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1、炼铁厂管理制度汇编炼铁厂管理制度汇编（内部资料（内部资料不得外传）不得外传）20XX20XX 年编制年编制目目录录炼铁厂工艺规程及标准炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程.1工长工艺操作标准.17看水工工艺技术操作规程.20看水工设备点检与维护规程.21炉前工工艺技术操作规程.21炉前工设备维护规程.22热风工工艺技术操作规程.22热风工设备维护、保养规程.23称量、卷扬岗位技术操作规程.23称量、卷扬设备维护保养规程.24维修工技术操作规程.25维修工设备维护规程.26原 料 （ 操 作 工 、 放 料 工 、 分 料 工 、 振 动 筛 ） 岗 位 技 术 操 作 规程.27原 料 （ 放
2、 料 工 、 操 作 工 、 看 振 动 筛 ） 设 备 使 用 维 护 规程.29鼓风工岗位技术操作规程.29鼓风机维护、保养标准.31烟气炉技术操作规程.32烟气炉维护、保养标准.32中速磨设备维护、保养规程.33中速磨技术操作规程.34水泵工技术操作规程.35水泵维护、保养标准.36设备维护保养标准.37喷吹工工艺技术操作标准.37喷吹设备维护、保养标准.39备煤工艺技术操作标准.40备煤设备维护、保养标准.41收粉（除尘煤粉）工艺技术操作标准.43收粉（除尘）设备维护、保养标准.43习惯性违章制行为及处理标准.44炼铁厂环境卫生处罚标准.47炼铁厂安全事故工作处罚标准.47炼铁厂岗位安
3、全操作规程炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程（通用部分）.49高炉值班工长（炉长）安全操作规程.50炉前工安全操作规程.51看水工安全操作规程.53热风工安全操作规程.54布袋箱体除尘工安全操作规程.54称量卷扬安全操作规程.55高炉槽下上料工安全操作规程56上料（皮带）工安全操作规程.56煤气采样安全操作规程.57铸铁工安全操作规程.57倾翻卷扬工安全操作规程.57水泵工（净环、浊环）安全操作规程58布袋除尘安全操作规程58维修钳工安全技术规程.59电工安全技术规程.60焊工安全技术规程.61铲车司机安全技术规程63喷喷工安全操作规程.64烟气炉安全操作规程64收粉工（布袋除尘）安全操作规程
4、65中速磨工安全操作规程.65备煤工安全操作规程.66空压机工安全操作规程.66牵引车司机安全操作规程.67澡塘工安全操作规程67鼓风工安全操作规程68涝渣天车工安全操作规程.68煤气设施安全操作规程.69煤气设施的检修安全规程.70煤气事故的抢救安全规程73压力容器设备安全技术操作规程74炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全总则76高炉煤气管理规定.78交接班制度.81设备运行管理制度83安全生产责任制度88安全生产确认制度.92安全生产挂牌制度93安全生产联保制度.94安全生产奖惩办法96四级安全教育制度98安全生产检查制度.101劳动防护用品管理制度.104电气临时线管
5、理制度.110手持电动工具使用管理制度.113手提行灯使用安全规定.115架空电力线路保护区管理规定117煤气设备动火作业管理制度119炼铁厂安全生产例会制度.121安全检查制度122安全隐患整改制度.122劳动纪律管理制度123安全事故奖惩制度.125天车工“十不吊”.126事故报告和调查处理制度.126安全生产隐患排查治理四项制度.129炼铁厂岗位安全职责炼铁厂岗位安全职责总则.132厂长安全生产职责.133副厂长安全生产职责.134工段长安全生产职责134班组长安全生产职责135安全员安全生产职责135各工段班组安全员安全生产职责.136钳工安全维修职责137生产调度安全生产职责137员
6、工的安全生产职责137安全处安全生产责任制.138炼铁厂岗位职责炼铁厂岗位职责炼铁厂厂长职责.139生产副厂长职责.140设备副厂长职责.140铁厂统计员岗位职责141安全调度职责141铁厂原料质检员岗位职责.142高炉工段长职责.142高炉正工长职责.143高炉副工长职责.143炉前班长职责.144炉前工岗位职责.144热风工岗位职责.145看水工岗位职责.145卷扬工岗位职责.145高炉槽下上下料工职责146动力工段长职责.146电工岗位职责.146维修班长职责147维修工职责.148鼓风工岗位职责148净环泵工岗位职责148浊环泵工岗位职责149捞渣天车工岗位职责150原料工段长职责15
7、0（原料）班长岗位职责.151放料工职责（1 号工）151操作工职责（2 号工）.151分料车工职责（3 号工）152振动筛工职责.152原料维修工职责.153铲车司机岗位职责.153牵引车司机职责.153铸铁工岗位职责.154澡塘岗位职责.154喷煤班长岗位职责.154喷吹工岗位职责.155中速磨岗位职责.155备煤工岗位职责.156烟气炉岗位职责.156空风工岗位职责.159收粉工（布袋除尘）岗位职责.157天车工岗位职责.157如何预防煤气事故发生.158炼铁厂工艺规程及标准炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程高炉炼铁工艺规程一、一、开炉前的准备工作开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
