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1、1 辽宁 工程技术大 学课程 设 计1江苏大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及20H7 孔的夹具设计班级：机械 10-4 班姓名：学号：指导教师：完成日期：2013.06.2012 辽宁 工程技术大 学课程 设 计2任任 务务 书书一、设计题目：一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及20H7 孔的夹具设计二、原始资料二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套
2、5绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1张6绘制夹具中 1 个零件图（A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体） 。 1 张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000 字） 1份四、进度安排四、进度安排本课程设计要求在 3 周内完成。1第 l2 天查资料，绘制零件图。2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 。4第 1113 天，完
3、成夹具装配图的绘制。5第 1415 天，零件图的绘制。6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。23 辽宁 工程技术大 学课程 设 计38第 2021 天，答辩五、指导教师评语五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。综合评定成绩：综合评定成绩：指导教师指导教师日日期期34 辽宁 工程技术大 学课程 设 计4摘摘要要设计内容： “杠杆（二） ”机械加工工艺规程及20 孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计目的：通过该课
4、程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。目录1.零件图分 析 .81.1 零件的 功用 .81.2 零件的 技术要求 .81.3 审查杠 杆的工艺 性 .91.4 确定杠 杆的生产 类型 .92.确定毛坯 、确定 毛坯尺寸 、设计 毛坯图.92.1 确定毛 坯制造方 法 .92.2 确定
5、毛 坯尺寸公 差和加工 余量 .92.2.1 确定 毛坯尺寸 .92.2.2 确定 毛坯尺寸 公差等级 和公差 .102.3 绘制毛 坯图 .113.制定零件 工艺路 线 .113.1 选择定 位基准 .1145 辽宁 工程技术大 学课程 设 计53.1.1 精基 准的选择 .113.1.2 粗基 准的选择 .113.2 表面加 工方法的 确定 .123.3 加工阶 段的划分 .133.4 工序集 中与分散 .133.5 工序顺 序的安排 .143.5.1 机械 加工工序 的安排.143.5.2 热处 理工序及 表面处理 工序的 安排 .153.5.3 辅助 工序安排 .153.6 确定工 艺
6、路线 .154.工序设计 (加工20H7 螺孔 ) .164.1 确定加 工方案 .164.2 确定加 工余量 .164.3 计算两 次工序尺 寸的基本 尺寸 .174.4 三次工 步计算 .174.4.1 粗扩 孔工步 .174.4.2 精扩 孔工步 .174.4.3 铰孔 工步 .185.时间定额 的计算 .185.1 三工步 时间定额 的计算 .185.1.1 粗扩 孔工步 .185.1.2 精扩 孔工步 .195.1.2 铰孔 工步 .195.2 辅助时间的计算 .186.夹具设计 .186.1 问题的 提出 .196.2.1 定位 方案设计 .196.2.2 定位 误差分析 与计算.
7、206.2.3 夹紧力方向的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.4 夹紧 力作用点 的选择.2056 辽宁 工程技术大 学课程 设 计66.2.5 切削 力及夹紧 力计算.206.2.6 夹具 操作简要 说明.207.体会与展 望 .20参考文献. 221.1.零件图分析零件图分析1.11.1 零件的功用零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。1.21.2 零件的技术要求零件的技术要求尺寸及偏差/mm1515648.55公差/mm 及精度等级0.20.20.050.05表面粗糙度R
8、a3.23.23.212.53.2加工表面 20孔外端面 35孔外端面 16孔外端面 10孔上端面插槽内表面形位公差/mm67 辽宁 工程技术大 学课程 设 计7 8H7 孔加工 20H7 孔加工 8F9 孔加工 10孔加工M4螺孔加工左端缺口 8H7 20H7 8F9 10M481.61.61.612.512.5该杠杆形状复杂、结 构简单，属 于典型的杠杆类零件。为 实现传递驱动力的功能， 其杠杆各孔与机器有配合要求， 因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨/ /0.10.1ABAB性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置， 8H7 、
