化工行业背景研究.pdf

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1、化工行业背景研究浪潮ERP-化工行业解决方案是浪潮通软结合多年来的项目管理和开发经验，采用先进的管理思想和先进的开发工具，鼎力向企业推出的一套全面解决方案。行业背景分析化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、 分离、 粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。在信息化方面，我国化工企业信息化应用总体上还处于起步

2、阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但只有很少企业真正实现了企业整体管理、经营信息化并能从中受益。能做到与外界实现信息资源共享、互动、实现管控一体化的企业就更不多见了。所以就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。湖南新恒光科技通过实施用友致远 OA 系统，可把日常业务、事物、协作等信息在企事业湖南新恒光科技的部门、群组、个人之间进行及时高效、有序可控、全程共享的沟通处理。提供协同工作、公文管理、公共信息、日程/会议管理、常用工具以及系统第 1 页管理等应用模块。从而达到管理高效全面的管理效果。用友致远 OA 系统的总体目标是： 以先进的计算机和通信技术为主要手段，以

3、实现企事业关键办公应用为导向，搭建一个覆盖湖南新恒光科技的自动化办公信息平台。通过网络技术，实现湖南新恒光科技移动办公、资源共享、高效协同的事务处理机制，为湖南新恒光科技建立一个即时有效的信息交流管道，建立高质量、高效率的信息网络，为领导提供一个方便有效的事件跟踪和监督手段，实现办公现代化、信息资源化、传输网络化和人性化管理。化工行业的特点在我国，化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的，在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。 但反观化工行业的信息化现状， 总体上还处于起步阶段，不论是大型集团企业还是中小型化工企业， 虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，

4、但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制。 很少有企业真正实现了企业管理及经营的信息化， 而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业更是凤毛麟角。化工企业信息化建设的慢步推进究其原因是与化工行业的行业特点密切相关的。繁多的产品种类、复杂的生产管理流程、 原料成本和用料的标准控制等等都是化工行业信息化过程中需要考虑的因素。针对化工行业的行业特点，结合化工第 2 页企业的信息化需求，通过九大模块的协同运作将企业的采购、销售、财务、人事、行政办公等所有管理活动整合在一个统一的信息平台上操作，实现了企业信息资源的共享和数据的无缝对接，从而降低了企业的运营成本， 缩短了

5、生产周期， 提高了管理效率，最终实现了企业经济效益的最大化。行业特点作为全国工业之首的化学工业具有行业的独特性：能源消耗大、废弃物多、技术创新快、发展潜力大。一方面化工行业生产能力和产量基数较大，生产成本相对较低，市场潜力大，具有市场本地化的优势；另一方面化工行业生产技术较落后，生产规模小而分散，资金实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。归纳起来，化工行业有以下特点：1. 就化工行业的产品而言。 化工产品种类繁多，大概有 3 万种。而每一种产品又包含很多原料，从几十到上百种，不一而足。化工行业的产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有

6、产品产出，有些时候是一个炉里同时产出多个产品，或者有些产品需要冷却或压缩等后续工序。化工产品具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪第 3 页失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。2. 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数， 甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。3. 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程受诸多因素如温度、压力等的制约，靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及

7、时、稳定、可靠。生产过程较长，从原料到配料、反应、提成和结晶，需要很多步骤，可以说化工产品生产管理流程相当复杂。4. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。 对日常生产全过程的信息不能有效的收集、存储、加工、分析，不能集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，常常造成大量人力、物力与财力的浪费。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用。5.化工行业的固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等

8、问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。第 4 页化工行业及其管理的特点更新时间：2019-11-08化工行业特点化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO 在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。归纳起来，化工行业有以

9、下特点： 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中第 5 页存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用 就

10、化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、 任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。 化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题， 不能如实动态地反映固定资产的状况， 要查找各固定资产的相关信息， 很不方

11、便。 化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数， 甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。化工行业管理特点第 6 页化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。 这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，

12、即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。 生产过程中增值的方法化工流程制造业通过能源、 设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。 在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等） ，可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。 在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的

