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1、提出样品试生产N试产评审Y试产启动会议电子料采购新供应商评审与复杂结PCBA工艺评审结构料采购PCBA加工样品试产过程样机试制根据项目评审决议决定是否N需要。样品试制输出Y批量试产组织会议批量试制N批量试制输出评审会议Y试生产文件输出评审资料归档处理新 产 品 导 入 控 制 流 程新 产 品 导 入 控 制 流 程责任人责任人输出报告输出报告相关要求相关要求批准人批准人项目经理“样品试生产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风险物料采购在研发阶段实施。）项目经理NPI工程师、品质程师、SQA、结构工程师“
2、试产输入评审报告”评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试文档资料。工程主管NPI工程师样品试产计划确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资源准备相关责任人和时间节点。工程主管PMC、采购部电子料欠料表、组装料欠料表PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复欠料交 PMC主管 采购主期，下出订单（注意考虑项目进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。管采购工程师、结构工程供应商评审报告、PCBA工艺评审涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评审，涉及较复杂结构件，结构工程师与
3、SQA需深入供应商工程主管 供应链师、SQA、PCBA工程师报告orQC工程图处，研究确定制作保障工艺。PCBA工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对PCBA进行评审，并确定相关工艺。经理NPI工程师、结构工程师、设备工程师、工程临时工艺流程图、临时工艺、 根据产品需要准备烧录、组装、测试、所需工装治具，产品工程师编制临时工艺流程图、临时工艺工程主管技术员、QE工程师PCBA加工工艺、QC工程图、PCBA加工工艺。NPI工程师、PCBA工程师样品试生产报告、PCBA试产总结工程主管、项目经报告样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、评估。理产品经理、PMC、项目经1、NPI工程师组织试制
4、参与人员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评估试制样品的理、NPI工程师、QE工程样品试制输出评审报告、“批量试 处理和是否可以进入批量试产。项目经理师生产通知单” 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能力，确定批量试产数量及进度。项目经理、PMC和产品工程师参与评审，并会签。NPI工程师试生产组织计划NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，确认试生产时间，测试， 组装，人数，记录项目、品质监控等相关内容。工程主管NPI工程师试生产跟踪记录由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试生产直通率、平衡率等基础数据。工程主管NPI工程师批量试制输出评审报告NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不能通过，则进行纠正后，重新组织试产。生产总监产品标签管理规范、产品外观检NPI工程师验标准、工艺流程图、QC工程 NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指导批量生产。工程主管 品质经图、工艺作业指导书理QA项目资料清单QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品质和工程输出QA主管资料。