《qcnpc38-2002 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《qcnpc38-2002 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范.pdf（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 Q / C N P C 中国石油天然气集团公司企业标准Q / C N P C 3 8 -2 0 0 2埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n o f e x t e r n a l d u a l 一 l a y e r f u s i o n b o n d e de p o x y p o w d e r c o a t i n g f o r b u r i e d s t e e l p i p e2 0 0 2 一 0 1 一3 0发布2 0 0 2 一 0 6 一0 1 实施中国石油天然气集
2、团公司发 布Q/ C N P C 3 8 -2 0 0 2目次前言 ， ， II 1 范围 1 2 规范性引用文件 ， ， ， 1 3 一般规定 1 4 双 层 环 氧 粉 末 外 涂 层结 构 和 类 型 . . . . . . . . . . ， 二 2 5 材料 ， 25 . 1 钢管 ， 2 5 . 2 环氧粉末 ， 2 6 双层环氧粉末涂层涂敷 3 7 质量检验 。 4 7 . 1 涂敷前检验 ， 4 7 . 2 涂敷过程质量 检验 4 7 . 3 外 涂 层 钢管 的 出 厂 检 验 . 5 7 . 4 外 涂 层 钢管 的 型 式 检 验 5 8 涂 层的 修 补、 复 涂 及
3、重 涂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 9 成 品 管的 标记 、 装 运 和 贮 存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 9 . 1 标记 ， 69 . 2 装运 ， 6 9 . 3 贮存 7 1 0 涂敷生产的安全、卫 生和环境保护 . . . . . . . . 7 1 1 补口、 下沟和回 填 7 1 1 . 1 现场补口 及质量检 验 ， ， ， 71 1 . 2 下沟、回填 。 8 1 2 交工资料 ， 8附录A( 规范性附录)环氧粉末的胶化时间 9 附录 B( 规范性附
4、录)环氧粉末挥发分含量的测定失重法 ， 1 0 附录C ( 规范性附录) 环氧粉末的粒度 ， ， 1 1 附录D ( 规范性附录)双层环氧粉末涂层的抗弯曲 性能试验 1 2 附录E ( 规范性附录) 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验 1 3 附录 F( 规范性附录)双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验 ， 1 4Q/ C N P C 3 8 -2 0 0 2前言在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国外相关标准和技术资料，以对双层环氧粉末涂 层的应用技术研究成果为基础，以D UK E国际能源公司、A R C ( 公司和 P AR A G O N公司各自针对不同工程制定的三个双层环氧粉末涂层技术
5、标准为采标对象，结合国内管道建设的实际条件、双层环氧 粉末涂层的现场应用经验和多次室内测试的结果进行编写。本标准的附录 A 、附录B 、附录 C 、附录D、附录 E 、附录F均为规范性附录。本标准由中国石油管道公司管道科技研究中心提出。本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口。本标准起草单位:中国石油管道公司管道科技研究中心。本标准参 加起草单位:中 油管道防 腐工程有限责任公司、中 国石油天然气集团 公司工程技术研究院。本标准主要起草人:冯庆善、杜秀玲、王德增、穆铎、于洪波、何炜。本标准经中国石油天然气集团公司授权，由中国石油管道公司科技研究中心负责解释。Q / C N P C 3 8