13、地位是可以交换的。 副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品） ，包装成不同规格的产品，在 ERP 软件包中用配方和工艺路线文件来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数第 7 页据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。 这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。增加生产能力的灵活性化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。 除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办

14、法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。生产过程中所使用物料的效能一致性。化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性， 所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程制造业来说， 库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货， 告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多

15、少重量。目标产品与生产过程控制的密切相关性在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，目标产品与生产过第 8 页程控制条件是密切相关的。化工行业 ERP 解决方案 2000 年 5 月统计资料表明， 中国企业的数量已达 1100 万家，分布在各行各业，但尤其以制造型企业占的比重最大。从管理的角度来说，各个行业都具有其管理的特殊性，对于制造业内部来说这个问题表现得就更明朗。 制造企业可进一步细分为机械制造、汽车、家电、食品、医药、化工

16、、烟草等行业。针对中国企业管理的行业差别特点，作为信息管理手段的ERP 系统，也就不可能出现这种情况-一个标准化的解决方案能适应不同行业的不同企业。 也就是说 ERP 系统必须要有分行业管理解决方案， 才能适应不同行业、 同行业不同企业的个性化要求。流程行业 ERP 特殊性分析流程行业属于过程制造业， 过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：1. 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业 ERP 中，采用配方的概念来描述

17、产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形， 由协产品和副产品、 回流物、 需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源第 9 页等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。2. 工艺流程采用专用设备或装置， 流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化， 需要按浓度、 质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是

18、一条固定的生产线， 设备投资比较大， 工艺流程固定， 生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要， 不能发生故障， 只要一发生故障，就全线停产，损失严重。3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般 30 年左右，中间不能停产，一停产即报废） ，当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量 （如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量） 。4.物料存储形态多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储， 并且多数存储的数量可以用能转变为电信

19、号的传感器进行计量。5. 自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如 DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员第 10 页主要从事管理、监视和设备检修工作。 6. 生产计划管理流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的

20、衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节， 计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。 在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业 ERP，有工作令（work order） ，而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计7.批次跟踪管理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供

21、应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。8.车间管理相对简单车间管理的主要任务是确认和接收上第 11 页级的生产计划、 统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、 设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。9.成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企

22、业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。传统的 ERP/MRP-II 都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的 ERP 产品。 流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发P-ERP时，对传统 ERP 进行了创新。ERP 概念中的 R 即资源，GartnerGroup 定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负） ，在流

23、程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化管理，才能产生最佳效益。新世纪/ERP 产品特点全面性第 12 页新世纪/ERP 功能涉及企业人、财、物、产、供、销管理的方方面面、上游的供应商和下游的客户的管理。实现了物流、信息流和资金流的高度统一。先进性新世纪/ERP 完全遵循微软 Windows DNA 网络框架结构，采用三层结构技术，实现了网络化的数据处理和计算，完全支持电子商务。作为网络信息系统，SQL Server 2000数据库具有数据容量大、 速度快、 数据安全性好等优点， 针对信息管理系统数据量大、交换频繁、计算统计复杂的特点，新世纪/ERP 采用数据仓库和数据挖掘技术， 实现决策人员

24、可按任意时间段统计数据提取有用信息等。扩充性新世纪/ERP 提供良好扩展性能，为用户提供详细的数据接口说明， 满足用户在现有系统上进行二次开发的要求并提供用户二次开发工具包。人性化系统的用户功能、界面具有人性化的良好操作性能；提供强大的用户自定义功能， 允许用户根据自己需要， 通过简单的操作，定义不同的计算公式、不同的单据和报表；采用 WINDOWS 作为客户机的操作平台，提供多种便利的人机对话方式。安全性第 13 页新世纪/ERP 从三个层次上对系统的操作安全采取措施：第一、 对数据库的合法用户进行分组， 不同的用户具有不同的授权。对于进行数据修改的合法用户只能通过应用系统登录做修改， 而不

