《中小型机械企业经常使用设备平安生产操作规程汇编.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中小型机械企业经常使用设备平安生产操作规程汇编.pdf（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中小型机械企业经常使用设备平安操作规程汇编目录01车床平安操作规程02铣床平安操作规程03外圆、内圆磨床平安操作规程04平面磨床平安操作规程05镗床平安操作规程06加工中心平安操作规程07钻床平安操作规程08牛头刨床平安操作规程09空气锤平安操作规程10剪板机平安操作规程11动平稳机平安操作规程12液压机平安操作规程13空气紧缩机平安操作规程14公用砂轮平安操作规程15钳工平安操作规程16装配工平安操作规程17电焊机平安操作规程18气焊割平安操作规程19电工平安操作规程20油漆工平安操作规程21单梁起重机（行车）平安操作规程22平稳吊平安操作规程23叉车平安操作规程01 车床平安操作规程一、工
2、作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必需将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应当即取下扳手，严禁用手刹车。三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁利用。五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的 2025 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必需加托架，必要时应装设防护栏。六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，躯体躲开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。七、车内孔
3、时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。八、加工偏心工件时，必需加平稳铁，并应牢固牢靠，刹车时不要过猛。九、切断大料时，应留有足够的余量，以避免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。十二、工作终止时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。02 铣床平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统是不是平安靠得住，各手轮摇把的位置是不是正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是不是安置正确。二、装夹工件、工具必需牢固靠得住，不得有松动现象；所用的扳手必需符合标准
4、规格。三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必需停车。四、高速刀削时，必需装防护档板，戴防护眼镜。五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。六、切削进程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必需先将刀具移开后再进行。七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许利用毛刷。八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。九、拆、装平铣刀利用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，使劲不可过猛，避免碰伤或滑倒。十、对刀时必需慢速进刀，刀具接近工件时，应利用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进
5、刀时，人应离开手柄转动范围，避免手柄伤人。十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必需先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必需先调整并紧固好。十一、工作终止时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。03 外圆、内圆磨床平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统是不是平安靠得住，各手轮摇把的位置是不是正确，限位挡块是不是安置正确。二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必需良好有效，装夹工件后，必需检查工件是不是装夹得牢固靠得住。三、往复变向油阀门必需灵敏靠得住，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调剂速度手柄放在“最低
6、速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。八、工件卸车，必需等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。九、改换砂轮时，严禁利用没有查验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁利用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行假设干时刻的空转运行，待确认平安靠得住时，方可利用。十、工作终止时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。04 平面磨
7、床平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统和夹具是不是平安靠得住，各操作手柄的位置是不是正确，限位挡块是不是安置正确。二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电实验，确保工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超过 1：1 的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应利用专用夹具；严禁利用吸力不足或操纵不灵的吸盘。四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。五、进刀时不准将砂轮猛然接触工
8、件，应留有间隙，渐渐进给。六、自动往复的平面磨床，应依照工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。九、改换砂轮时，严禁利用没有查验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁利用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行假设干时刻的空转运行，待确认平安靠得住时，方可利用。十、工作终止时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。05 镗床平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统是不是平安靠得住，各手轮摇把的位置是不是正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是不是安置正确。二
9、、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是不是在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是不是相符，严禁突然开动快速移动手柄。三、机床开动前，检查镗刀、工件是不是装夹牢固；压板必需平稳靠得住，支撑压板的垫铁不宜太高或块数过量。四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头切近加工孔观看吃刀情形，更不准隔着转动的镗杆取东西。六、利用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，专门要注意避免绞住衣服造成事故。七、启动工作台自动迥转时，必需将镗杆缩回，工作
