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1、2022化工实习总结通用10篇化工实习总结1 为期一周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的学问却比课堂更为干脆，理解的更为深刻。 仿真试验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建立的，模拟工厂操作与限制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真试验为学生供应了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以依据自己的详细状况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验困难限制方案、优化操作方案等。
2、可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析实力和在困难状况下的决策实力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真试验过程中能够发挥学习主动性，试验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、汲取、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂扮装置、常减压装置、合成氨中的转扮装置等。采纳计算机进行仿真操作的方式。 在这里我就总结下我们主要学习的5个仿真试验：离心泵、换热器、脱丁烷塔、汲取解吸单元、离子膜烧碱。 离心泵是我们最初接触的化工仿真试验，它是比较简洁的一个试验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经
3、过一段时间的摸索熟识，很快就将仿真试验的操作流程驾驭了，再针对离心泵试验的一些特点以及留意点(例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压)根据指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的开车停车过程做到了满分。 换热器是其次个试验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简洁的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必需限制好冷流入口流量限制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度限制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及留意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完备，但却是其次次完备开车的完备参照，针对第一次的不足，其
4、次次更加当心的操作，自然也很顺当的完成的列管换热器的开停车。 脱丁烷塔是第三个试验，相比前两个试验，脱丁烷塔的难度可谓是大大提高，它的工艺流程更为困难(包括进料过程，再沸器的投入运用，建立回流，出产品)需留意参数(温度，塔顶温度，塔底温度，灵敏版温度，塔顶压力，塔釜液位，回流罐液位)更多更难限制。为了更好的进行试验，这次我先比照流程图与工艺过程先将思路理了一遍，在我弄清步骤之后，我便起先开车，由于各流量，阀门开度不合适以及未刚好调整，使得部分参数偏离目标值，我登记偏离的参数，然后找出其偏离的缘由，发觉大部分是因为加热速度与液位上涨速度不适宜而造成，针对这点，我其次次开车，时刻留意温度以及液位的
5、改变，使它们在波动中平衡，最终达到志向要求，经过两次的操作我也算是摸清了脱丁烷塔的底，之后的操作便很自如的很快的达到志向要求。 汲取解吸单元是第四个试验，这个试验难度更甚，光是看它的流程图就得耗上一点精力，对于这种困难的工艺过程，我想必需先特别清楚其流程，不然一味尝试只是徒劳。通过看参考资料，我得出一个自己的方法，对于这种困难的过程，应当先将它简化，将它分解单元化，对各个单元逐个击破，然后整体上又将他们有机的联系，整体进行调控。我根据思路逐步完成充压，进汲取油，建立C6油冷循环，建立C6油热循环，进富气。虽然步骤中局部出现小失误，但结果也终于复合要求。 离子膜烧碱是最终一个试验，虽然它的过程看
6、似极其困难，但我觉得它是很简洁的，只要了解他的原理之后，按着指示步骤逐一操作，虽然繁琐的过程会耗费肯定时间但是付出一点耐性还是很简单完成的。 经过一个星期的操作练习，我对化工仿真试验也算有了几分相识，凭自己过去几天的经验与总结，我得出以下心得： (一)熟识工艺流程，熟识操作设备，熟识限制系统，熟识开车规程 虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页肯定要做到这“四熟识”，特殊是面对困难的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟识程度将是至关重要的，否则或许会误入歧途，错误的操作，奢侈时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的驾驭所须要学习的内容。面对一个困难的工艺过程，或许开
7、关，手操器多达数十个，假如不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必定会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的打算工作就是要熟识整个工艺过程。 (二)首先进行开车前的打算工作，再进行开车 开车前的打算特别重要，虽然开车前的打算工作是特别繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的打算工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提打算条件都已经弄好了，所以我们不须要考虑，但是肯定要明白前提打算条件的重要性。要求分清操作流程的依次主要有两个缘由：第一是考虑平安生
8、产，假如不按操作依次开车回引发事故，其次是由于工艺过程的自身规律，不按操作依次就开不了车。因此操作步骤之间的依次至关重要不能随意更改。 (三)操作切忌大起大落 在仿真操作过程中，我们常常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调整，限制器少许的改变，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调整的时候肯定要耐性和细心，因为一旦不留意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是肯定不允许的。大起大落会造成物料供应的困难，一会须要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供应系统是特别困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必需相应的开大，然而热量
9、的供应是个大惯性系统，不行能瞬间快速的调整，因此必定造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危急。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的改变，都呈现较大的惯性的滞后特性。假如当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出改变，因而短暂看不出改变，而肯定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中肯定要耐性，不能急于求成。 (四)先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷 我想低负荷开车，这首先是为了平安考虑的，因为开车过程中很简单因操作不当而产生一些问题，这个时候假如
10、是高负荷的启动，那么造成的事故必定比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危急，另外，在开车过程中，有一部分物料是须要流淌的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采纳低负荷启动，可以削减对原料和能源的奢侈，这也是节约成本和爱护环境的重要举措。 (五)建立物料平衡的概念 在一个详细单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接推断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中，由于已将锅炉的液位调在自动上，因此锅炉的蒸发水量和进水量达到动态平衡。在锅炉升压