25、能通过第三方工具进行登录。第二、对于非常敏感的信息，则采用加密和追踪相结合的方法可以追踪合法用户对这些信息的修改、插入、删除操作。第三、应用系统安全措施：各个应用系统有自已的用户组， 但同组中不同的用户又可以拥有不同的功能模块级权限。化工行业解决方案新世纪/ERP 专用于化工企业的 ERP 管理系统，具有化工管理的许多功能特点。采用工艺路线和配方管理新世纪/ERP 中采用工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。灵活的生产计划新世纪/ERP 考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强， 既可以按定单维护也可以根据市场和库存情

26、况进行维护。简洁的车间管理新世纪/ERP考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。再有由于第 14 页化工行业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况都可以通过计算机进行自动记录，新世纪/ERP 留有与 DCS、PLC接口功能。生产采用批次控制管理新世纪/ERP 有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会生产出不同批次、 不同质量的产品、协产品。根据不同产品的检验标准分别对应自己的批号，进行分批管理。成本核算新世纪/ERP 的成本核算考虑到化工行业企业是大批

27、量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。仿真预测新世纪/ERP 可以对化工行业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。设备管理新世纪/ERP 的设备管理对化工行业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。第 15 页包装物管理新世纪/ERP 针对化工行业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物

28、的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。化工行业实施 ERP 的效果对企业组织结构和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时了解自身经营的真实数据情况， 及时进行决策， 避免决策的失误。信息共享，加强了部门间的团队精神，提高了管理工作效率。企业领导和有关部门对产品成本构成可随时了解并加以控制， 成本核算可以和生产过程同步， 时时提供各种成本数据。企业的领导可随时了解企业资金分布状况和流向， 可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的增加。企业领导可随时监督各关键设备的工作状态， 可随时远程查看各 DCS 工作状况，及时

29、采取措施。可根据市场情况和需求量确定合理的原料、 备品备件储备量和库存数量，充分降级库存成本，加快资金周转。供应部门可根据生产计划和物料需求计划， 制定中长期稳定的订货计划或进行业务外包，降低采购成本。第 16 页销售部门可判断合同能否履约，可制定中长期销售计划，可适时调整销售策略，可根据情况合理调整产成品库存。车间管理人员可实时调度、监督各岗位，管理整个生产流程的重要数据，保证安全高效进行生产。可随时进行各种统计、查询、分析工作，可快速、准确生成各种统计报表，避免手工形成报表的差错和时间的滞后.第 1 章 行业背景化工行业特点高温、高压、易燃、易爆高温、高压、易燃、易爆原料加工过程中，要经过

30、高温、高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温、高压的装置所占的比重在逐年增加，而且无论是生产过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等绝大多数属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。有毒有害、高腐蚀有毒有害、高腐蚀不仅对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。作业的连续性和复杂性作业的连续性和复杂性其生产方式为二十四小时连续运转，运转周期一般为二年，具有长周期连续作业的特点。在生产过程中，生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享， 一个作业或工序故障可能导致全车间

31、乃至全厂停工产品的多样性产品的多样性调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定” 产、供、销、运平衡 水、电、气、风平衡 设备运行和检修平衡 原材料供应和生产现场要的物料平衡 生产工艺操作条件稳定。资金技术密集资金技术密集基础行业的另一特点是技术密集度高， 是高新技术的吸收器和技术进步的强大推动杠杆。化工行业也是资金型产业，需要投第 17 页入巨资才能使一套装置建成投产，基础化工行业的进入成本很高，而这些成本必须通过规模的扩大才能有效地降低。化工行业信息化建设发展趋势从国内大中企业信息化建设的实际情况看， 信息化建设正处在一个关键性的转型时期， 即从信息资源建设阶段进入了信息资源应用阶段，从单项建设

32、进入到各个平台应用建设，进而实现全厂应用的集成。 企业期望信息化建设能支撑企业 “市场生产供应”整个供应链管理，实现企业生产、业务、运营业务功能的紧密结合。从恒光化工调研的实际情况看，还处在信息资源建设初期阶段，应该在此次信息建设中以集成的观点整体规划，解决实际需求的角度实施，逐步实现整个企业信息化的管理。第一章 项目背景1、1 化工行业概述1、2 行业信息化应用现状1、3 怀化新恒光企业概况化工行业特点化工行业特点1 1 流程行业流程行业 ERPERP 特殊性分析特殊性分析流程行业属于过程制造业， 过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化