6、-2 0 0 2埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范1 范围本标准适用于以双层环氧粉末涂层作为钢质管道外涂层的设计、施工及验收。经过涂敷的管体可用于地下或水下，工作温度为一3 0 一1 0 0 a2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成 协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G 田8 7 工业企业噪声控制设计规范G B 7 6 9 2 涂装作业安全 规程 涂漆前处理工艺安全及通风
7、净化G B / 1 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级J B / 1 6 5 7 0 普通磨料磁性物含量测定方法T J 3 6 工业企业设计卫生标准S Y / 1 0 3 1 5 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术 标准S Y 0 4 0 1 输油输气管道 线路工程施工及验收规范A S T M D 4 1 3 8 用破坏法测量保护涂层系统的 干薄膜厚 度的方法A S T M G 1 2 钢质管道涂层厚度无损测量的 试验方法钢管双 层环氧粉末外涂层的设计、 涂敷及验收除应符合本 标准外，尚 应符合国家现行的有关强制性标准的规定。3 一般规定3 . 1 订购防 腐管时， 业主应向防 腐厂
8、提供下列资料:a )钢管数量、外径、壁厚、外壁表面状态及长度;b ) 钢管标准或规格牌号;c )涂层的总厚度及各层厚度要求;d ) 管端预留端长度;e )复涂涂层的 检测次数。 3 . 2 必要时， 订购要求还应包括下列内容:a )附加的 表面预处理;b )业主的工厂检验;c )额外增加的试件 ;d )额外增加的标记;e )装运的要求;f ) 贮存的要求;g )附加的实验室涂层试件;h )其他特殊要求。 3 . 3 下列各项必须经业主和防腐厂双方同 意:Q / C N P C 3 8 -2 0 0 2a )在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法;b )涂敷施工场地以外的业主检验
9、场所;C )钢管外表面锚纹深度测量的备选方法;d )表面有缺陷钢管的处理方法 ;e )漏点超过预定限制时采用的修补方法;f )管段试件的长度;9 )附加的重复测试方案;h )其他可选用的修补剂料;i )带涂层钢管的复涂。 3 . 4 数值修约方法: 除非本标准另有要求， 观测和计算所得的数值应修约， 小数点后取一位数， 其 后四舍五人。 3 . 5 质量保证项目 文件: 防腐厂应按照I S 0 9 0 0 0 系列标准中 相关标准要求， 具有现行的质量保证项 目文件。 3 . 6 标准的符合性:防 腐厂应严格执行本标准中的规定， 应允许业主进行任何必要的审查测试来确定防腐厂对标准的符合性，业主
10、有权拒收任何不符合本标准的材料。4 双层环级粉末外涂层结构和类型4 . 1 双层环氧粉末外涂层为复 合涂层结构，由 防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷徐成膜完成。 4 . 2 钢质管道环氧粉末涂层厚度应符合管道工程的 设计规定; 设计无规定时，可根据涂层使用条件 参照如下规定选用:a )普通级涂层厚度要求: 涂层总厚度大于或等于6 2 0 ju m， 适用于一般敷设环境条件， 其中 涂层的底层最小厚度为2 5 0 p m ，面 层最小厚度为3 7 0 u m ab ) 加强级涂层厚度要求: 涂层总厚度大于或等于8 0 0 fA m， 适用于特殊敷设环境条件，其中 涂层的 底层最