10、台上禁止站人。八、工作终止时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。06 加工中心平安操作规程一、操作者必需通过培训，考试合格后。持证上岗。二、严禁非操作者擅自利用，严禁超规格利用。三、操作者必需完全明白得和熟知平安操作步骤才能操作。四、操作者必需完全明白得和熟知平安操作步骤，工作前必需穿着和劳动防护用品，才能操作。五、工作前必需把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是不是充沛，确保导轨、主轴和其他注油点取得充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异样后才能正式运行。六、工作时操作者必需检查工件、刀具是不是装夹牢固、靠得住，转速、走刀点进给量是不是合理后，才能进行工作
11、。七、工作中操作者必需集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开职位。八、工作中如需紧固工件或刀具，必需停车进行，工作中操作者必需站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。九、机床运转时不得将躯体靠近运转的部件，加工进程中不要打开机床门。十、装卸大工件时必需用钢丝绳和起重机械吊装，必需轻起轻放，工作台必需停在平安位置才能工作。十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。十二、当机床显现报警应当即停机，查明报警缘故，排除故障。十三、工作完毕必需把刀盘和工件离开开，必需把所有部位拨到平安位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。07 钻床平安操作规程一、工作前应付机床、夹具进行全面检
12、查，确认平安靠得住后方可进行操作。二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。三、工件装夹应牢固靠得住，钻小件时，应利用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。四、利用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置；手动进刀时，一样应依照慢慢加压和慢慢减压的原那么进行，以避免使劲过猛造成事故。五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应利用刷子或铁钩清除。六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。七、利用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必需锁紧。八、工作终止时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立
13、柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。08 牛头刨床平安操作规程一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应利用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。二、刀具不得伸出太长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不准站人。四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。五、刨削进程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不断稳，不得测量工件。六、清除铁屑只许诺用毛刷，严禁用嘴吹。七、装卸较大工件和夹具时，应利用起吊工具或多人协作，避免工件或夹具滑落伤人。八、工作终止，应关闭各开关，使机床恢复
14、非工作的原始状态。09 空气锤平安操作规程一、锻工工作时应穿着好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。二、工作前应先检查设备各系统和所用的钳、锤、模具等是不是平安靠得住，将空气锤空运行 23 分钟，确认运行正常再进行加工。三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一样应利用模具，以保证工件在加工进程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，不利用模具进行镦加工的，应保证夹持工具靠得住，并非得将空气锤进行大幅度动作。五、工作终止时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。10 剪板机平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统是不是平安靠得住，制动装置是不是灵活。二、不
15、得利用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机械。三、为了避免机械的制动踏板被操作工或其他人无心中踏上，应付制动踏板加装避免误动作的防护装置。四、剪切小料时，严禁用手送料，必需利用其他器具将小料送入剪口。五、剪板机是一种易产生损害事故的设备，应依照有关规定由专人操作和保管，操作人员应事前通过利用技术和平安技术培训。六、剪板机利用终止应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。11 动平稳机平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统是不是平安靠得住，经确认设备正常后方可启动。二、滚轮表面应维持清洁，不准粘附铁屑或尘埃杂物，工作前必需擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油；移动摆架时
16、应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以避免轴颈或滚轮表面划伤。三、工作前，应依照工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式；动平稳重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应利用压紧平安滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。四、动平稳机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平稳实验时，应确保两摆架的固定牢固靠得住，并在工作进程中常常检查两摆架的紧固情形。五、对初始不平稳量过大的工件，应先用低速校正，将不平稳量校正到必然范围内后再用高速校正；对外径过大或带有叶片的转子进行实验，有可能使拖动电机过载的，只许诺用低速校正。六、动平稳机是一种操作技术要求和平安技术要求的设备，应依照有关规定由专人
17、操作和保管，操作人员应事前通过利用技术和平安技术培训。七、动平稳机利用终止应关闭其电源操纵开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。12 液压机平安操作规程一、工作前应先检查机床各系统是不是平安靠得住，各表计示数是不是正确，限位挡块是不是安置正确。二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是不是装夹牢固；压板必需平稳靠得住，支撑压板的垫铁不宜太高或块数过量；安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一样仅作工件顶出用，不得将下缸作为要紧液压动力。五、液压机在运动进程中，严禁将头伸入上下
18、模间观看或严禁将手伸入取物件。六、利用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿着必需的防护用品，以防工件在上卸进程中滑落，造成烫伤。七、装卸较大工件和夹具时，应利用起吊工具或多人协作，避免工件或夹具滑落伤人。八、工作终止时，应将上梁 行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。13 空气紧缩机平安操作规程一、利用空气紧缩机，应事前检查设备各部份是不是完好，压力表计是不是准确，压力保险阀等平安装置是不是灵敏靠得住，严禁利用压力表计不准、保险装置不灵的空气紧缩机。二、空气紧缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管，操作人员应事前通过利用技术和平安技术培训。三、严禁将将空气紧缩机的压力平安