8、1.1 大钟和大料斗之吻合，常压下不大于 0.5 毫米。高压下不大于 0.2 毫米。1.2 大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。1.3 各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20 毫米。1.4 冷却设备安装前试压（64 公斤/cm2） ，试水 2 小时。1.5 所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。1.6 送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ，各阀门灵活好用。1.7 供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。1.8 炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。1.9 其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。1.1
9、0 设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有： 风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。1.11 高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。二、开炉具备的条件二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。3、液压传动系统经试车运行正常。4、炉顶设备开关灵活并严密。5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。8、冲
10、渣系统运转正常。9 各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。三、开炉前准备工作三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。四、烘炉四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。2、烘炉升曲线。（1）烘炉温度达到 150，恒温 8-16n烘炉温度达到 300，恒温 16-24n
11、烘炉温度最高不能超 600（2）烘炉升温速度 300以前，10-15/n烘炉升温速度 300-600之间为 15-30/n（3）烘炉期为 5-10 天，烘干后以 20-30/n 速度降温至 150以下烘炉结束。五、开炉配料五、开炉配料1、填充物料及方式：全木柴（包括炉腹）2、3、4、送风风口 8 个风口全送风开炉焦比：2.4t炉渣碱度：cao/SIO2 1.0-1.05%六、点火与送风六、点火与送风1、用 8 根烧红的铁钎插入各风口引火。2、送风视炉内情况而定。七、停炉七、停炉采用不回收煤气的空料线停炉1、方法：安装一台能顶到炉顶水泵 1 台， 做位置低于正常料线的喷水管 （中25mm）关闭并
12、验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。2、停炉操作：2.1 炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。2.2 连续装入盖面净焦，然后停止上料。2.3 料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500范围内，保持大、小钟常开。2.4 停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。2.5 空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停水。2.6料面降至风口以上1-2米处时， 从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。2.7 料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停
13、止打水。2.8 休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向炉内喷水炉凉。八、封炉1、封炉时间与封炉焦比时间 d焦比10-301.6-1.930-601.9-2.360-902.3-2.790-1202.7-3.0120-1503.0-3.3150-1803.3-3.63、封炉期间冷却水量控制封炉时间：d风口以上保持水量：%风口以下保持水量：%10505010-30最小水量3030最小水量最小水量九、短期休风和复风1、休风操作程序1.1 休风前与总调联系，通知用煤气单位。1.2 停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀。1.3 减风至最低水平（放风阀开到底） 。1.4 打开风