9、 20H7 、 8F9 三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm 。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。1.31.3 审查杠杆的工艺性审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠 杆零件中的 8H7 、 20H7 、 8F9 孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度； 8H7 和 20H7 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以 保证加工精度；另 外，该 零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然
10、加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.41.4 确定杠杆的生产类型确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。78 辽宁 工程技术大 学课程 设 计82.2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.12.1 确定毛坯制造方法确定毛坯制造方法零件材料是 QT450-10，硬度HB=160210。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近， 8H7、 8F9 三
11、个小孔不铸出，中间 20H7 大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.22.2 确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸公差和加工余量2.2.12.2.1 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面 Ra1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量/mm 8H7 两孔外端面 20H7 孔外端面 8F7 孔外端面 10 孔上端面两 8H7孔之间的表面缺口2.2.22.2.2 确定毛坯尺寸公差等级和公差确定毛坯尺寸公差等级和公差（1）确定毛坯尺寸公差等级由课程设计指导书中表 2-1 大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺
12、寸的公差等级。由于铸件8说明单边余量15mmCT81.2515mmCT81.25单边余量6mmCT71.00单边余量48.5mmCT93.0单边余量5mmCT81.25单边余量8mmCT72.00单边余量9 辽宁 工程技术大 学课程 设 计9材 料 为 球 墨 铸 铁 加 工 方 法 为 金 属 型 铸 造 ， 确 定 毛 坯 尺 寸 公 差 等 级 为CT8-10.（2）确定毛坯尺寸公差查 铸造工艺手册 中表 1-9 确定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠杆尺寸公差零件毛坯尺寸 8H7 两孔外端面16.25mm 20H7 孔外端面16.25mm 8F7 孔外端面7.00mm 10 孔上端面51.5
13、mm两 8H7 孔之间的表面 7.5缺口8mm公差0.140.140.200.240.100.122.32.3 绘制毛坯图绘制毛坯图3.3.制定零件工艺路线制定零件工艺路线3.13.1 选择定位基准选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与910 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计10否，可 以是加工质量得到保证，生 产效率提高，否 则，不 但加工工艺过程漏洞百出，更 有甚者，零 件的大批量的报废，使 用无法进行，难 以在工期内完成加工任务。3.1.13.1.1 精基准的选择精基准的选择根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当
14、 设计基准与工艺基准不重合时，应 该进行尺寸换算，本题目以 20H7 的孔为精基准，基本满足要求。3.1.23.1.2 粗基准的选择粗基准的选择重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀， 又要保证定位夹紧的可靠性， 装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件 20H7孔及 8H7孔外端面为粗基准。3.23.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定1、杠杆零件中零件 20H7、 8H7 孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为 3.2 。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半 精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
15、2、 10孔上端面，表面粗糙度为12.5 ，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。3、 8F9孔的外端面，表面粗糙度为3.2 ，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。4、两 8H7 孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与 8H7同心在 20内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 半精铣的加工方式。5、 20H7 孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩精扩铰的工序过程，最终完成 20H7 孔加工。6、 8H7 、 8F9 孔加工，加工时对于 20H7 孔有平行度要求，表面粗糙度为1.6 ，根据表面粗糙度要求我们采取钻精铰的加工方式。7、 10孔加工，表