19、阀门关死投入运行。四、空气紧缩机利用终止应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。14 公用砂轮平安操作规程一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板和吸尘器，必需完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。二、操作者应佩带防护眼镜。三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时，再启动砂轮机。四、砂轮机因长期利用磨损严峻时，不准利用。五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平稳晃动，或没有托刀架，或安装不符合平安要求时，不准利用。六、严禁利用没有查验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁利用有裂纹或破损的砂轮；安装新砂轮，应由经培训过的专人
20、负责；新安装的砂轮，应进行平稳实验，待确认平安靠得住时，方可交付利用。七、每次启动砂轮机，应先空转 23 分钟，待砂轮机达到正常转速后，方可利用。八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3 毫米。九、严禁两人同时利用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活；操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。十一、砂轮不准沾水，应维持干燥，以防湿水后失去平稳，发生事故。十二、砂轮磨薄、磨小后应及时改换，厚薄度与大小，应以确保平安为原那么。十三、工作终止时，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。15 钳工平安操作规程一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，
21、女工必需将长发盘入工作帽；在操作旋转设备时严禁戴手套。二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应利用起吊工具或多人协作，以防工件躺倒伤人。三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。四、进行凿削操作时，必需确保凿屑飞出的方向无行人通过。五、利用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事前由电工确信电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上通过。六、手电钻一样不得利用直径超过12 的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。七、操作手提砂轮机时，不准利用不平稳、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮；磨削工件时不得使劲过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工件。八、在进行钻床操作时，应遵守钻床
22、的平安操作规程。九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的平安操作规程。十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的平安操作规程个，还应注意操作人员和其他人员防烫伤，专门是工作终止后，应在工件周围加设适合的防护装置，避免他人意外接触高温工件。十一、工作终止时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。16 装配工平安操作规程一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必需将长发盘入工作帽；产品试车时严禁围围腰；在操作旋转设备时严禁戴手套。二、对较大的工件进行翻转处置时，应利用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒伤人；利用行车时应遵守行车的平安操作规程。三、在调试罗茨真空泵间隙时，必需用专用工具转动齿轮，不得用手
23、转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。四、不得利用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路；因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进行操作，不得擅自处置；在试车进程中试调装配的产品时，必需先切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的平安操作规程；手电钻一样不得利用直径超过12 的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。六、在装配进程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机械，确认机械无异物卡阻方可开机；通大气运转时，操作人员不得远离操纵开关，并应注意阻止其他人员通过排气口。七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好，以防
24、异物意外掉入；试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关；试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩；不能安装防护罩的，应将其袒露的旋转部份置于非行走通道的方向，或安装临时防护设施，操作人员在试车进程中接近设备时，应与袒露的旋转部份维持米以上距离；试车时操作人员不得远离试车设备的操纵开关，以防在试车进程中发生意外时，能及时停车处置。八、利用空压机时应遵守空压机的平安操作规程。九、工作终止时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好；将试车的机械处于非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。17 电焊机平安操作规程一、进行电焊工作时应穿着好防护服、防护手套、防护鞋，配备标准的防护面罩，不得赤膊袒胸。二
25、、需利用的电焊机应事前由电工确信绝缘良好，工作前应先检查电焊机调剂装置是不是平安靠得住， 检查 380V 电源输入线有无破损；将电焊机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意 380V 电源输入线不得从尖锐快口物件上通过；移动作业时应利用有护套的软电缆线作电源输入线，不得利用一般塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线；经确认设备和电源线平安靠得住后，方可合闸启动电焊机。三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。五、工作终止，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以避免非专业操作人员接触。18 气焊割平安操作
26、规程一、进行气焊割工作时应穿着好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是不是平安靠得住，检查氧气瓶、乙炔气瓶是不是有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是不是准确， 保险装置是不是靠得住， 严禁利用超过检测保质期 （三年一次）或有损伤后未经检测的气瓶。三、气瓶不得置于高温（超过 40）下暴晒，也不得置于距明火不足 10 米的环境旁，严禁在气瓶周围抽烟；气瓶在利用移动进程中应轻搬轻放，不得受重力撞击；气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽；气瓶内的气体不能全数用尽，应维持必然的压力。四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上通过；不得用焊（割）枪作清除焊