11、的过程中可以通过推断进水量的多少来推断产出蒸汽的量，以合理把握并气的时机。 本次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必需聚精会神，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危急。对于化工人来说它提示我们不仅要学好理论学问更要熟识生产操作，终归理论是死的，产品质量才是硬道理。做为一个化工科班学生，我觉得我要学的还有许多，要走的路还很长。 化工实习总结2 经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。 实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁，技巧性
12、不强，却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，最终完成了一个螺母。听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年头，最娴熟的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力非常落后，而一个螺母的价值简直微乎其微，工人们的生活水平可想而知。 实习的其次天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人不可思议机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时，
13、以上因素的影响就微乎其微。娴熟的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为-0.01+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，起先精车，每次进两格，进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，其次次就达到公差要求范围了。 实习的第三天是铣工，这天的工作比较简洁。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可
14、以加工另外两面。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，须要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了，但从一些细微环节可以看出设计机械真的很不简单，要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。 实习的第四天，第五天和第六天是学习运用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，须要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。 实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置限制工具位置
15、，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑限制加工深度，数分钟工件便成型。 实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较好玩。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗， 阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。 实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今日却要亲自操作，感觉有点不行思议。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动
16、时有左右微小的来回摇摆，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先打开氧气，再打开乙炔，调整好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，须要多次的练习才能娴熟驾驭，阅历非常重要。 实习的最终一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的形态。这项工作比较简洁，但不细心是肯定做不好的。在这里可以看到全部工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步起先的。工作环境虽然非常原始，但可以毫不夸张地说，整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最终磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在
17、留下的形态旁边挖一个小槽用以进水，至此便基本完成。 化工实习总结3 时间消逝，几个月的实习期很快就要过去了，现在想想刚要去工作的时候我是多么的稚嫩，那时我和我的校友被齐鲁制药有限责任公司(内蒙古分公司)录用时，心里又是激烈又是憧憬，因为公司在我心里还是一个比较抽象的概念，当我们坐上去公司的车时，一路构想着公司的轮廓，想象着上班族的生活，想象着自己有学生转变成上班族的样子，一切都是那样的期盼，就这样我在齐鲁制药(内蒙古分公司)静默的工作了实习期的7个月。 回首过去的这几个月，内心不禁感慨万千。没想到我能胜任这么多工作，我自己现在也信念百倍，接受更多的考验。回首望，虽还没得到足够的认可和成就，但也
18、算经验了人生一段不平凡的的学习和考验还有成长。 工作期间从一起先的一片茫然到今日的有条不紊。从当别人的徒弟到成为别人的师傅。从理论过渡到了实践。学习方面我相识到;学习不怕吃苦，善思勤学，团结进取，听从支配，敬重师长。生活方面，我把自己熬炼的具有独立生活的实力，讲卫生，爱惜环境，勤俭。为人处事方面，我学会了做人低调，遇事冷静，做事沉稳，与人友善，不再有以前的那种书生气了。学会了该怎样与人很好的去沟通去处事。 这几个月在齐鲁制药(内蒙古分公司)的实习学习对我来说有很重要的意义，通过这次实习让我对我们专业以后的从事方向及从事工作的基本流程有了肯定的了解。刚起先公司的领导人给我们介绍了齐鲁制药的发展前
19、景以及将来几年内本药业公司所规划的发展方向，让我感觉到有了学问的宏大，这不仅仅是对个人素养的提升，更是对社会科技发展的贡献。齐鲁制药的领导人员丝毫没有看不起我们还没脱书生气的学生，热忱的给我们讲有关齐鲁制药公司的生产操作时应当驾驭和应当遵守的一些规章制度，使得我初次见到领导时多了几许钦佩，在培训期间，我们没有丝毫怠慢，每个人都仔细的学习着，驾驭着，去记牢领导给我们介绍的有关制药行业应遵循的GMP标准和工作中应留意到的细微环节，领导最主要的还是强调了自己的人身平安，平安生产才是第一位。了解到这些不仅仅对制药这个专业很重要，而且对企业的发展也是很重要的，这就须要我们去学习去实践到以后的工作中来，很
20、好的成为公司的一名合格的员工。 实习是对一个在校高校生特别重要的经验，实习时我们离接触社会最近的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在齐鲁制药有限责任公司(内蒙古分公司)为期几个月的实习生活让我学到许多东西，对我而言有着非常重要的意义。我更深刻的了解了社会，更便捷的融入社会，更有信念的去接触社会。它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟识，而且在实践实力上也得到了很大的提高，真正的做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的熬炼了自己，长了见识，开拓了视野，使始终在象牙塔中的我发生了质的变更，思想不在单纯，动作不再无趣。 实习是我们把在学校学到的理论学问应用到实际中的
21、一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次的实习学习，我也发觉了不少问题，自己的缺点，不足，早该摒弃的陋俗，渐渐被自己所认知，自己所学学问的肤浅，专业学问在实际运用中的匮乏让我明白我须要学习的东西太多太多了，是我熟识到必需让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地，在这个狼与羔羊的食物链中有自己的位置，不被淘汰出局。 世界上没有一帆风顺的事情，只有经验了风雨才能见彩虹!路是自己走的，想要走得一帆风顺那么你就要把路铺的平而稳，这样才会经得住风雨的洗礼。既然我们不能选择出身，但现在我们可以选择我们以后的身份。人生短短几十载，此时不搏何时搏?我的内心不断的告诫自己不能轻言放弃。我已做好打算