16、面粗糙度为12.5 ，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。1011 辽宁工 程技术大 学课 程设 计118、缺口的加工，表面粗糙度为12.5 ，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。9、M4螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻、攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等级 20H7 、 8H7 孔外端面 10孔上端面 8F9 孔的外端面两 8H7孔之间的表面 20H7 孔加工 8H7 孔加工 8F9 孔加工 10孔加工缺口的加工M4螺孔加工IT71.6粗扩精扩铰钻精铰表1-7IT113.2粗铣半精铣表1-8I
17、T1012.5粗铣表1-8IT113.2粗铣半精铣表1-8表面粗超度Ra/ m加工方案备注IT113.2粗铣半精铣表1-8IT81.6表1-7IT71.6钻精铰表1-7IT1112.5钻表1-7IT1112.5粗铣表1-73.2钻攻表1-101112 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计123.33.3 加工阶段的划分加工阶段的划分该杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首 先将精基准（ 20H7 孔）准 备好，使 后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然 后粗铣三个圆孔的外端面、粗铣 10孔上端面以及两 8H7 孔之间的表面、钻 8
18、H7及 8F9 孔、缺口的粗铣、钻 10孔及M4螺孔；在精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣、 8H7 及 8F7 孔的精铰、 M4螺孔的攻丝加工。3.43.4 工序集中与分散工序集中与分散在生产纲领一确定成批生产的情况下， 考虑到经济效益， 工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用 工序集中。该杠杆的生产类型为中批生产，可 以采用万用型机床配以专用工、夹 具，以 提高生产率；而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而 且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.53.5 工序顺序的安排工序顺序的安排3.5.13.5.1 机械加工工序
19、的安排机械加工工序的安排方案一：1、粗扩精扩铰 20H7 孔2、粗铣半精铣 20H7 、 8H7 孔外端面3、粗铣两 8H7 孔之间的表面4、粗铣半精铣 8F9 孔的外端面5、检验6、粗铣 10 孔上端面7、粗铣缺口8、钻精铰 8H7 孔及 8F9 孔9、钻 10 孔10、钻攻 M4 螺孔1213 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计13方案二：1、粗扩精扩铰 20H7 孔2、钻精铰 8H7 孔及 8F9 孔3、粗铣半精铣 20H7、 8H7 孔外端面4、粗铣两 8H7 孔之间的表面5、检验6、钻 10 孔7、粗铣 10 孔上端面8、粗铣半精铣 8F9 孔的外端面 9、粗铣缺口10、钻攻 M4
20、螺孔3.5.23.5.2 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排1、铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序：时效处理。2、在粗加工之后，为消除切削加工过程中工件的内应力而安排的热处理工序：人工时效处理3.5.33.5.3 辅助工序安排辅助工序安排在粗加工和热处理后，安 排去毛刺；在 精加工后，安 排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述：该杠杆工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工热处理主要表面精加工。3.63.6 确定工艺路线确定工艺路线对于上述工序安排的两个方案进行比较：方案一工序相对集中， 便于管理。 方案二则采用工
21、序分散原则，各工序工作相对独立。考 虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易 于保证加工质量，且 采用气动夹具，可 提高加工效率，故 采用方案一较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线。1314 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计14杠杆工艺路线及设备、工装的选用工序号1工序名称机床设备刀具量具粗铣 20H7 、 8H7立 式 铣孔外端面半 精 铣 20H7 、 8H7 孔外端面粗 扩 、 精 扩 、 铰 20H7 孔粗铣两 8H7 孔之间的表面粗铣 8F9 孔的外端面半精铣 8F9 孔的外端面去毛刺检验床X51立 式 铣床X51四 面 组端铣刀游标卡尺
