1）砌体强度低（2）组砌方法不正确（3）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格3）原因分析（1）砖强度等级达不到设计要求（2）砂浆强度不合要求（3）撂底排砖不正确（4）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层（5）砌体留槎错误（6）砌筑砂浆和易性差（7）干砖上墙和砌筑方法错误（8）水平灰缝缩口太大4）防治措施（1）进场材料必须有合格证和试验报告，技术指标合格者方可使用（
30、2）严格计量砌筑砂浆的配合比，质量要求必须符合要求（3）控制好摆砖撂底（4）加强操作人员的质量意识（5）确定标高，立好皮数杆（6）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进（7）改善砂浆和易性（8）砖必须提前 1-2d 浇水湿润，严防干砖上墙（9）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝七）装饰工程质量通病及防治措施1）内墙、天棚抹灰质量通病及防治措施（1）质量通病空鼓、开裂、阴、阳角不方正、不垂直、挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差、粘结牢固、抹灰面平整等（2）防治措施A 墙面清理干净、 加气砼墙用 1:3 水泥砂浆补缝， 砼结构表面凹凸部位补平剔平。B墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分。
31、抹灰前先刷掺20802胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在两种基层交接处开裂。C 砼结构和页岩空心砖交接处加挂 300 宽的 925 的钢板网。D 严格控制砂浆配合比，按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力。E 按规程要求弹线，挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm 左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道。F 抹阴阳角随时用方尺检查方正， 不方正的及时修正。 抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。G 砌体和结构施工控制水平和垂直度基本一致。H 安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线， 门窗安装按中心线和水平线进行。I 抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进
32、行控制。J 光滑的砼表面，抹灰前用新型基层处理剂，然后再进行抹灰；天棚抹灰平整控制，应在四周墙面距板底 500mm 处弹水平线控制，抹灰操作时，用铝合金靠尺检查平整状况。2）外墙涂料质量通病及防治措施常见涂层通病（1）涂层表面污染指由于灰尘等污垢附着在涂层表面上形成污斑，影响建筑物的外观。A 原因分析a 由于建筑物檐口、窗盘底部等部位没有做滴水线，女儿墙顶、阳台压顶等部位没有做内向倾的泛水坡，造成下雨时雨水夹带积灰顺墙面流淌下来，由于雨水的浸泡使涂层软化，从而使污染物吸附在涂层上形成表面污染。b 一些建筑物在容易受到污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色，使得污染的部位（如窗套、线条等）采用了
33、白色，使得污染看上去更明显。c 建筑物没有定时清洗，使污染越来越严重。B 预防措施a 窗台应设计成外挑窗台，并在外窗台两侧做挡水端；檐口、窗盘底部必须做滴水线；女儿墙顶、阳台压顶应做向内侧倾斜的泛水。b 对于易受污染的部位应设计成深色。c 由于环境的原因， 外墙涂料表面污染很难彻底避免， 应对其进行定期清洗。（2）涂层起皮脱落指涂层与基层间失去应有的附着力，以致造成涂层成片的起皮脱落。A 原因分析a 由于工期等原因， 抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装， 其层含水率过高、pH 值太大，导致涂层与基层的附着力降低。b 基层表面有浮浆、油污等污染物而未清除，涂层与基层粘结不牢。特别对于旧建筑物翻
34、新工程，有的涂装队伍不管墙面基本情况怎么样，连基本的清洗都不做，直接进行涂装，结果完工后不久，就出现涂层起皮剥落现象。c 没有使用与涂料相配套的腻子、腻子粘结强度低；腻子刮得太厚；涂料一道涂装太厚或两道间隔时间太短。B 预防措施a 抹灰基层应经过足够的养护期， 一般常温下应保证 2 周的养护时间， 基层应干燥，含水率应小于 8，pH 值应小于 10。b 涂装前应对基层进行清理， 把基层表面的污染物清除干净。 对于旧建筑物墙面，应先用水泥砂浆补平坑凹处，再用弹性腻子修补裂缝，最后把墙面清洗干净，局部刮腻子，再进行涂装。c 不能使用由白水泥、 滑石粉与 107 胶水现场调制的腻子， 应使用由涂料生
35、产厂家提供的与涂料配套的腻子，或使用聚合物改性水泥腻子，且腻子层不宜太厚。d 每一道涂料应涂装均匀，不能太厚。涂装溶剂型涂料时，后一道应在前一道涂料实干后进行；涂装乳液型涂料时，后一道应在前一道涂料表干后进行。（3）涂层开裂即涂层出现大量纵横交错、不规则的裂缝。涂层裂缝轻者影响建筑物外观，重者引起外墙渗漏。A 原因分析引起涂层开裂的主要原因有 2 个:a 抹灰基层质量控制不严，由于抹灰基层开裂导致涂层开裂。b 腻子强度太低或腻子层太厚，腻子层开裂引起涂层开裂。B 预防措施a 外墙涂料施工前应对抹灰基层的平整度、 裂缝等质量指标进行验收， 验收合格才能施工。b 抹灰基层施工质量应严格控制，主要控
36、制点包括:砂浆的原材料、配合比；砖墙表面要清理、修补、润湿；分层抹灰的厚度和养护；分隔缝的设置；面层要用木抹子压光，不能用铁抹子压光等。只要砂浆配比合理、施工工艺得当，抹灰基层开裂是完全可以避免的。c 应使用与涂料配套的腻子或聚合物改性水泥腻子并控制腻子层厚度。（4）涂层粉化即经过一段时间后，漆膜变成粉状。A 原因分析a 涂料的耐候性差。b 涂装时温度过低成膜不好。c 涂料掺水太多。B 预防措施a 对于气候条件差的地区要使用耐候性较好的外墙涂料。b 涂料施工时气温要在 5以上。c 涂料掺水量要根据说明书确定。（5）涂层变色或褪色A 原因分析a 基层的含水率和含碱量太高。b 涂料颜色太艳，色浆易
37、褪色。B 预防措施a 抹灰基层要有足够的干燥和“吐碱”时间，要确保基层在涂装前的含水率和含碱量的要求。b 涂料颜色尽量选用灰色系，少用艳丽的色彩。（6）涂层发霉即涂层表面有真菌生长，影响建筑物外观。A 原因分析a 建筑物的排水系统和防雨设施不良。b 涂料的防霉性能差。B 预防措施a 檐口、窗台、女儿墙顶等部位要有防雨水的构造措施； 雨水管接口要严实，不能漏水。b 尽量使用防霉性能好的涂料。（7）只要积极预防、科学施工，外墙涂料质量通病是可以避免的A 处理好基层外墙涂料基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层，常见的基层质量通病有:a 基层表面不平整，有明显的接槎或有光面和麻面差别，喷刷涂料
