《dl 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范(管道篇).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《dl 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范(管道篇).pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电力建设施工及验收技术规范( 管道篇)DL 5 0 3 1 - 1 9 9 4中华人民共和国电力工业部关于发布 电力建设施工及验收技术规范( 管道篇) 电力行业标准的通知电技 1 9 9 4 1 2 0 8号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对 1 9 7 9年颁发的电力建设施工及验收技术规范 ( 管道篇)D J 5 6 -1 9 7 9进行了修订，新规范为电力行业标 准，标准编号 D L 5 0 3 1 -1 9 9 4 ,现批准、 发布，自1 9 9 4年 1 0月 l日 起执行，原规范同时废 止。各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。1 9 9 4 年
2、4月9日5 7 0目次1 总则 . 二5 7 2 2 术语 . 5 7 3 3 管子、 管 件、 管道附件及阀门的检验 5 7 33 . 1 一般规定 5 7 33 . 2 管子检验 ， 5 7 43 . 3 管件检验 ， 5 7 43 . 4 管道附件检验， 5 7 43 . 5 阀门检验 ， 5 7 54 管子、管件及管道附件的配制 5 7 64 . 1 一般规定 ， 5 7 64 . 2 弯管 ， 5 7 64 . 3 卷管、管件及管道附件加工 5 7 74 . 4 支吊架制作 5 8 0 5 管道安装 ， ， ， 5 8 05 . 1 一般规定 二 5 8 05 . 2 高压管道的安装
3、 5 8 25 . 3 中、 低压管道的安装 5 8 35 . 4 疏、放水管的安装 5 8 45 . 5 阀门和 法兰的 安装 5 8 45 . 6 支吊架的安装 5 8 56 管道系统的试验和清洗 5 8 66 . 1管道系统的 严密性试验 ， 5 8 66 . 2 管 道系 统的 清洗 5 8 7 7 工程验收 ， 5 8 8附录 A 电厂管道施工及验收中的常用数据 5 8 9表A I常用钢材的使用参数 5 8 9表A 2 常用钢材的化学成分、力学性能及硬度值数据 5 9 0表A 3 常用紧固件的化学成分、力学性能及硬度值数据 5 9 3表A 4 常用中外钢材对照表 5 9 4表A 5
4、法兰 垫片材料的选用 ， 5 9 4表A 6 密封填料的选用 ， 5 9 5 附录B 氧气和乙 炔管 道的安 装规 定 5 9 5附加说明 5 9 75 711 总则1 . 0 . 1本规范 适用于 火力发电 厂和热力网的下列管道的配制、 施 工及验收:( 1 ) 6 0 0 M W及以下亚临界参数火力 发电机 组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主 给水管道;( 2 )火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道;( 3 )施工用临时管道。 1 . 0 . 2 本规范不适用于:( 1 )铸铁管道;( 2 )钢筋混凝土管道;( 3 )有色金属管道 ( 钦、铜等) ;( 4 )非金
5、属管道 ( 塑料等) ;( 5 ) 非金属衬里管道;( 6 )复合金属管道。 1 . 0 . 3 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施 工及验收技术规范中有关专业篇的 规定执行:( 1 ) 汽轮机和发电机本体范围内的 各类 管道;( 2 ) 锅炉本体范围内的各 类管道，以及 烟、 风、 煤、 燃 油、 燃气和除 灰系 统的管道;( 3 )油管道及水处理的各类管道;( 4 ) 制氢、 供氢系统的 各类管道;( 5 ) 热工仪表管道;( 6 ) 氧气及乙炔管道。 1 . 0 . 4 进口火力发电机组管道的 施工及验收工作， 除建造合同中另有具体 规定的部分外，
6、应按本规范的规定执行。 1 . 0 . 5 电 厂管道安装工程， 应由 具备必要的 技术力量、 检测手段和管理水平的专业队伍承担施工 1 . 0 . 6 电厂 管道施工 应按基本建设程序 进行，具备 下列条件方可施工:川 设计及其他技术资料 齐全， 施工图 纸业经会审;( 2 ) 电厂管道工程的 施工 组织设计和施工方案 业经编 制和审 批;( 3 )技术交 底和 必要的 技术培训与 考核已经 完成;( 4 )劳动力、 材 料、 机具和检测手段基本齐 全;( 5 )施工环境符合要求;( 6 )施工用水、电、 气等均可满足施工需要。 1 . 0 . 7 管子、 管 件及管 道附 件的 制造质量及