11、小厚度为3 0 0 p m， 面层最小厚度为5 0 0 u m oC )如业主对涂层厚度有特殊要求， 则可依据粉末厂家推荐的厚度要求， 但底层与面层的厚度比例宜控制在1 : 2 一1 : 1 . 5 之间。 4 . 3 底层、面层使用的粉末应为同 一厂家提 供的配套产品。5材料5 . 1 钢管 5 . 1 . 1 准备涂敷的 钢管应符合国家现行标准的 规定或业主指定的规格特性。 5 . 1 . 2 防腐厂家应 逐根对钢管外表面进行检查， 钢管表面不允许存在油污、 乳化液 和其他污物。 5 . 2 环权粉末 5 . 2 . 1 环氧粉末生 产厂家应提供产品说明 书、出 厂检验合 格证和质量证明书
12、等有关技术资料。 5 . 2 . 2 环氧粉末交货时，环氧粉末应包装完好。在其外包装上应清楚地标明 执行标准、生产厂名、 粉末的名称、型号、批号及生产日 期、 有效期等。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条 件贮存环氧粉末。 5 . 2 . 3 底层和面层用环氧粉末的性能应符合表1 的 规定。 5 . 2 . 4 对每一批到货的 不同型号的环氧粉末， 在使用前都应按表1 的项目 进行检查， 其性能达到验 收质量要求时，方可使用。Q/ CN P C 3 8 -2 0 0 2表 1 底层、面层环级粉末的性能试 验 项 目质 量 指 标试 验 方 法固化时间53 min且符合环氧粉末生产厂家
13、给 定特性S YN C 0 3 1 5 -9 7 附录A胶化时间妻1 2 s 且符合环氧粉末生产厂家给定 值的12 0 %附录A挥发分含量 质量分数簇 0 . 6 %附录 B粒度分布 质量分数1 5 0 p m筛上粉末54 %附录C 2 5 0 Fu n 筛上粉末50 .2 %热 特 性符合环氧粉末生产厂家给定特性S Y/ C 0 3 1 5 -9 7附录 B磁性物含量5 0 . 0 0 2 %) B / C 6 5 7 06 双层环氧粉末涂层涂敷6 . 1 涂层的生产适用性必须 通过具有国家计量认证资料的实验室测试， 实验室测试的试件和试验结 果应达到6 . 2 的 要求。当粉末型号、 涂层
14、结构和粉末生产厂家中 有一项发生变化时， 应对涂层重新进行测试。 6 . 2 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定:a )试件基板应为低碳钢。b ) 试件表面应进行喷射清理， 其除锈质量应达到G B / C 8 9 2 3 要求的S a 2 . 5 级。 表面的 锚纹深度应在4 0 pt m - 1 0 0 p m范 围 内， 并 符 合 环 氧 粉 末生 产 厂 推 荐 的 要 求 。c )涂层涂敷的固 化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐 值， 且不得超过2 6 0 Cd ) 试件上涂层总厚度应为普通级厚度要求。e )对实验室涂敷试件进行的测试应符合表 2的规定。表 2 实验室试件的涂层质
15、t要求试 验 项目质 量 指 标试 验 方 法热 特 性符合粉未生产厂给定特性S Y N C 0 3 1 5 -9 7附录B2 4 h 或4 8 h 阴 极剥离56-S Y N C 0 3 1 5 -9 7附录C2 8 d阴极剥离镇 8 mmS Y N C 0 3 1 5 -9 7附录C底层断面孔隙率1 级一4级S Y N C 0 3 1 5 -9 7附录E底层枯结面孔隙率1 级一4 级S Y/ 1 0 3 1 5 -9 7附录E2 4 h 或 4 8 h附着力1 级一2 级S Yi 1 0 3 1 5 -9 7 附录 H0 或一3 0 C，抗 2 - 弯曲 ( 根据工程要求选定试验温度)无
16、裂 纹附录D抗 l o j冲击无针 孔附录E3 0 k g 耐划伤性划伤深度- 8 0 0件 wL 声， 、t 民 声U最大堆放层数1 086543涂敷生产的安全、卫生和环境保护涂敷生产的 安全、 环境保护应符合G B 7 6 9 2 的 要求钢质管道除锈、喷 涂生产过程中， 各种设备产生的噪音应符合G B J 8 7 的有关规 定。除锈、 喷涂车间空 气中粉尘含量不得超过T J 3 6 的规定。除锈及喷涂作业中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。环氧粉末喷涂区的电气设备应符合有关规定。补口、下沟和回坟，二2345.000000，. ，1目.11.1月且勺t旧.1 1 .