14、口视孔盖。2、复风操作程序2.1 复风前与总调联系通知用煤气单位。2.2 停止倒流，关风口视孔盖。2.3 热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。2.4 开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。2.5 根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。十、长期休风和复风1、休风操作程序1.1 休风前放净除尘器内的炉尘。1.2 与总调联系，通知用煤气单位。1.3 停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。1.4 关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。1.5 再开放风阀，使风压降至 0.01MP将炉顶压力调至 294-490P然后进行点火。1.6 打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。1.7 驱尽煤气系统残余煤气。
15、2、复风操作程序2.1 拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。2.2 送风前 2 小时通知鼓风机启动。2.3 封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。2.4 通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀，热风阀及冷风大闸全闭。2.5 全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。2.6 封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。2.7 最后按短期休风的复风程序送风。十一、炉况正常及事故的处理1、低料线：正常料线为 0.8 米，低于正常料线 0.5 以下为低料线。处理方法：出现低料线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减风甚至休风，1 小时不能恢复正常料线，适当减
16、轻焦炭负荷 10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。2、管道和崩料处理方法：出现管道减风至风压稳定，无效时，改用 2-4 批倒双装，若仍无效放风坐料。对于下部管道改常压，停喷吹，降风温减焦炭负荷（15%或更多）狠减风量（20%或更多） ，采用疏松边缘的装料制度。风量已减至最小崩料仍不止，休风堵部分风口，崩料消除后逐步恢复风量。3、悬料炉料停止下降即为悬料。处理方法：3.1 初期减风 10-20%减少喷吹量，降低风温。3.2 上述措施无效时，停喷吹，放风坐料，放风应达风量指示至零位，并禁止上料。3.3 坐料为防止灌渣，坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。3.4 坐料后又悬料，装满料线经 20-30
17、分后再坐料。3.5 顽固悬料： 高炉和鼓风机同时放风， 放风到底， 打开渣、 缺口喷焦后再放风。3.6 顽固悬料坐落后，减负荷加焦炭要多，复风后按风压操作，不可操之过急出现反复。4、炉缸堆积处理方法：1. 改善原燃料质量，提高强度，筛尽粉末。2. 改进操作制度。2.1 边缘过轻调整料制度，缩小风口面积，堵几个风口。2.2 边缘过重，根据炉温减负荷，扩大风口。2.3 改变冶炼铁种，降低炉渣碱度。2.4 减少喷吹量，提高焦比。3. 用萤石洗炉。4. 适当减小冷却强度，杜绝漏水。5. 风渣口烧坏较多时，增加出铁次数，并堵塞烧坏次数较多的风口。5、大凉及炉缸冻结。处理方法：5.1 视炉凉程度及时加焦
18、10-20 批， 严重时可以加到相当于炉缸容积 1-2 倍的焦炭。5.2 停止喷吹，减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度。5.3 减风 20-30%或更多。5.4 避免被迫紧急休风，增加出渣出铁次数，出尽渣铁。5.5 检查冷却设备，发现漏水及时更换或断水。5.6 炉缸冻结，铁口不能出铁时改从渣口出铁，用临时铁口邻近的风口送风，并抓紧烧开正常铁口，争取尽早恢复正常铁口出铁。5.7 如炉缸冻结严重，渣口边不能出铁，从风口出铁。6、结瘤：炉瘤的处理方法：上部炸，下部化二种方法。6.1 上部炸：6.1.1 先空料线，将炉瘤完全暴露出来，对结瘤情况观察后采取方案。6.1.2 自下而上，分段爆炸，先炸廇根。6.1.