7、选用应符合现行国 家或行业( 或专业) 技术标准 1 . 0 . 8 各类管子、 管件及管道附件的 保管，应按照现行的S D J 6 8 电力基本建设火电设备 维护保管规程及相应的补充规定进行。 1 . 0 . 9 各类管道应按照设计图纸施工，如 需修改设计或采 用代 用材料时， 必须提请设计单 位按有关制度办理。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载1 . 0 . 1 0 管道施工中的切割、 焊接工作，除按照本规范中有关规定外， 还应符合现行的 D L 5 0 0 7 电力 建设施工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 的 相应规定。 1 . 0 . 1 1
8、管道的保温与涂漆应按照S D J 2 4 5 电力 建设 施工及验收技术规范 ( 锅炉机组篇) 的规定执行。管道的涂色应按照DL 5 0 1 1 电力建设施工及验收技术规范 ( 汽轮机机组篇) 的规定执行。 0 . 1 2 电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的 D L 5 0 0 9 . I 电力建设安个1 _ 作规 程 ( 火力发电厂 部分) 的有 关规定执行。2 术语2 . 0 . 1异径管、2 . 0 . 2固件等。2 . 0 . 32 . 0 . 42 . 0 . 5管件 是和管子一 起构成管道系 统本身的零部件的统称， 包括弯头、 弯管、 三 通、 接管座、法兰、堵头、封头等。
9、 管道附件 系指 用于管道系 统的 外部支持部件，包括支吊 架、 垫片、 密 封件、 紧弯管系指轴线发生弯曲的管子。 弯头 系指弯曲 半径小于 或等于2 D且直管段小于1 D的弯管。 斜接弯头 用两个或两个以上的直管段， 在 等分其 弯角的平面内焊接在一 起的弯头 ( 也称焊接弯 头或虾米弯) 。 2 . 0 . 6 直管计算壁厚 系 指直管最小壁厚加上直管 壁厚负偏差值。 2 . 0 . 7 监察段在设计温度大于 4 5 0 的主汽管道表2 . 0 . ， 管道分级管 道 级 别主要 参数高 压管道一， S M P a 中 压管道8 M P z p 1 . 6 M P a 低 压管道P 成1
10、 . 6 M P e注 : 再 热冷段 和热段管道 视为 高压管道 和高温 再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督 的管段。 2 . 0 . 8 蠕胀测点 设置在监察段或蒸汽管道上， 对管道进行蠕变变形测量的装置或标 记。 2 . 0 . 9 管道分级 电厂 管道可按设计压力L 为主要 参数分级， 见表2 . 0 . 9 a3 管子、管件、管道附件及阀门的检验3 . 1 一般规定3 . 1 . 1 管子、 管件、 管 道附 件及阀门 必须具有制造厂的合格证明书， 有关指标应符合现行 国家或行业技术标准。 3 . 1 . 2 管子、 管件、 管道附 件及阀门， 在使用前应按设计要求核对其规格、
11、 材质及技术参数。 3 . 1 . 3 管子、 管件、管 道附 件及阀门， 在使用前应进行外观检查， 其表面要 求为:( I )无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、 折叠、漏焊、重皮等缺陷;( 2 )表面应光滑，不允许有尖锐划痕;( 3 )凹陷深度不得超过 1 . 5 m m，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5 %，且不大于4 0 mm3 . 1 . 4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件进行光谱复查并作出 材质标记。3 . 2 管子检验3 . 2 . 1 设 计压力大于 或等于1 . 6 MP a 的管道， 施工 前对所使用的管子还应确认下列 项目 符 合现行国家或行业技术标准:(
12、1 )化学成分分析结果;( 2 )力学性能试验结果 ( 抗拉强度、屈服强度、延伸率) ;( 3 ) 管壁厚度大于或等于1 2 m m的高压合金钢管子冲击韧性试验结果;( 4 )合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。 3 . 2 . 2 设计压力大于0 . 1 M P a 的有缝管子， 使用前应 检查其 焊缝检验报告。 3 . 2 . 3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不 应小于直管 计算壁厚， 并作记录及提交检验报告 3 . 2 . 4 用于高压管道的中、 低合金钢 管子 应进行不少 于3 个断面的测厚检验并 作记录 3 . 2 . 5 检验合格的钢管