17、 1 现场补口 及质f检验 1 1 . 1 . 1 现场补口 宜采用与 管体相同的环氧粉末进行热喷 涂。喷 涂必须在水压试验前进行， 以免因钢 管内 存水而无法加热到环氧粉末要求的固化温度。 如业主 有要求， 可以采用无溶剂液体环氧涂料和三 层热收缩套 ( 带) 补口。 1 1 . 1 . 2 钢管表面的补口区域在喷涂之前必须进行喷射除锈处理，其表面质量应达到 G B / 1 8 9 2 3要求的S a 2 . 5级。处理后的表面不应有油污。 1 1 . 1 . 3 喷射除锈后必须清除补口 处的灰尘和水分，同时 将焊接时飞溅形成的尖点修平， 并将管端补 口 搭接处1 5 m m宽度范围内的涂层
18、打磨粗糙。 1 1 . 1 . 4 双层环氧粉末涂层补口喷涂的工艺参数及质量检验按以 下要求确定:a ) 在补口 施工开始前应以 拟定的喷涂工艺， 在试验管段上进行补口试喷， 直至涂层质量符合第7 章的要求。b ) 对每天补口 施工的头一道口， 喷涂后应进行现场附着力检验和厚度检验。附着力检验的方法是: 喷涂后待管体温度降至环境温度， 用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距l o mm的平行线， 再刻划两条相距l o m m并与前两条线相交成3 0 0 的 平行 线， 形成一个平行四 边形。要求各条刻线应划透涂层。然后， 把刀尖插人平行四边形各内角的涂层下， 施加水平推力。如果涂层呈片 状剥
19、离或两层之间剥离， 应调整喷涂参数， 直至涂层呈碎末状剥离为止。 厚度检验应按 1 1 . 1 . 4 d )的要求进行。c )采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为士5 1C，然后按照双层环氧粉末7Q / C N P C 3 8 -2 0 0 2涂层喷涂工艺要求进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层要求厚度相同，并与管体徐层捂边小小于2 5 mmod )补口 后，应对每道口 的外观、 厚度及漏点进行检测， 并做出记录。1 )外观质量:目 测， 涂层表面 应平整光滑， 不得有明显流淌现象。2 )厚度检测: 用涂层测厚仪绕焊口两 侧补口 区上、 下、 左、 右位置共8 点进行总厚度测量
20、，其最小值不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂 料进行修补; 若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积 1 / 3 ， 则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一 处;如底层厚度达到最小要求， 则该班喷涂厚度合格; 如底层厚度达不到最小要求，则该班补口 施工不合格， 按 照8 . 2 规定处理， 或与业主协商解决。3 )漏 点检测: 用电火花检漏仪以5 V 小 m的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按第 8章的要求进行处理。e )不允许使用回收粉末。 1 1 . 1 . 5 如采用双组分无溶剂液体环氧
21、涂料补口， 补口 施工 工艺应满足厂家和业主的 技术要求， 补口 涂层的 厚度应同主 体涂层的总厚度相同， 性能应达到表3 要 求的阴极剥离、 附着力、 抗弯曲和抗冲 击共四项检验项 目的验收指标。 1 1 . 1 . 6 如采用三 层热收缩套 ( 带) 补口， 补口 施工工艺应满足厂家和业主的技术要求， 底漆涂敷最 小厚度为1 0 0 K m， 热收缩套 ( 带) 对底漆钢和主体粉末的剥离强度最小为6 0 N / c m ，剥离方式应为内 聚剥离。 1 1 . 2 下沟、回 坟 1 1 . 2 . 1 补口全部验收合格后，在管线下沟前，必须按 S Y / 1 0 4 0 1 有关规定进行全线
22、再检测。如发现损伤处，应按第8章的要求进行处理，合格后方可回填。 n. 2 . 2 回 填应按有 关要求进行。 1 1 . 2 . 3 回 填后. 应 使用地面音频检漏仪进行全线检测， 发现漏点必须进行修补。1 2 交工资料1 2 . 1 环氧粉末的质量证明书、 合格证及有关测试项目 的复验报告。 1 2 . 2 修补、 补口 材料等的质量证明 书、 合格证及有关测试项目 的复验报告。 1 2 . 3 环氧粉末外涂层生产过程中 质量检验报 告及钢管外涂层质量检验报告。 1 2 . 4 外涂层生产质量证明书，内 容包括:工 程名称、 工程编号、 粉末名称及型号、 涂层质量指标、技术负责人、质量负
23、责人等。 1 2 . 5 安装前涂层检验资料。 1 2 . 6 补口记录及检验资料。 1 2 . 7 回 填前涂层检验资料。 1 2 . 8 地面检漏及修补、复涂、重涂资料。 1 2 . ， 用户要求的其他技术资料。Q/ C N P C 3 5 -2 0 0 2附录A( 规范性附录) 环舰粉末的胶化时间A . 1 本试验需要的设备如下:a )电 热板， 温度控制精度在士 3 C ;b )可放在电热板上加热的金属板;c )秒表或电 子计时器， 可测量到O A S 的间隔;d )拉延板 ( 形状见图A. 1 ) .O缺 口 ( 2 s + 1 ) . x 约0 . 9 -图A. 1 拉延板A .
