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1、建筑施工承插型盘扣式脚手架建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范汇总安全技术规范汇总建筑施工承插型盘扣式脚手架建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。扣接头和斜杆杆端扣接头组成。盘扣结点盘扣结点1 1连接盘；连接盘；2 2插销；插销；3 3水平杆杆端扣接头；水平杆杆端扣接头；4 4水平杆；水平杆；5 5斜杆；斜杆；6 6斜杆杆端扣接头；斜杆杆端扣接头；7 7立杆立杆二、插销外外表应与水平杆和斜杆杆端扣接头内外表吻二、插销外外表应与水平杆和斜杆杆端扣接头内外表吻合，插
2、销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN3kN。三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。四、立杆盘扣节点间距宜按四、立杆盘扣节点间距宜按 0. 5m0. 5m 模数设置；横杆长度模数设置；横杆长度宜按宜按 0. 3m0. 3m 模数设置。模数设置。材料要求材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准其材质应符合现行国家标准? ?低合金
3、高强度结构钢低合金高强度结构钢 ?GB/T?GB/T15911591、? ?碳素结构钢碳素结构钢 ?GB/T700?GB/T700 以及以及? ?一般工程用铸造碳钢一般工程用铸造碳钢件件?GB/T11352?GB/T11352 的规定。的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准其材料机械性能不得低于现行国家标准? ?一般工程用铸造碳钢件一般工程用铸造碳钢件?GB/T 11352?GB/T 1135
4、2 中牌号为中牌号为 ZG 230 - 450ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。制作质量要求制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于于 3. 5mm3. 5mm。二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm8m
5、m，允许尺寸偏差应为，允许尺寸偏差应为0.5mm0.5mm；钢板冲压制作的连接盘；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于厚度不应小于 l0mml0mm，允许尺寸偏差应为。，允许尺寸偏差应为。三、三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外外表形成良铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外外表形成良好的弧面接触，并应有不小于好的弧面接触，并应有不小于 500500 平方毫米的接触面积。平方毫米的接触面积。四、四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm8mm，允
6、许尺寸偏差应为，允许尺寸偏差应为0.lmm0.lmm。五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于 90mm90mm，可插入，可插入长度不应小于长度不应小于 75mm75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于长度不应小于 160mm160mm，可插入长度不应小于，可插入长度不应小于 110mm110mm。套管。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm2mm。六、六、立杆与立杆连接套管应设置固
7、定立杆连接件的防拔立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于出销孔，销孔孔径不应大于14mm14mm，允许尺寸偏差应为，允许尺寸偏差应为mmmm；立杆连接件直径宜为；立杆连接件直径宜为12mm12mm，允许尺寸偏差应为，允许尺寸偏差应为0.1mm0.1mm。七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于的不同轴度不应大于 0.3mm0.3mm； 以单侧边连接盘外边缘处为测以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0. 3mm0.
8、 3mm。八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A A 型立型立杆宜配置杆宜配置4848 丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 46mm46mm；B B 型立杆宜配置型立杆宜配置3 38 8 丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm36mm。九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用 Q235Q235 钢板钢板制作，厚度不应小于制作，厚度不应小于 5mm5mm，允许尺寸偏差应为，允许尺寸偏差应为mmmm，承力，承力面钢板长度和宽度均不应小于面钢板长度和宽度
9、均不应小于 150mm;150mm;承力面钢板与丝杆应承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于置开口挡板，挡板高度不应小于 40mm40mm。十、十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5 5 扣，螺母厚度不得小于扣，螺母厚度不得小于 30mm30mm，可调托座和可调底座插入，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合标准规定。立杆内的长度应符合标准规定。十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合十一、主要构配件的制作质量及形位公
10、差要求，应符合标准规定。标准规定。十二、可调托座、可调底座承载力，应符合标准规定。十二、可调托座、可调底座承载力，应符合标准规定。十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本标准的规定。十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本标准的规定。十四、构配件外观质量应符合要求：十四、构配件外观质量应符合要求：1 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；管；2 2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1 1500500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3 3、铸件外表应光滑，不得有砂眼、
11、缩孔、裂纹、浇冒、铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；4 4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5 5、各、各焊焊缝缝有有效效高高度度应应符符合合规规定定，焊，焊缝缝应应饱饱满满，焊，焊药药应应去除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；去除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6 6、可调底座和可调托座外表宜浸漆或冷镀锌，涂层应、可调底座和可调托座外表宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件外表应热镀锌，外表应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件外表应热