13、 应按材质、 规格分别放置， 妥善保管， 防止 锈蚀。3 . 3 管件检验 3 .34施工 前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标( 1 ) 化学成分分析结果;( 2 ) 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析 结果;( 3 )高压管 件的 无损探伤结果。 3 . 3 . 2 法兰密封面 应光 洁， 不得有径向 沟槽，且不得有气孔、 裂纹、毛 刺或其他降低强度 和连接可 靠性方面的缺陷。 3 . 3 . 3 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 3 . 3 . 4 法兰 端面上连接 螺栓的支承 部位应与 法兰接合面平行， 以保证法兰连接时端面受力 均
14、匀。 3 . 3 . 5 法兰使用前， 应按设计图纸校核各部尺寸， 并与待 连接的设备上的法兰进行核对， 以 保证正确地连 接。3 . 4 管 道 附 件 检 验3 . 4 . 1 螺栓及螺母的螺纹应完整， 无伤痕、 毛刺等缺陷， 螺栓与 螺母应配合良 好，无 松动 或卡涩现象。 3 . 4 . 2 用于设计温度大于4 3 0 0 C且直 径大于或等于M 3 0 的 合金钢螺栓应逐根编号， 逐根进 行硬度检查，不合格者不得使用。 3 . 4 . 3 法兰的 垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时， 可参照附录A中表A 5 的规 定选用3 . 4 . 4 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层
15、现象，表面不应有折损、皱纹等缺标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载陷。3. 4. 5缺陷，3. 4. 63. 4. 73. 4. 83. 4. 9金属 垫片的表面 用平尺目 测检查，应接触良 好， 无裂 纹、 毛刺、 锈蚀及粗糙加工 等 其硬度宜低于法兰硬度。 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 管道支吊架钢 结构的 组装尺 寸与焊接方式应符合本规范4 . 4 的规定。 滑动支架的工 作面 应平滑灵活， 无卡涩现象。管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第 4 . 4 . 4 条和第4 . 4 . 5条的规定3 . 5 阀门检验3 . 5 . 1 各类阀门
16、安装前宜进行下列检查:( t ) 填料用料是否符合设 计要求， 填装方法是否正 确。密封填料材料若无设计要求时， 可参照附录A中表A 6 选用;( 2 ) 填料密封处的阀 杆有无腐蚀;( 3 )开关是否灵活，指示是否正确;( 4 )铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3 . 5 . 2 作为闭路元件的阀门 ( 起隔 离作用的) ， 安装前必须进行严密性检验， 以检查阀座与 阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 1 . 2 5倍铭牌压力的水压进 行。 3 . 5 . 3 低压阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号)中按不少于 1 0 9 6( 至少一个)的比例抽查进行严密性试验
17、，若有不合格，再抽查 2 0 %，如仍有不合格，则应逐个检查;用 于高压管道的阀门 应逐个进行严密性检验。 3 . 5 . 4 对安全门或公 称压力小于 或等于0 . 6 M P a 且公称通径大于或等于8 0 0 二 的阀门，可 采用色印 对其阀 芯密封面进行严密性检查; 对公称通径大于或等于6 0 0 m m的大口 径焊接阀 门， 可采用渗 油或渗水方法代替水压严密性试 验。 3 . 5 . 5 阀门进行严密性试 验前， 严禁接合面上存在油 脂等涂 料。 3 . 5 . 6 阀门进行严密 性水压 试验的 方式应符合制造厂的规定， 对截止阀的试验， 水应自阀 瓣的上方引人;对闸阀的 试验，