38、后，在光影作用下会产生颜色深浅不一，形成“花脸” 。b 基层表面有油污、铁锈、脱模剂等物质时，喷、刷涂料会产生咬色、泛黄现象。因而，首先应清除基层表面的浮砂和脏物，有油污、铁锈、脱模剂时再用洗涤剂清洗干净。表面如有酥松、起砂、粉化等现象，应预先用钢丝刷清除干净，若有孔洞，凹凸不平的部位，应采用合适的腻子批嵌，使用溶剂型涂料，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆。使用乳漆型涂料，不应使用大白粉等强度、耐水性差的腻子，不然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来，必须采用 107 胶、白水泥或同等腻子。c 正确掌握喷刷工艺涂料施工应由建筑物自上而下进行，每一次涂刷以分格缝
39、、墙面阴阳角交接处为界，不能任意留槎。喷涂施工时，应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆挂流。刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚，如喷刷二遍时，应在第一遍充分干燥时再进行第二遍。溶剂型涂料间隔为 24h。使用乳液型涂料时，可在基层满刷一遍 1:3 稀释的107 胶水，减少对粉尘的隔离作用，增加涂料与基层的粘结力。d 其它应注意的事项涂料使用前必须充分搅拌均匀，不得随意加水加色，施工前一定要按出厂说明书指导施工。严格掌握各种涂料允许的最低施工温度。 溶剂型涂料一般在 0以上均可操作，但炎热天因溶剂挥发太快而不宜施工；乳液型涂料可随品种不同而选择，一般 8-15。内外墙涂料不得混用
40、。如果将内墙涂料用于外墙装饰上，经过各种自然因素，如风吹、雨淋、 ，就会造成饰面的质量事故。七）安装工程控制质量通病的措施1）电气工程质量通病的控制（1）配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施:根据土建工程的标高线，准确测量定位。（2）电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施:在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。（3）电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整
41、齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施:电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。（4）管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施:穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。（5）防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷
42、防锈漆。防治措施:所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。2）管道工程质量通病的控制（1）管道接口渗漏管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。A 预防措施a 管道安装完毕， 严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷。b 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。c 地下管道覆土回填时， 管道周围的覆土要用人工分层夯实， 避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。（2）管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。A 预防措施a 管道不允许有任何位移的部位， 应设置固定支架，
43、 固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。c 在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。d 在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。e 经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。f 管道支架固定不牢、固定方法不对（3）管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
44、A 预防措施a 支架横梁应牢固地固定在墙、 柱子或其它结构物上， 横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。b 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道， 吊杆的长度要能调节。 有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。c 固定支架应使管子平稳地放在支架上， 不能有悬空现象。 管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。d 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。 其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。e 当管道
45、投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。（4）阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施A 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理， 一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除； 深度大于 0.05 毫米时， 应先在车床上加工， 然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；B 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排
46、出杂质；C 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因， 一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。D 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。E 排水管道甩口不准由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。a 管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；b 在编制施工方案时， 要全面安排管道的安装位置， 及时详细了解卫生器具的尺寸。c 密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；d 对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。e 若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。