22、2端铣刀游标卡尺3麻花钻、扩孔卡尺、塞规合钻床钻、铰刀立 式 铣床X51立 式 铣床X51立 式 铣床X51钳工台平锉塞 规 、 百 分 尺 、卡尺等端铣刀游标卡尺端铣刀游标卡尺端铣刀游标卡尺456789粗铣 10孔上端面立 式 铣床X51端铣刀游标卡尺10粗铣缺口立 式 铣床X51端铣刀游标卡尺11钻精铰 8H7 孔及 8F9 孔钻 10孔四 面 组麻花钻、扩孔卡尺、塞规合钻床钻立 式 钻床ZX525麻花钻塞规1213钻、攻 M4 螺孔四 面 组合钻床麻花钻、丝锥塞规14清洗清洗机1415 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计1515终检塞 规 、 百 分 表 、卡尺等4.工序设计工序设计(
23、(加工加工20H720H7 孔孔) )4.14.1 确定加工方案确定加工方案根据课程设计指导书中表 2-40 ，孔最大公称直径为 20mm 公差等级为 IT7 级，公差为 0.021mm. 而零件在毛坯时20 孔已经铸出，因此确定加工方案为：粗扩精扩铰。4.24.2 确定加工余量确定加工余量由表 2-1 和 2-5 查得对于中批生产，采用金属型铸造成型，取 其尺寸公差等级为 8 级，加工余量等级为 F 级.1.由表 2-28 （孔的加工余量） ，查得：粗扩的加工余量为 0.2mm 。2.由表 2-28 （孔的加工余量） ，查得：精扩的加工余量为 0.2mm 。3.由表 2-28 （孔的加工余量
24、） ，查得：铰用的加工余量为 0.06mm 。4.34.3 计算三次工序尺寸的基本尺寸计算三次工序尺寸的基本尺寸铰孔后孔的最大公称直径尺寸为 20mm ，查表 2-28 知粗扩孔的直径为 19.8mm ，而精扩孔工序的加工尺寸为：20-0.06=19.94mm。则精扩孔加工余量为：19.94-19.8=0.144.44.4 三次工步计算三次工步计算4.4.14.4.1 粗粗扩扩孔孔工步工步1、背吃刀量的确定取 ap=0.2mm2、进给量的确定查表 5-23 ，因零件材料是 QT450-10 ，硬度HB=160 210 ，选取该工步的每钻进给量 f=0.6mm/r3、切削速度的计算查网上数据，选
25、取v=50m/min1516 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计16由公式（5-1 ）得：n=1000 v/3.14d=100050/(3.14 19.8)=803r/min参照表 4-9四面组合钻床，主轴钻速可取 n=960r/min ，将此带入公式（5-1 ）实际钻削速度 v=n d/1000=59.72m/min4.4.24.4.2 精精扩扩孔孔工步工步1、背吃刀量的确定取 ap=0.14mm2 、 进 给 量 的 确 定选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量f=0.6mm/r3、切削速度的计算查网上数据，选取v=50m/min由公式（5-1 ）得：n=1000 v/3.14d=10
26、0050/(3.14 19.94)=798r/min参照表 4-9四面组合钻床，主轴钻速可取 n=960r/min ，将此带入公式（5-1 ）实际钻削速度 v=n d/1000=59.72m/min4.4.34.4.3 铰铰孔孔工步工步1、背吃刀量的确定取 ap=0.06mm2、 进给量的确定查表 5-31 选取该工步的每钻进给量f=1.0mm/r3、切削速度的计算查表 5-31 得v=4m/min由公式（5-1 ）得：n=1000 v/3.14d=10004/(3.14 20)=637r/min参照表 4-9四面组合钻床，主轴钻速可取 n=680r/min ，将此带入公式（5-1 ）实际钻削
27、速度 v=n d/1000=42.73m/min1617 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计175.5.时间定额的计算时间定额的计算5.15.1 两工步时间定额的计算两工步时间定额的计算5.1.15.1.1 粗粗扩扩孔孔工步工步根据表 5-41 ，粗扩孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn式中：l1= （D/2 ）cotkr+(12)=（0.2/2 ）cot60 +2=2.1mml2 =4 mm,l=30 mm代入可得 Tj=3.76s5.1.25.1.2 精精扩扩孔孔工步工步根据表 5-41 ，精扩孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/
28、fn式中：l1= （D/2 ）cotkr+(12)=（0.14/2 ）cot60 +2=2.1mml2 =4 mm,l=30 mm代入可得 Tj=3.76s5.1.35.1.3 铰铰孔孔工步工步根据表 5-41 ，铰孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn根据表 5-42 式中：l1=0.19mml2 =13 mm,l=30 mm代入可得 Tj=3.82s5.25.2辅助时间的计算辅助时间的计算由公式 Tf=0.15Tj计算粗扩孔工步的辅助时间 Tf=0.56s计算精扩孔工步的辅助时间 Tf=0.56s计算铰孔工步的辅助时间 Tf=0.57s6 6 夹具设计夹具设计
29、为了提高劳动生产率，保 证加工质量，降 低劳动强度，需 要设计专用夹具。设计粗扩精扩铰20 孔，本夹具将用于四面组合钻床，刀1718 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计18具为麻花钻、扩孔钻、铰刀。6.16.1 问题的提出问题的提出本夹具是用来加工 20 孔的夹具,加工孔需要三道工序才能完成，并且孔的中心线与工件水平线有一定的角度要求,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,保证精度。6.2.16.2.1定位方案设计定位方案设计分析该零件图的工艺性，并考虑到机床的结构限制，所以采用两面一 V 型块一支撑钉的定位方法。选择 20H7 孔两侧外端面为定位面，而 20H7 孔外圆侧面