24、2 试验步 骤:a )本试验应做 3 次，取其结果的平均值。b ) 加热金属板并保持温度在 ( 2 0 5 士 3 ) IC， 把环氧粉末置于 拉延板末端2 5 m m槽宽处， 手持拉延板，使其与金属板约成 4 5 0 ，以平稳移动使环氧粉末迅速涂敷在金属板上，从而形成一条宽约2 5 。 的舌状环氧粉末带， 固化后的膜厚为3 0 0 p m- - 4 0 0 p m 。当金属板上的粉末开始熔化时，立即开始计时。c ) 在拉延板上轻施压力， 重复地移动拉延板，使其通过熔化了的环氧粉末。当拉延板只 接触已熔化的粉末，不再接触金属板时，停止计时。 A . 3 试验报告应包括如下内 容:a )环氧粉末
25、的批号 ;b )试验 日期;c )胶化时间，s oQ / C IV P C 3 8 -2 0 0 2附录B( 规范性附录)环 级粉 末挥发 分含t的测定失重法本试验需要的 设备如下: a )烘箱， 温度控制精度士 3 C ; b )天 平， 精确到O . O O l g ; c )干燥器; d )试样容器。试验步骤: a )称量试样容量， 精确到O . O O l g ， 取约 l o g 环氧粉末放人容器内， 再称量容器与环氧粉末， 精确到O . O O l g o b ) 将容器连同 粉末放人烘箱中，在温度 ( 1 0 5 土 3 ) 下烘2 h 。然后取出容器， 放人干燥器中使之冷却，当
26、 温度降到 ( 2 0 士 3 ) 时， 称量; 再放人干燥器，间隔 1 h l O m i n 后重复称量， 直到相邻两次称得的 质量相 差不超过O . O O l g 为 止， 记下此数值。 c ) 用式 ( B . 1 )计算挥发分含量:B 一C。 八 。 ， ，、M = 拿 子 一 - 子 X 1 0 09 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( B. 1B 一 A ” ” “、 户 孟 夕式中:M 挥发分含量;B 容器及粉末初始质量， g ;C 容器及粉末最终质量， 9 ;
27、A 空容器质量， g o B . 3 试验报告应 包括如下内 容:a )环氧粉末的批号;b )试验 日期;c )挥发分含量。O/ CNP C 3 8 -2 0 0 2附录C( 规范性附录)环级粉末 的粒度C . 1 本试验需要的设备如下:a )带有真空吸 尘器的气流喷射筛分器及1 5 0 ; m和2 5 0 p r n 的筛网;b )天 平， 精确到0 . 0 1 g . C . 2 试验步骤:a ) 称出筛子和一个筛网的质量， 精确到O . O l g ;取约2 0 g 的环氧粉末放到筛网上并称出粉末的质量， 精确到0 . 0 1 g ; 做好记录。b ) 将筛子放人筛分器中， 盖上， 关紧
28、。 起动筛分器， 使其工作3 m i n 士 l o s ， 然后打开盖子。c )取出筛子并称出 其质量， 精确到O . O l g od )用式 ( C . 1 ) 计算筛网 上环氧粉末的百分率:尸 =式中:F 筛子、网和筛上粉末的总质量， g ;L筛子和网的原始质量， 9;M 放到筛网 上的 粉末初始质量， 9 ;尸 筛上粉末百分率。e )用另一个筛网重做。 C . 3 试验报告应包括如下内容:a )环氧粉末的批号;b )试验日期;c )每种尺寸筛网的筛上粉末百分率。F 一 LMx 1 0 0 %. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29、 . . . . . . . . . ( C . 1 )Q/ C N P C 3 8 -2 0 0 2附录D( 规范性附录)双层环暇粉末涂层的抗弯曲性能试验D . 1 本试验需要的 设备应符合下列规定:a )压力试验机;b )弯曲芯轴;c )冷冻箱。 D . 2 实验室涂敷试件尺寸约为2 0 0 m m x 2 5 . x 6 n m m ,管段试件尺寸约为2 0 0 . x 2 5 . x 管壁厚 度， 其中2 0 0 m m为管段轴向尺寸。试件数为3 件。 D . 3 试验步骤应符合下列规定:a ) 涂层边缘应光滑。以 消除任何潜在的 应力升高点。 将试件放入冷冻箱内，冷 却到 ( 0 士