12、镀锌，外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7 7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。、主要构配件上的生产厂标识应清晰。构造要求构造要求模板支架模板支架一、模板支架搭设高度不宜超过一、模板支架搭设高度不宜超过 24m;24m;当超过当超过 24m24m 时，时，应另行专门设计。应另行专门设计。二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。可调托座和可调底座。三、模板支架的斜
13、杆或剪刀撑设置应符合要求：三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1 1、 当搭设高度不超过当搭设高度不超过 8m8m 的满堂模板支架时，的满堂模板支架时，步距不宜步距不宜超过超过 1.5m1.5m， 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔在架体内部区域每隔 5 5 跨由底至顶纵、跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度当满堂模板支架的架
14、体高度不超过不超过 4 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过过4 4个步距时，个步距时， 应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于满堂架高度不大于 8m8m满堂架高度不大于满堂架高度不大于 8m8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1 1立杆；立杆；2 2水平杆；水平杆；3 3斜杆；斜杆；4 4扣件钢管剪刀撑扣件钢管剪刀撑2 2、 当搭设高度超过当搭设高度超过 8m8m 的模板支架时，的模板支架时，竖向斜杆应满布竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于设置
15、，水平杆的步距不得大于 1. 5m1. 5m，沿高度每隔，沿高度每隔4 46 6 个标个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。时，最好与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于满堂架高度大于 8m8m 水平斜杆设置立面图水平斜杆设置立面图1 1立杆；立杆；2 2水平杆；水平杆；3 3斜杆；斜杆；4 4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3 3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，架体
16、每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔在顶层及每隔 3 34 4 个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。刀撑。无侧向拉结塔状支模架无侧向拉结塔状支模架1 1立杆；立杆；2 2水平杆；水平杆；3 3斜杆；斜杆；4 4水平层斜杆水平层斜杆四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比度之比 H/BH/B 不宜大于不宜大于 3 3。五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过悬臂长度严禁超过650mm650mm，且丝杆外
17、露长度严禁超过且丝杆外露长度严禁超过400mm400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm150mm。六、六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。小一个盘扣间距。七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于。当单肢立杆荷载设计值不大于 40kN40kN 时，底层的水时，底层的
18、水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于杆荷载设计值大于 40kN40kN 时，底层的水平杆应比标准步距缩时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。九、九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间
19、应设置竖向斜杆；当模板支架道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置平安网。通体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置平安网。通行机动车的洞口，必须设置平安警示和防撞设施。行机动车的洞口，必须设置平安警示和防撞设施。模板支架人行通道设置图
20、模板支架人行通道设置图1 1支撑横梁；支撑横梁；2 2立杆加密立杆加密双排外脚手架双排外脚手架一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于高度不宜大于 24m24m。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用邻水平杆步距宜选用 2m2m，立杆纵距宜选用或，且不宜大于，立杆纵距宜选用或，且不宜大于2. 1m2. 1m，立杆横距宜选用或。，立杆横距宜选用或。二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于错开立杆竖向距
21、离不应小于 500mm500mm，当需设置人行通道时，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。立杆底部应配置可调底座。三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合以下要求：三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合以下要求：沿架体外侧纵向每沿架体外侧纵向每 5 5 跨每层应设置一根竖向斜杆或每跨每层应设置一根竖向斜杆或每 5 5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜端跨的横向每层应设置竖向斜杆。杆。四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外成，拐角为直角的部位
22、应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置平安网；通行机动车的洞口，必须设置平护板，两侧应设置平安网；通行机动车的洞口，必须设置平安警示和防撞设施。安警示和防撞设施。每每 5 5 跨每层设斜杆跨每层设斜杆每每 5 5
23、跨设扣件钢管剪刀撑跨设扣件钢管剪刀撑1 1斜斜杆杆；2 2立立杆杆；3 3两两端端竖竖向向斜斜杆杆；4 4水水平平杆杆；5 5扣扣件件钢钢管管剪剪刀刀撑撑六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每板加强水平层刚度时，应每 5 5 跨设置水平斜杆。跨设置水平斜杆。双排脚手架水平斜杆设置双排脚手架水平斜杆设置1 1立杆；立杆；2 2水平斜杆；水平斜杆；3 3水平杆水平杆七、连墙件的设置规定：七、连墙件的设置规定：1 1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立