30、由固定 V 型块定位，在 8H7 处采用支撑杆限制工件的旋转运动。分析加工 20H7 时的工序定位要求可知， 该工序定位需要限制六个自由度，夹具体的钻模版与压板都限定 3 个自由度，固定 V 型块限定 2个自由度，支 撑钉限制 1 个自由度，属 于过定位，其 定位符合要求，能保证加工精度要求，并 且保证了铸造件的壁厚均匀形状简单，使 得铸造方便。分析夹紧力的动力源，采 用手动拧紧螺钉，作 为夹紧的动力源，虽然存在一定的不稳定性，但对于总体加工并无影响，能保证工作效率，满足生产纲领。综上所述，该方案可靠，操作方便、工作效率高。6.2.26.2.2 定定位位误误差差分分析析与与计计算算由夹具装配图
31、可看出，在固定 V 型块处工序基准与定位基准重合，b=0, 只有基准位移误差，则：d=j= d/2sin( /2)=0.021/2sin(90/2)=0.015mm6.2.36.2.3 夹紧力方向的选择。夹紧力方向的选择。考虑到夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。所以选择夹紧力方向为垂直于主要定位基准面，以保证工件夹紧的稳定性。 并与工件刚度最大的方向一致， 以减少变形。即夹紧力方向垂直于 20H7 孔两侧外端面。6.2.46.2.4 夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意：应落在支撑元件上或几
32、个支撑元件所形成的支承面内，应 落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。 20H7 孔两侧外端面为一平面，方便定位受力，且定位稳定，所以夹紧力作用在该处1819 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计196.2.56.2.5 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算在加工过程中, 粗扩、精扩、铰孔时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,只要 V 型块与杠杆20H7 孔两侧平面处夹紧即可，无须再对切削力进行计算。6.2.66.2.6 夹具操作简要说明夹具操作简要说明如前所述，在 设计夹具时，应 该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便 于操作，降 低成本，提 高夹具性价比。本
33、 夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需手动拧松螺钉即可轻松实现。7.7.体会与展望体会与展望这次的课程设计， 完全是在迷迷糊糊中开始的， 看着挺厚的一本 课程设计指导 ，不知如何下手，磨磨蹭蹭几天之后才缓慢进行，最初阶段也是在借鉴前几届学长的成品之后，仿照着他们的步骤写出的，但 随着课设的不断进展，加 上自己的理解，感 觉到越是了解其原理步骤，发现自己错的地方越多，因此不断修改，并且在绘图过程中因崩溃导致重画一次，虽 然很懊恼，但 也获得了宝贵的经验，也 是有很大收获的！1、理论知识联系实际，有了更深体会通过对实际零件的功用分析、工艺分析、机械加工工艺规程设计及指定工序的专用机床夹具设计等学
34、习，对于以往学过的课程中的知识点有了更系统化的复习，对于这些理论知识有了更深的理解。专用夹具的设计，运用所学知识，通过查找资料，根据实际工作情况完成该零件的夹具设计，使自己更加理解理论知识在实际中的运用。2、激发了自己学习的积极性通过该课程设计，使我全面系统的理解了专用夹具设计的基本实现方法。把 僵硬的课本知识变的生动有趣，激 发了学习的积极性。把学过的机械制造知识强化，能够把课堂上的知识通过自己的设计实践化，加深了对理论知识的理解。3、理解了该知识点以及学科之间的融合渗透1920 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计20本次课程设计部分是运用机械制造基础课中的夹具设计知识点完成的，在 设计的过
35、程中运用了，机 械制图、互 换性与测量技术、工 程材料等以往学过的课程，这次设计将各学科联系起来，把各学科之间的知识融合起来，把各门课程的知识联系起来，使我对各知识的联系理解更加深入。在这次课程设计中，我按照课程设计指导书中的要求和进度来进行的，完全达到了培养实际动手设计能力的目的。对于这种类型的实践类学习对于以后工作的发展和问题的解决起到了铺垫和指引的意义。参参考考文文献献【1】作者：黄键求，书名:机械制造基础 ，出版者：机械工业出版社，出版年：2005.11【2】作者：刘宏梅，书名:机械制造基础课程设计指导书 ，出版者：辽宁工程技术大学，出版年：2012.06【3】作 者：赵 丽娟冷岳峰，书 名:机械几何量精度设计与检测 ，出 版者：清华大学出版社，出版年：2011.07夹具装配图：主视图2021 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计21左视图标题栏2122 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计22俯视图杠杆毛坯图 A32223 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计23杠杆零件图 A32324 辽 宁工程技术 大学 课 程设 计24夹具体24