18、应将阀关闭， 对各密封面 进行检查。 3 . 5 . 7 阀门 经严密性试验合格后， 应将体腔内 积水排除干净， 分 类妥善 存放。 3 . 5 . 8 下列阀门安装前必须 解体检查:( 1 )用于设计温度大于或等于4 5 0 0 C的阀门;( 2 )安全阀和节流阀;( 3 )严密性试验不合格的阀门。 3 . 5 . 9 阀门 解体前， 应将赃污 物清扫干净， 否则不得进行开闭操作和拆卸， 解体检查 特殊 结构的阀门时， 应 按照 制造厂规定的拆装顺序 进行，防止 损伤部件或影响人身安全。 3 . 5 . 1 0 对解体的阀门应作下列检查:( 1 )合金 钢阀门的内 部零件应进行光谱复查 (
19、部件上可 不作标志， 但应将检查结果做出记录) ;( 2 )阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象;( 3 )阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷;( 4 )阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠;( 5 )阀 杆有无弯曲、 腐蚀、 阀杆与 填料压盖相互配 合松紧是否 合适，以 及阀杆上 螺纹有 无断 丝等缺陷;( 6 )阀盖法兰面的接合情况;( 7 )对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 3 . 5 . 1 1 阀门 经解体检查并消除缺陷后， 应达到下列质量要 求:川 合金 钢部件的材质符合设计要 求;( 2 )组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确;( 3 )所用垫片、填料的
20、规格质量符合技术要求;( 4 ) 填料 填装正 确， 接口 处须切成斜口， 每层的接口 应相互 错开。 填料 压紧后应保证密 封性，目 _ 不妨碍阀杆的开闭。 3 . 5 . 1 2 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根 、垫片 3 . 5 . 1 3 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。3 . 5 . 1 4 阀门解体复装后应作严密性试验口 3 . 5 . 1 5 各类阀门，当 制造厂家确保产品质量且提 供产品 质量及 使用保证书时， 可不作解 体 和严密性检查;否则应符合本节的规定。 3 . 5 . 1 6 阀门的
21、 操作机构和传动 装置，应按设计要求进行检查与必要的调整， 达到动作灵 活、指示正确。4 管子、管件及管道附件的配制般规定4 . 1 . 1 管 道配制和支吊架制作 应符合 设计图 纸及有关标准的规定。 4 . 1 . 2 钢管、 钢板、 圆钢及其 他型 钢的 材质和规格均应符合设计要求。 4 . 1 . 3 管子的 切割， 应符合现 行的D L 5 0 0 7 电力建设 施工及 验收技术规范 ( 火力发电 厂焊 接篇) 的相应规定。 4 . 1 . 4 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。4 . 2 弯管4 . 2 . 1 弯管 制作若不采用加厚管， 应选取管壁厚度带有正公差的管子。
22、 4 . 2 . 2 弯 管弯曲 半径应符合 设计要求。 设计无规定时，弯管的最小弯曲 半径应符合行业标 准D L / 1 5 1 5 电 站弯管中的有 关规 定。 4 . 2 . 3 采用中频加热弯管时，应符合下列规定:( I )弯制低碳钢管的加热温度为8 5 0 -1 0 0 0 0 C，当管壁厚度不大于 2 5 二 时，采用喷水 冷却。否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。( 2 )弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过 9 0 0 0 C ，采用强迫风冷方式冷却， 弯后应进行正火加回火处理( 3 )弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验确认无晶间裂
23、标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载缝等 缺陷后方可确定 工艺，弯 制该 钢种钢管。 4 . 2 . 4 对初次采用的 新钢种， 或常用钢种改变了热处理规范时， 热处理后应作抽查试验 ( 在弯曲 部分割取试样) ，以取得本规范第3 . 2 . 1 条中 ( 2 ) , ( 3 ) , ( 4 )项规定的数据资 料。 4 . 2 . 5 弯管制 作后应将内 外表面清理干净。 4 . 2 . 6 弯管制 作后，其 不圆度、 波浪度、 角度偏差及壁厚减薄量等数 据应符合下列规定:( 1 ) 弯曲 部分不圆度不得大于:高 压管道5 %;中 低压管道7 %;( 2 ) 弯