30、 3 ) 或( 一3 0 士3 ) r-，并保持至少 l h ob ) 将试件放在一平面上， 测量试件厚度T ， 该值为试件的钢管壁厚和内弧弦高之和。c 用式 ( D . 1 ) 求出 芯轴半径， 该芯轴对应于单位管径长度弯曲2 0 :RI =2 8 . 1 T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( D. 1 )式中:R , 要求的芯轴半径， m;1 一试件厚度， m.d ) 用式 ( D . 2 )求出芯轴半径， 该芯轴对应于 单位管径长度弯曲1 . 5 0
31、:R 2二3 7 . 7 T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( D. 2 )式中:R 2 要求的芯轴半径， m;了 试件厚度，m.e ) 将试件放在选定曲 率半径的芯轴上进行弯曲试验， 每个试件的弯曲过程应在从冷冻箱中 取出的3 0 s 之内 完成， 折弯 速率应保持整个过程在l o s 内 完成。f ) 将上述试件加温到 ( 2 0 士 5 ) 并保持此温度至少2 h 。在此后的1 h 内，目 测试件是否有裂纹。B ) 按照上述相 关条件进行四点弯曲 试验
32、也是被允许的。最大弯曲 角度 6 用式 ( D . 3 ) 计算。T 2 R3+ T . . . . . . . . . . ( D. 3 )360-万一一式中:B 产生裂纹时的 最大弯曲角度， r a d ;T 试件厚度，m;R 3 -弯曲试件内表面弯曲 半径， M . D . 4 试验报告应 包括以下内 容:a )规定的折弯角度;b ) 是否有裂纹;c )试验日期。Q / C N P C 3 8 -2 0 0 2附录E( 规范性附录) 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验E . 1 本试验需要的 设备有:a )冲击 试验机: 球形冲头直径2 5 m m ;b ) 用于管段试件的弧面砧， 其半径
33、为4 0 r r mm， 硬度H R C 为5 5 士 5 ;c )木垫块 ，其尺寸最小为 6 0 0 m m x 6 0 0 r n m x 6 0 0 mm，其顶面为硬木; d )电火花检漏仪;e )恒温箱。 E . 2 实验室涂敷试件尺寸约为1 0 0 m m X I 0 0 m m X 6 m m， 管段试件尺寸约为l 0 0 m m x l 0 0 m m x 管 壁 厚度。每组试件为3件。E . 3 试验步骤应符合下列规定 :a )将试件放恒温箱，温度控制到 ( 2 3 士 2 ) r-， 并保持至少 l h ，将恒温后的试件放人冲击试验机， 并将垫块对正。b )以至少为i 0 J 或1 5 ) 的冲击能量冲击试件3 次， 各个冲击点相距至少为5 0 m m ，三 次冲 击应在试件 从恒温箱中 取出 后的6 0 s 之内完成。 球形冲头最多冲击十次 后， 应转到一 个未使用过的位置。当总冲击次数达到2 0 0次以后，应更换冲头。C ) 冲 击 试 验 结 束 后， 检查 试 件 针 孔 。 检 漏电 压 为