24、面及墙体应保持垂直，件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于平面，水平间距不应大于 3 3 跨，与主体结构外侧面距离不宜跨，与主体结构外侧面距离不宜大于大于 300mm300mm；2 2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于盘扣节点距离不应大于 300mm;300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；3 3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，
25、宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件待上部连墙件搭设前方可撤除附加梯形架。搭设前方可撤除附加梯形架。八、作业层设置规定：八、作业层设置规定：1 1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；2 2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目平安网；并应在脚手架外侧立面满挂密目平安网；防护上栏杆宜设置防护上栏杆宜设置在离作业层高度为在离
26、作业层高度为 l000mml000mm 处，防护中栏杆宜设置在离作业处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为层高度为 500mm500mm 处；处；3 3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。架内侧封闭的脚手板。九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于 0. 0. 9m9m的脚手架的脚手架框架内，框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的钢梯宽度应为廊道宽度的 1 12 2，钢梯可在一个框架钢梯可在一个框架高度
27、内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。搭设与撤除搭设与撤除施工准备施工准备一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的根本要求编制专项施工方基承载力、搭设高度，按本规程的根本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。案，并应经审核批准后实施。二、二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案
28、的要求对操作人员进行技术和平安作业应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和平安作业交底。交底。三、三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。进行复检。四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。积水。五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。关部门协商，并应按设计要求预埋。六、模板支架及脚
29、手架搭设场地必须平整、坚实、有排六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。水措施。施工方案施工方案一、专项施工方案包括的内容：一、专项施工方案包括的内容：1 1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；2 2、搭设施工图，包括：、搭设施工图，包括：1)1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2)2)脚手架连墙件的布置及构造图；脚手架连墙件的布置及构造图；3)3)脚手架转角、门洞口的构造图；脚手架转角、门洞口的构造图；4)4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计方案；脚手架斜梯布置及构造图，结
30、构设计方案；3 3、根底做法及要求；、根底做法及要求；4 4、架体搭设及撤除的程序和方法；、架体搭设及撤除的程序和方法；5 5、季节性施工措施；、季节性施工措施；6 6、质量保证措施；、质量保证措施；7 7、架体搭设、使用、撤除的平安措施；、架体搭设、使用、撤除的平安措施；8 8、设计计算书；、设计计算书；9 9、应急预案。、应急预案。二、架体的构造应符合有关规定。二、架体的构造应符合有关规定。地基与根底地基与根底一、模板支架与脚手架根底应按专项施工方案进行施一、模板支架与脚手架根底应按专项施工方案进行施工，并应按根底承载力要求进行验收。工，并应按根底承载力要求进行验收。二、土层地基上的立杆应
31、采用可调底座和垫板，垫板的二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于长度不宜少于 2 2 跨。跨。三、当地基高差较大时，可利用立杆三、当地基高差较大时，可利用立杆 0. 5m0. 5m 节点位差配节点位差配合可调底座讲行调整。合可调底座讲行调整。可调底座调整立杆连接盘示意可调底座调整立杆连接盘示意四、模板支架及脚手架应在地基根底验收合格后搭设。四、模板支架及脚手架应在地基根底验收合格后搭设。模板支架搭设与撤除模板支架搭设与撤除一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。定。二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立二、
32、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成根本的架体单元，应以杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成根本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。此扩展搭设成整体支架体系。三、可调底座和土层根底上垫板应准确放置在定位线三、可调底座和土层根底上垫板应准确放置在定位线上，上，保持水平。保持水平。垫板应平整、垫板应平整、无翘曲，无翘曲，不得采用已开裂垫板。不得采用已开裂垫板。四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于且错开高度不宜小于
33、75mm75mm。模板支架高度大于。模板支架高度大于8m8m 时，错开高度不宜小于时，错开高度不宜小于500mm500mm。五、五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。插入深度的刻度线。六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/5001/500，且不得大于，且不得大于50mm50mm。七、在多层楼
34、板上连续设置模板支架时，应保证上下层七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。支撑立杆在同一轴线上。八、八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。九、撤除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原那么，从顶九、撤除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原那么，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时撤除，严禁抛掷。层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时撤除，严禁抛掷。十、分段、分立面撤除时，应确定分界处的技术处理方十、分段、分立面撤除时，应确
35、定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。案，并应保证分段后架体稳定。双排外脚手架搭设与撤除双排外脚手架搭设与撤除一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意撤除。得任意撤除。三、作业层设置要求：三、作业层设置要求：1 1、应满铺脚手板；、应满铺脚手板；2 2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆
36、的业面立杆的 0.5m0.5m 和和 mm 的盘扣节点处布置上、的盘扣节点处布置上、 中两道水平杆，中两道水平杆，并应在外侧满挂密目平安网；并应在外侧满挂密目平安网；3 3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准做加固件、斜撑时应符合现行行业标准 ? ?建筑施工扣件式钢建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准管脚手架平安技术标准?JGJ 130?JGJ 130 的有关规定。的有关规定。五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆
37、高出顶层作五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于业层的高度不应小于 1500mm1500mm。六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。应采用螺栓作为立杆连接件固定。七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。组织验收，并应确认符合方案要求后使用。八、八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署撤除许可令脚手架应经单位工程负责人确认并签署撤除许可令后撤除。后撤除。九、脚手架撤除时应划出平安区，设置警戒
38、标志，派专九、脚手架撤除时应划出平安区，设置警戒标志，派专人看管。人看管。十、十、 撤除前应清理脚手架上的器具、撤除前应清理脚手架上的器具、 多余的材料和杂物。多余的材料和杂物。十一、脚手架撤除应按后装先拆、先装后拆的原那么进十一、脚手架撤除应按后装先拆、先装后拆的原那么进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层撤除，分段行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层撤除，分段撤除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度撤除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。差大于两步时，应增设连墙件加固。检查与验收检查与验收一、对进入现场的钢管支架构配件的检
39、查与验收规定：一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收规定：1 1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：收：1 1、根底完工后及模板支架搭设前；、根底完工后及模板支架搭设前；2 2、超过、超过 8m8m 的高支模架搭设至一半高度后；的高支模架搭设至一半高度后；3
40、 3、搭设高度到达设计高度后和混凝土浇筑前。、搭设高度到达设计高度后和混凝土浇筑前。三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：1 1 、根底完工后及脚手架搭设前；、根底完工后及脚手架搭设前；2 2、首段高度到达、首段高度到达 6m6m 时；时；3 3、架体随施工进度逐层升高时；、架体随施工进度逐层升高时；4 4、搭设高度到达设计高度后。、搭设高度到达设计高度后。四、对模板支架应重点检查和验收内容：四、对模板支架应重点检查和验收内容：1 1、根底应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与根底、根底应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与根底间应无松动、
41、悬空现象，底座、支垫应符合规定；间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2 2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3 3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；设计限定要求；4 4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。入深度的标志刻度。五、对脚手架应重点检查和验收的内容：五、对脚手架应重点检查和验收的内容：1 1、搭设的
42、架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；剪刀撑设置应符合本规程规定；2 2、立杆根底不应有不均匀沉降，立杆可调底座与根底、立杆根底不应有不均匀沉降，立杆可调底座与根底面的接触不应有松动和悬空现象；面的接触不应有松动和悬空现象；3 3、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；可靠连接；4 4、外侧平安立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆、外侧平安立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；的设置应齐全、牢固；5 5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查
43、，并应、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；作记录；6 6、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。平安管理与维护平安管理与维护一、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。一、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。二、支架搭设作业人员应正确佩戴平安帽、平安带和防二、支架搭设作业人员应正确佩戴平安帽、平安带和防滑鞋。滑鞋。三、三、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。设计值。四、混凝土浇筑过程
44、中，应派专人在平安区域内观测模四、混凝土浇筑过程中，应派专人在平安区域内观测模板支架的工作状态，板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。处理。五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自撤除架体结五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自撤除架体结构杆件。如需撤除时，必须报请工程工程技术负责人以及总构杆件。如需撤除时，必须报请工程工程技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施前方可实施。监理工程师同意，确定防控措施前方可实施。六、严禁在模板支架及脚
45、手架根底开挖深度影响范围内六、严禁在模板支架及脚手架根底开挖深度影响范围内进行挖掘作业。进行挖掘作业。七、撤除的支架构件应平安地传递至地面，严禁抛掷。七、撤除的支架构件应平安地传递至地面，严禁抛掷。八、高支模区域内，应设置平安警戒线，不得上下交叉八、高支模区域内，应设置平安警戒线，不得上下交叉作业。作业。九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。防火措施和专人监护。十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持平安距十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持平安距离，离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准现行行业标准? ?施工现场临时用电平安技术标准施工现场临时用电平安技术标准?JGJ?JGJ 4646 的的有关规定执行。有关规定执行。