27、割渣和敲脱割件的锤子用。五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。六、气焊割工应参加劳动平安数门组织的按期培训和考核，确维持有效操作证上岗。七、工作终止，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以避免非专业操作人员接触。19 电工平安操作规程一、工作前应按规定穿着好防护服装，绝缘鞋；绝缘鞋应按期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋。二、电工工具应维持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应常常检查，确保无破损，符合绝缘要求。三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行；对各表计应按期进行检测，确保显示读数准
28、确；对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应常常检查，确保操纵灵活，连接牢固；配电室必需配备足足数量的利用有效的灭火器具（可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、 “1211”灭火器） 。四、维修电工应按期对机床设备的电动机、手持电动工具、操纵电路（专门是接地和保险等平安装置）进行保养，确保电动机和操纵电器的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置平安靠得住。五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌。七、电工登高作业应事前通过平安培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。八、电工应
29、参加劳动平安数门组织的按期培训和考核，确维持有效操作证上岗。20 油漆工平安操作规程一、工作时应按规定穿着和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。二、油漆工作场所严禁抽烟或其他明火显现。三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得利用一般电器开关和照明灯具在封锁的环境内进行油漆作业。四、油漆工作场所必需配备足足数量的利用有效的灭火器具。五、油漆工所利用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。21 单梁起重机（行车）平安操作规程一、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置） ，确认
30、设备和装置灵敏准确、平安靠得住；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可利用。二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以通告；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物通过的方向；吊运物件不得离地太高。三、检修行车时，应停泊在平安的地址，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认悬挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的操纵按纽。五、运行时由于突然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。六、机床操作人员在利用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件能够自由移动前，
31、不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，避免行车误动作，造成人身或设备事故。七、利用行车时，必需做到“八不吊” ：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；超过标准负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊。八、行车运行中，如发觉动作失控的紧急情形，应当即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处置。九、工作完毕，行车应停泊在规定位置，并上升起吊钩（超过 2 米） ，切断电源。22 平稳吊平安操作规程一、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置（紧急断电停
32、止装置和限位装置） ，确认设备和装置灵敏准确、平安靠得住；确认平稳吊机脚的支撑全数牢固着地，平稳靠得住；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可利用。二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以通告；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物通过的方向；吊运物件不得离地太高。三、检修行车时，应停泊在平安的地址，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。四、起吊较重（接近平稳吊起吊极限重量）的物件时，应先稍离地试吊，确认悬挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。五、运行时由于突然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。六、机床操作人员在利用
33、行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件能够自由移动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，避免行车误动作，造成人身或设备事故。七、显现以下情形，不得利用平稳吊起吊：起吊物超过标准负荷或重量不明；吊绳和附件捆缚不牢，不符合平安要求；吊绳歪拉斜挂；起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体；起吊物带棱角快口或未垫好。八、平稳吊运行中，如发觉动作失控的紧急情形，应当即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处置。九、工作完毕，应上升平稳吊起吊钩（超过2 米） ，切断电源。23 叉车平安操作规程一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；二、在开车前检查各操纵和警报装置，如发觉损坏或有缺点时
34、，应在修理后操作；三、搬运时不该超过规定负荷，货叉须全数插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不准用单个货叉尖挑货物；四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或滑腻的路面，转向时须减速；五、装物行驶应把货物放低，门架后倾；六、坡道行驶应警惕行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；八、不准人站在货叉上，车上不准载人；九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；十、不准从司机座之外的位置上操纵车辆和属具；十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，警惕搬运尺寸较大的货物；十二、起升高度大于 3 米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护方法；工作时应尽可能使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；十三、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；十四、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。