24、曲 部分的波浪度S 的允许 值见表4 . 2 . 6 ;( 3 )弯制后允许角度偏差为土 0 . 5 0 ;( 4 ) 弯管外弧部分实测壁厚不 得小于直管 最小壁厚;( 5 )弯 管的直 管段的不圆度应符合钢管的技 术要求。表4 . 2 . 6 波浪度 3的允许值 mm) 亏 丫 丫冷弯中频弯 波浪度 S 不 怠图 D / t 3 0D i t 53 0簇 1 0 9442. 5 扩1 3 3542 . 51 5 96532 1 9532 7 363. 53 2 563 . 53 7 774多 4 2 684 . 54 . 2 . 7 管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问
25、时，应作无损探 伤检查。 4 . 2 . 8 高压钢管弯制后， 应进行无损探伤， 需热处理的 应在热处理后进行。如有缺陷允许 修磨， 修磨后的壁 厚不应小于直管最小壁厚。 4 . 2 . 9 合金钢管弯制、 热处理后应进行金相组织和硬 度检验， 并符合D L -4 3 8 火力发电厂 金属技术监督规程的规定。4 . 2 . 1 0 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书4 . 3 卷管、管件及管道附件加工4 . 3 . 1 各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定、所用材料应符合设计要求4 . 3 . 2 锻件应符合现行国家或行业的有关 技术规 定。 4 . 3 . 3 锻造管件和管道
26、附件的表面过渡区应圆滑过渡。 经机械加工后， 表面不得有裂纹等 影响强度和严密性的缺陷。 4 . 3 . 4 用钢板卷 制的钢管、 管件及管道附件不得有漏焊、 未焊透等缺陷。 焊缝应经渗煤油 试验合格。用于承压管道 还应按有关规 定做无损探伤。 4 . 3 . 5 用钢板卷制的钢管应符合下列要求:( 1 )管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于 I O O m m;( 2 )在主管土开孔时，开孔位置不宜在焊缝上 4 . 3 . 6 卷 管的 焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于1 0 0 0 m m时， 应在管内进行封底焊。 4 . 3 . 7 直径小于2 0 0 0 m m的卷管可有不
27、多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于3 0 0 m m图 4 . 3 .8 管端面垂直度偏差示意图兰4 . 3 . 8 卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求:( 1 )将外径换算成周长来检 查，周 长偏 差不应超过一土4 m m ;( 2 )不圆度偏差，用内径弧长为 1 / 6 -1 / 4周长的找圆样板检查，不应出现大于 I 二的间隙;( 3 )管端面垂直度偏差O f( 见图4 . 3 . 8 )不得大于表4 . 3 . 1 0的规定 4 . 3 . 9 卷管在加工过程中 板材表面应避免机械损伤， 有严重伤痕的部位应修磨， 并使其 圆 滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的1 0 %， 修磨
28、后的壁厚不得小于直 管最小壁厚 。 4 . 3 . 1 0 各类弯头平面偏差 P和端面角度偏差Q不应大于表 4 . 3 . 1 0的规定 ( 见图 4 . 3 . 1 0 ) 。 推制与 压制弯头的不圆度在无设 计规定时， 应符合下列要 求:表4 . 3 . 1 0 平面偏差和角度偏差 ( - I )悴子外径从.a1 或QPD 蕊 1 3 31 3 3 1 0 0 0 。 时， 不 f it 超过士6 m t n ;I ) N 簇 I O O O m m时， 不应超过 士4 m m,标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载或困幸 么疏闭图 4 . 3 . 1 1 斜
29、接弯失( a ) 9 0 斜 接弯头 ;( b ) 6 0 斜 接q头 ;W 4 5 l 4 i ( 2 ) 同心异径管两 端轴线应重 合， 其偏心度 ( a ， 一 a ) / 2 1 不得 大于大头外径D ( ( 见图4 . 3 . 1 3 )的1 %， 且不得大于5 m m o 4 . 3 . 1 4 焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求:( 1 ) 支管垂直度偏差好 不应大于支管高度H的 1 %， 且不得大 于3 mm，见图4 . 3 . 1 4 ( a ) ;( 2 ) 各端面垂直度 偏差 f ，见图4 . 3 . 1 4 ( b ) 应按表4 . 3 . 1 0 的图4 .