22、接受更多更大，更艰难的考验，我想这就叫做成长! 化工实习总结4 _高校 实 习 报 告 学 院： 专 业： 电气工程及其自动化 1、绪论 生产实习是高校实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金支配各专业学生到各个工厂参观实习和生产实习，这样的目的是增长学生的实践阅历，巩固课本学问，提高学生的综合素养。让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 实习地点刚好间支配 1.实习地点 2.时间支配 20年3月4日上午至20年3月15日 2、实习目的 1.在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。 2.加强对
23、企业技术操作的理解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业课理论学问，对实习单位的各项技术操作进行初步分析视察和分析对比，找到其合理和不足之处，敏捷运用所学的专业学问， 在实践中发觉并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的实力。 3.熬炼并提高电子类产品的开发实力，理解专业发展动态。 4.为毕业设计打下良好基础。 5. 提升自己实际的工作实力，为今后真正走上工作岗位打好基础。 3、实习单位简介 贵阳永青仪电科技是一家以工程机械监控系统、自动化仪表及低压电气成套、专用智能限制仪的产品研发、生产营销、技术推广及服务为一体的高新技术企业。企业以技术为先导，注意高新技术的开发和
24、应用，注意培育核心竞争力，拥有自主学问产权，为市场供应各类专业产品，同时企业致力于运用信息技术改造传统产业，被国家科技部授予“CAD示范企业”、“贵州省优秀CAD示范企业”、 “贵州省级技术中心”、 “贵州省高新技术企业”。 PDM、ERP已经得到全面的普及。20_顺当通过ISO9001质量保证体系认证;20_年获得国家强制性产品认证(3C认证)。企业产品被评为贵阳市名牌产品。 贵阳永青仪电科技是一个充溢活力和朝气的年轻团队，团结向上、开拓创新、极具战略眼光的领导班子主动推行现代企业管理理念，努力打造学习型企业，形成了具有永青特色的管理方法和企业文化。企业自创立以来，凭借良好的自身条件和外部环
25、境，得到了稳步发展，已经进入一个快速发展的良性轨道。 4、实习内容 20_年3月4号我们到了贵阳永青仪电科技有限公司，由该公司的人力资源部人员带领，在该公司的的篮球场对我们进行讲解和支配，对该公司各方面的具体状况，如公司历史，主要技术产品，公司结构体制，管理体系，公司精神，企业文化，公司的价值观等进行了具体的介绍。接着我们这组同学由李师傅带领参观了线束车间。我们通过视察，其车间很整齐，工作人员都穿着专业的工作服，在车间作业过程中，可以看到工作人员不多，因为产品生产一般均是自动化生产，只须要一位技术人员在旁边输入程序，管理。所以须要驾驭程序的编写，相关学问的娴熟渗透。通过车间的参观可以真正的体验
26、到该公司的管理体系，5S的管理方法。5S管理的详细内容如下： 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 “5S”现场管理的作用： a) 供应一个舒适的工作环境; b) 供应一个平安的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热忱和敬业精神; d) 稳定产品的质量水平; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的运
27、用寿命削减修理费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会削减，不良品下降，品质上升; b) 提高士气; c) 避开不必要的等待和查找，提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和运用，削减奢侈; e) 整齐的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象; f) 通道畅通无阻，各种标识清晰惹眼，人身平安有保障; g) 为其他管理活动的顺当开展打下基础。 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效绽开的基石之一。 随后，车间的负责人李师傅把我们这组同学分别支配给每个员工，这样，我们就跟着他们同样的工作，在整个工作中，所涉及到的技术
28、范围很少，基本都是一些手工活，当然了，每天生产和加工的产品不一，这样依据图子来做， 化工实习总结5 我到一家化工厂进行实习，这次能有机会到化工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。 一、实习时间 20_年x月x日 二、实习地点 _化工厂 三、实习过程 第一天，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工
29、产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。 我们去化工厂实习的三个班专业是分析检测方向的，所以这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 其次天工人师傅还给我们介绍了化工厂的三大支柱产业硫酸工业、钛粉、烧碱工业的工艺流程。到
30、此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 第三天上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个
31、小口突突地向外冒黄色的气体，确定是cl2，多危急啊!工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。接下来是周末，休息两天。 第六天参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。 最终三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的
32、磷含量。我们四个人分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够运用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱?但看他没说，我也就没接着问下去。 四、实习感想 化工厂很大，也很有实力，
33、但我个人认为，仍旧存在许多急需解决的问题。 首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。 其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建立的，现在还在运用，已经五六十年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。 最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严峻的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空
34、调、闲聊，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间肯定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。 通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次密切接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。 化工实习总结6 为了进一步了解到化工厂生产装置的仪器、仪表及自动限制原理、调整方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定肯定基础，我来到了_公司下属的一家化工厂进行实习。 一、实习目的 向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素养，培育分析问题和解决问题的实力，培育良好的劳动看法;驾驭实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原