33、学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：1.11.1 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业 ERP 中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的第 18 页废品、 在管道或容器中储存的液体、 气体或粉状颗粒材料、 辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。1.21.2

34、工艺流程采用专用设备或装置，工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，流程和能力都相对固定，工工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。1.31.3 当供需变化时，当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，只能靠调整工艺

35、流程参数维持生产，不能中不能中断断连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般 30 年左右，中间不能停产，一停产即报废） ，当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量） 。1.41.4 物料存储形态多样化物料存储形态多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。1.51.5 自动化水平高自动化水平高第 19 页流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例

36、如 DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。1.61.6 生产计划管理生产计划管理流程企业根据市场的需求进行生产的观念， 目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节， 计划的作用

37、在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业 ERP，有工作令（work order） ，而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。1.71.7 批次跟踪管理批次跟踪管理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、 回流物等， 而且对物资的管理需要有严格的批号管理。 例如，第 20 页制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁

38、的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。1.81.8 车间管理相对简单车间管理相对简单车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、 统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、 设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。1.91.9 成本核算成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法， 费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，

39、与生产管理结合起来。传统的 ERP/MRP-II 都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的 ERP 产品。 流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。2 2 化工企业生产管理特点分析化工企业生产管理特点分析 系统规模大、流程复杂、控制难度大。第 21 页 产品品种固定，批量大。 生产设备投资高，而且按照产品进行布置，设备专用。 原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。 生产采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产过程

40、多数是自动化。 年度生产计划和销售计划，决定企业的物料平衡。 运输、环保、安全等问题较为复杂，对生产计划的约束较多。3 3 化工企业化工企业 CIMSCIMS 工程的特点工程的特点与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分显著的特点，化工过程 CIMS 与机械制造行业 CIMS 相比， 存在很大的差异和特殊困难。必须针对化工企业的特点和特殊要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程 CIMS 工程。3.13.1 化工行业生产过程的特点化工行业生产过程的特点依据工艺流程特点化工过程划分为三类:1.） 连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节

41、，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。2.） 间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个复式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间(在这一时间中往往没有物料流出)在达到某要求指标后，再排出物料进行后续第 22 页加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程， 涂料生产过程等， 这一类企业通常是按一定批量， 有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。3.）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续流程过程与间歇型流程二种兼有，并互相结合，如连续流加的混合搅拌反应釜(CSTR)、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。化工生

42、产过程主要基于连续生产过程， 包含复杂的化学反应过程，产品加工是连续进行，不能中断的，工艺过程的加工顺序一般是固定不变的，产品生产按照相对固定的工艺加工线路，通过一系列设备和生产装置加工进行的，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环、反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦合作用， 且生产过程一般在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下运行，生产过程经常受到原料供应量、原料组份的变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益

43、倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放， 或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停车，都将产生相当严重的经济后果。化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安第 23 页全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。 过程控制技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为主要的关键因素。然而，由于化工过程过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；信息处理方式复杂，数据量及计算量大以及有大量不确定等原因， 圆满解决生产过程的控制与决策问题通常会遇到很大的困难。3.23.2 化工行业化工行业 CIMSCIMS 的特点的特

44、点人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的 CIMS系统称为计算机集成流程生产系统(Computer IntegratedProcess System, CIPS)。从本质上来看，化工过程的 CIMS 系统与离散制造过程 CIMS 系统是一致的， 在进行化工企业 CIMS 工程规划、设计、开发与实施工作过程中，可以借鉴、利用其它行业实施 CIMS 工程已取得的经验。针对化工过程生产过程的特点， 根据企业生产过程不同的控制管理决策任务的复杂程度、 处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS 系统纵向可以分解五层递阶结构，包括基础控制级、优化级、调度级、管理级、经营