30、3 . 1 3 同心异径 管偏心度示意图 规定检查合格。 4 . 3 . 1 5 高压焊制三通应符合下列要 求:( t ) 三通制作及加固形式应符合设 计图 纸规定， 加固用料宜采用与三通 本体相同 牌号的 钢材;( 2 ) 焊缝质量应按D M0 0 7 电 力建设施工及验收技术 规范 ( 火力发 电厂焊接篇) 的 规 定检查合格;( 3 ) 按钢材牌号要求作的热处理经过检查 应合 格。4 . 3 . 1 6 波形补偿器管口的周长允许偏差:公称通径大于 1 0 0 1 二时，为16 mm; 公称通径 小于或等于 1 0 0 0 r n m时，为1 4 m m。波顶直径偏差为1 5 mmo 舀
31、AT ,( a )( b图 4 . 3 . 1 4 三通支管，端面垂直度偏差示意图4 . 3 . 1 7 波形补偿器在焊接内部套管前， 焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内 壁间应有不少于 I 二的间隙。 4 . 3 . 1 8 补 偿器加工及检查合格后， 应采 取临时定位与保护措 施 4 . 3 . 1 9 各类高压、高温管件，管H必须 采用机械加工 .其端 日内径 、外 径和坡 口型式应符合设 计要 求4 . 4 支 吊 架 制 作4 . 4 . 1 管道支吊 架的型式、 材质、 加工尺寸及精 度应符合设 计图 纸的 规定。 4 . 4 . 2 管道支吊 架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合
32、设计图纸的规定。 制作后应对焊缝 进行外观检查，不允许漏焊、 欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合D I - 5 0 0 7 电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发 电厂焊接篇) 的规定。4. 4. 34. 4. 4列要求:( l )等缺陷;( 2 )( 3 )( 4 )滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求; 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不图4 . 4 . 4弹 簧 端 面 与 轴 线
33、得超过平均节 距的土 1 0 %;垂 直 度 偏差 示 意图( 5 )弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差。不得超过自由高度H的2 5 % ( 见图4 . 4 . 4 ) 0 4 . 4 . 5 管道支吊 架弹簧 应有出厂 合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时， 安装前应进行 下列试验:( 1 )全 压缩变形试验: 压 缩到弹 簧圈 互相接触， 保持5 m i n 卸去载荷后其永久变形不应 超过原高度的2 %。如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高 度的3 % 。不符 合上 述要求者不得使用;( 2 )工 作荷载压缩试验: 在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求， 允许偏差见表4. 4. 5 .衰 4 . 4 . 5 弹篮压缩.允许偏差弹簧 有效圈数压缩 量允许偏差一一 ， 有 效 圈 ”压 缩 量 允 许 偏 差 弹簧有效 圈数压缩量允 许偏斧2一 4士 I 2 1 9 ,一l土 1 0% 1 0土8 %4 . 4 . 6 制作合格的支吊架应进行防 锈处理， 并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求 有材质标记。 4 . 4 . 7 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔5 管道安装般规定管道安装应具备下列条件:标准分享网 w w w .b z f x w .c