35、理;了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。 运用己学的一般基础课、技术基础课、部分专业课的理论学问，说明实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响;了解生产装置的仪器、仪表及自动限制原理、调整方法;了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异样操作调整以及平安防火、防腐蚀措施;收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进看法;进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。 二、实习概况 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向
36、生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。在向工人师傅学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 三、实习单位介绍 _公司是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统，拥有千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产
37、值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。 四、实习过程 在实习起先时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。平安生产管理基本原则：平安第一、预防为主、全员动手、综合治理。入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级平安教化。 后来老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践学问，对工厂的运作模式有了感性的相识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。 车间实习是生产实习的主要方式。我
38、们根据实习安排在仪表车间的加裂班进行实习，通过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。为了让我们能够更加深化理解车间实习的学问，在实习过程中，有幸听取了车间主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程限制，技术信息等有了比较深化的理解和相识。在实习中，我们将每天的工作、视察探讨的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。 五、实习感想 实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在_公司实习的这段期间，在学校老师、工厂师傅的指导和帮助下，顺当地完成了这次非常有意义的生产实习并且收获很大。通过
39、这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深化了解了公司和社会，从起先的懵懂到后来的感性相识。 在学校里学习生活，虽然有一些校内纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是特别懒散和不受限制的。因为这校内纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有具体的规章制度，这些制度就像高压电线一样，假如触犯它们，就会受到惩处，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个特别职业、特别有素养的职业者，必需主动地去面对自己的工作，仔细刻苦的来把工作做好，想尽一切方法把自己的工作做的完备。而作为一个职业者，仔细负责、主动进取的看法会是自己发奋工作的原动力。所
40、以，要胜利地进行实习，必需首先树立去仔细负责、刻苦、主动进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法。看法对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。看法不好，就算自己有学问基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必定的联系，刚起先我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不
41、管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。 有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，常常埋怨，这样只会影响自己的工作心情，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应当少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应当想方法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。 在这次实习过程中，我们遇到许多问题，有的是我们懂得的，也有许多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。而且我们更应当注意的是要抱着一种学习的心态去实习，去工作，这样你就比别人主动，你所能学到的东西也比别人更多
42、。每一个人在有所经验之后就须要总结，大家经验的事情其实都差不多，可最终的差距出在哪里，那就是总结，在经验过后快速总结、提炼、升华，把学到的东西真真实切变成自己的东西，这将是我们一生所需具备的一种实力。 六、实习总结 经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大变更，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时
43、常要保持一颗学习、思索的心。 作为一位高校生，最重要的就是自己学习和思索的实力。在企业这样一个新环境中，由我们许多值得学习、值得思索的地方，这就须要自己保持一颗学习、思索的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，仔细地对待工作，时时刻刻的思索和学习。同时，在企业的环境中，更要注意学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会学问和管理文化学问。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。 化工实习总结7 一、实习简述 _年7月11日动身到化工厂相识实习，这次能有机会到株化实习，我感到特别荣幸，化工厂实习报告。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于
44、一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。 二、实习过程介绍 7月11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。 我们去株化实习的
45、三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测，实习报告化工厂实习报告。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看
46、到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，确定是cl2，多危急啊!工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。 7月14、15是周末，休息两天。 7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2s
47、o4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。 7 月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是 43.7%，标准含量=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台