45、决策等。根据化工生产过程控制与过程总体优化、 企业经营管理与决策总体集成的需求，CIPS 系统一般由管理信息分系统、生产自动化分系统、过程安全保障分系统、产品质量保证分系统、集成支持系统、人与组织系统等部分及相应的下层子系统组成，根据第 24 页所执行任务的性质和要求，将这些子系统合理分布在 CIPS 系统递阶结构的不同层次中，满足企业的集成需要。不同的化工企业生产过程有其自身的特点及不同的控制、 管理及经营决策的要求，因此 CIPS 工程的集成工作是针对企业的具体情况得以展开的。经过多年的基础工作， 我国化工过程的基础自动化系统已经达到较高水平，但由于缺乏用 CIM 系统方法论思想指导，这些

46、系统大都停留在单元自动化水平， 控制与决策工作所取得的效益常表现为局部最优的。不进行信息集成，企业很难及时准确评估生产状态，根据市场，原材料，劳动成本等因素的变化进行快速、准确的响应，赢得激烈竞争。实施 CIMS 工程已经成为许多化工企业必然的选择。中国化工行业发展研究报告2019 年以来，我国化学工业在国内经济持续增长、国际化工市场全面复苏的良好环境下，不仅产值规模迅速扩大，经济效益也大幅提升，全年累计实现现价工业总产值 12908.9 亿元，同比增长 33.2%；实现产品销售收入 12550.73 亿元，同比增长 33.92%；实现利润总额 802.30 亿元，同比增长 89.93%，且各

47、类化工产品产量稳步提高，产品结构也得到进一步改善。在市场需求方面，由于汽车、电子、房地产、轻纺、农业生产等相关行业的稳定快速发展， 化工产品的市场需求持续旺盛， 其中增幅较快的有化肥、涂料、硫酸、烧碱、甲醇，分别比2019 年增长了 13.6%、18.6%、第 25 页16.7%、14.2%、24.1%。在需求和国际油价猛涨等多种因素的推动下，国内化工产品价格也大幅上涨，在中国石化协会重点监测的 148 种化工产品中，价格上涨的有 131 种，占 88.5%。但就供需整体情况而言， 我国化工产品仍然存在总量供给不足和品种质量不能很好满足市场要求的双重矛盾。2019 年，我国化工产品进出口总体保

48、持了相对平稳的增长态势，但贸易逆差继续扩大。全年进出口贸易额合计 1064.2 亿美元，其中进口 715.2 亿美元，同比增长 34.6%；出口 348.9 亿美元，增长 34.7%；进出口贸易逆差 366.3 亿美元。进出口贸易逆差继续扩大的主要原因在于我国化工产品出口的附加价值明显低于进口产品，特别是合成树脂、合成橡胶等技术密集型产品的对外依存度大， 只能通过大量进口才能满足国内市场需求的快速增长。为推动国内化工行业的持续、健康发展，2019 年，我国化工行业投资继续保持了高速增长的势头，全年累计完成投资1660.96 亿元，比 2019 年增加了 43.45%，且投资项目不仅向大型化、规

49、模经济化发展，更出现一批拥有自主知识产权的项目，科技含量不断增高，提升了我国化工行业的整体竞争能力。但无论国内，还是海外投资均存在一定风险，因此，如何规避投资风险，是各大化工企业必须重视的问题。对比国内外化工行业的发展现状， 我国化工行业的整体国际竞争力仍然不高，在技术、产品结构、发展环境等方面均存在较第 26 页大的差距，本报告针对国内外化工行业发展的异同点，提出了提升我国化工行业整体竞争力的发展对策。2019 年，在国际石油价格继续高位运行、国际化学工业处于上升周期、以及国内经济稳定增长等有利因素的促进下，我国化工行业仍将保持快速发展，产需同步增长，但进出口贸易的增长速度会有所放缓，且进口

50、增幅将继续高于出口增幅，贸易逆差进一步扩大。化工行业企业生产经营特点与 ERP 软件选型选择软件的一个重要的因素就是： 软件必须符合企业的行业特点和个性化需求。软件选择是否合适， 对企业能否顺利实施 ERP 系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要的原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求一、软件选型的作用和基本原则软件选择是否合适， 对企业能否顺利实施 ERP 系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要的原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求，否则，势必增大对软件的二次开发