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1、反渗透 RO 膜清洗方法1、RO 膜组件污染物的去除1.1 RO 膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。当在下列情形之一发生时应进行清洗：在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10-15%。为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10-15%。产品水质降低 10-15%；盐透过率增加 10-15%。使用压力增加 10-15%。RO 各段间的压差增加明显。2 、RO 膜组件污染症状及处理方法2.1 钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)1.2.1 一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1 处理方法：用溶液 1#清洗系统2.2.氧化物：(
2、铁、镍、铜等)1.2.2 一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2 处理方法：用溶液 1#清洗系统2.3 各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)1.2.3 一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3 处理方法：用溶液 2#清洗系统2.4 硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4 一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4 处理方法：用溶液 2#清洗系统2.5 有机物沉积：1.2.5 一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5 处理方法：用溶液 2#清洗系统，污染严重时用溶
3、液3#清洗2.6 细菌：1.2.6 一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6 处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、 RO 膜元件清洗液配方清洗液1#成份：配制 500 升溶液时的加入量；柠檬酸：10.16 公斤、反渗透产品水（无游离氯） ：500 升PH 调节：用氨水调节 PH 至 3.02#成份：配制 500 升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16 公斤、EDTA四钠盐：4.2 公斤、反渗透产品水（无游离氯） ：500 升PH 调节：用硫酸调节 PH 至 10.03#成份：配制 500 升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16 公
4、斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28 公斤、反渗透产品水（无游离氯） ：500 升PH 调节：用硫酸调节 PH 至 10.04 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液4.1 无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2 金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3 无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30、0.025 十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5114.4 微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5114.5 有机物污染：0
5、.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6 硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115 防止生物污染的药品5.1 次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2 亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm应选用食品级产品，最安全5.3 过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH 值应控制在 3 左右。保持 25以下的温度，以维持膜的盐透过率。有铁等过渡金属元素时不得使用，在进行有机
6、物及无机物清洗后使用最好。5.4 过乙酸：使用浓度：-0.2%有铁等过渡金属元素时不得使用、在进行有机物及无机物清洗后使用。5.5 甲醛：使用浓度：0.5-3.0%该品有一定毒性，不推荐使用，尤其在利用反渗透制造饮用水或纯净水时不能使用。另外，新膜必须在使用 24 小时后方能使用之。 若系统长期停运时， 考虑用之 1%混合液作为保护液可以使用。5.6 异噻唑啉（Rohm&Haas） ：使用浓度：15-25mg/L。可用做长期贮存使用的杀菌剂5.7MCT882(ARGO)：使用浓度：-0.2%。贮存期为 6 个月，无毒性。6、RO 膜元件化学清洗方法RO 膜元件清洗时，将清洗溶液以低压大流量在膜
7、的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力管内,而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤:6.1 冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力管中并排放几分钟。6.2 配制清洗液用干净的产品水按表3 的条件在清洗箱中配制清洗液。6.3 清洗反渗透膜元件清洗液在压力管中循环 1 小时或按预先设定的时间值。对于 8 英寸的压力管，流速为 135 到 150 升/分钟（35 到 40 加仑/分钟） ，对于 4 英寸压力管，流速为 35 到 40 升/分钟（9到 10 加仑/分钟） 。污染特别严重的，清洗药剂需在膜内浸泡3-4 小时，效果会更好。6.
8、4 冲洗清洗箱清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。6.5 再次冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力管中并排放几分钟。6.6 反渗透系统的投入运行冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下使反渗透系统投入运行，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂时（通常需 15 到 30 分钟） 。打开产品水阀门，关闭产品水排放阀，此时反渗透系统进入正常运行。7、注意事项7.1 装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度应5,当高于 35时,应加强通风,最高不得高于38。7.2 装置在未进行通水试车之前均不得开启，以免保护溶液流出，
9、致使元件破坏。7.3 RO 装置使用时，进水温度最好小于 30，否则由于膜孔的增大，会影响系统产水水质，进水温度高于 40，则将使 RO 膜造成不可修复的损坏，我司概不负责此责任及后果。7.4 RO 系统在维修时，必须系统停止运行及采取断电措施，以免维护人员遭到伤害。纯水箱清洗消毒操作规程1. 目的：为确保纯化水产水水质2. 范围：本公司纯化水系统3. 责任人：纯化水操作者4. 程序：41 水箱每月消毒一次（或GMP 认证规范及厂内标准） 。42 清洗前将水箱内水放置在一半位置，根据水箱的容积，计算所需的 H2O2式甲醛水箱内所需 H2O2的浓度为 2%，甲醛浓度为0.52%，倒入计算好的H2
10、O2或甲醛，然后注满纯水。有条件的循环2 小时后，浸泡 4 小时以上。43 水箱颈部若有消毒不到的地方，用手提式水泵喷洗或用洁净的毛巾擦洗。44 放干消毒水，用纯水清洗干净。45 根据中国药典规范检测水箱内水质。 （包括卫生检测机构的卫生标准。 ）纯化水系统的清洁与消毒程序1. 目的：为确保纯化水产水水质，建立一个纯化水系统的清洗与消毒程序2. 范围：适用于所有纯化水贮水器及输送管路。3. 责任人：纯化水系统操作者、行产技术科、QA 检查员。4. 程序：4-1 所有纯化水贮水容器及输送管路，每半年清洗一次。4-2 清洗前先将贮水容器及管路中余水放尽，再拆下过滤器中滤芯。4-3 按纯水箱的容量来
11、配比，以 30%H2O2配成浓度为 5%的 H2O2加入纯化水贮水容器中。4-4 先用纯化水泵打循环 1 小时后，每个用水点各放5 分钟，速度要慢，流水成滴到线流界线。4-5 然后打循环 2 小时。4-6 最后再用制备纯化水至贮水容器中有水溢出为止，再关闭制纯化水阀，让贮水容器中水存放过夜。4-7 将头一天在贮水容器中水放完。4-8 重新制满纯化水容器，先循环 1 小时候，然后各放水点各放水 5 分钟，再制满纯化水容器，最后放掉贮水容器和各使用点。4-9 把 4-8 重复 1-2 次。4-10 再制得纯化水，要先取贮水容器中样，然后用纯化水打到各用水点取水样，取样前要先放30 秒钟4-11 最
12、后根据中国药典检测（包括卫生学） 。纯化水系统的钝化程序1. 目的：为确保纯化水产水水质，建立一个纯化水系统的钝化程序2. 范围：适用于所有纯化水贮水器及输送管路。3. 责任人：纯化水系统操作者、行产技术科、QA 检查员。4. 程序：4-1 管道安装结束后清洁和钝化处理，水处理系统，纯水（ USP）和注射水（WFI）系统使用循环管路并保护流动。4-2 纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足量的常温纯化水，用水泵加以循环，15 分钟后打开排水阀，边循环边排放。4-3 碱液循环清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70 度）配成 1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30 分钟，然后排放。4-4 冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出水点的电导率与罐一致，排放时间至少 30 分钟。4-5 钝化：用纯化水及化学纯的硝酸配成8%的酸液，在4952度温度下循环 60 分钟后排放；或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，温度在25-35 度，循环处理 1020 分钟，然后排放。4-6 初始冲洗：用常温纯化水冲洗耳恭听，时间不少于5 分钟。4-7 最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电导率相一致。