19、3 炸药部位离炉墙远点，防止崩坏炉墙。6.2 下部化的方法。6.2.1 利用煤气流洗炉，即改用倒装（同时减轻焦炭负荷）发展边缘气流，提高边缘温度。6.2.2 用萤石洗炉， 将萤石布到边缘造成熔点低， 流动性极好的炉渣， 洗刷炉瘤。十二、高炉的操作制度高炉的操作制度分：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。1、送风制度1.1 鼓风机能力 520M3/分，正常全风量操作。1.2 炉况变化不顺时，减小风量或增加风量，减风一次减到需水平，加风则应和缓。1.3 热风温度控制在1050热风炉烘顶温度1350废气温度 3501.4 热风炉送风方法：采用一烧一备，一送制度。2、装料制度如下所示：图中 C-焦炭
20、 O-矿3、造渣制度炉渣中 CaO/SIO2 比值控制在 1.05-1.24、热制度：生铁中si含量控制在 0.5-1.0%十三、原燃料的贮存与管理1、原料：机烧结，团球为便于成份的稳定性，每样品种原料厂地库存不低于1000 吨。2、燃料：二级机制焦，原则上供货不超二家，以便生产使用的稳家性，每家库存量不低于 500 吨。3、原燃料厂地管理：3.1 原燃料分堆存放，设专人管理。3.2 原料厂地分二块，即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。3.3 燃料厂地分家存放，每户焦炭应留铲车通行道。4、原燃料厂地管理要求：4.1 为防止原燃料浮尘污染，设厂地清洁工4 名，负责原燃料现场清扫工作，并每天二次厂
21、地喷水治理浮尘沸扬。4.2 为原燃料成分更加稳定，设现场质检员1 名，负责每堆每户原燃料混均，及料场成份分析采样，详细记录。十四、原燃料入炉前的准备1、原料（机烧结、团球） ：通过筛粉装置（粒度6mm）振动筛筛粉后入指定仓位。2、燃料（二级机制焦） ：通过二道筛粉装置（粒度8mm）振动筛筛粉入指定仓位。3、原燃料通过微机上料控制系统，按工长所编制的装料制度。通过振动给料机到振动筛（粒度原料6mm、焦炭 8mm）筛粉至称量斗，放料到料车入炉。4、十五、产品及贮存1、我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线，我厂主要产品铁水，用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。2、炼钢检修，铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。十
22、六、铁厂主要物料及用量1、铁厂主要物料是：二级机焦、机烧结、团球、煤四种。2、年用量机焦：59353.81 吨，机烧结：131294.82 吨，团球：煤（喷吹用）4728.88 吨（7-12 月）十七、原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明1、原料：机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。2、产品：铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。3、副产品：水渣、除尘灰、外卖。4、废物：黑渣、外卖。工长工艺操作标准工长工艺操作标准一、 工艺标准要求（原料）A：1、烧结矿：TFe55% Feo22% S 0.2%R1.00粒度：8mm-50mm2、球团矿：TFe60% Feo8% S0.1% R0.8%粒
23、度：6mm-16mm35138.46 吨，3、焦炭：C82% A15% V1.5% H2O8%4、石灰石:CaO50% SiO5%粒度：10mm-40mm5、白云石：MgO18MgO+CaO48粘度：10mm-40mm6、铁块度：200mmB：1、各原料入炉前先进行化学分析。2、各原料要分块堆放，储量应有一周用料。3、入炉前根据原料成份进行科学配料，计算要准确。C：1、炉顶温度5002、炉顶煤气压力0.25kg/cm23、蒸汽压力3kg/cm24、水压安大于风压 0.25 kg/cm25、料尺“0”准确。大小钟行程调至 400mm-450mm6、风温1050二、 产品（半成品）相关标准1、铸造
24、用生铁中华人民共和国国家标准（GB718-82）铁种铁牌号号代号C铸 14Z14铸 18Z18铸造用生铁铸 22铸 26Z22Z263.3铸 30Z30铸 34Z34硅si1.25-1.6一组锰二组化三组学一级成二级份磷三级%四级五级一类硫二类三类1.6-2.02.0-2.42.4-2.80.50.5-0.90.9-1.30.060.06-0.10.1-0.20.2-0.40.4-0.90.030.040.052.8-3.23.2-3.6国家标准总局 1982-02-23 发布 1982-10-01 实施2、炼钢用生铁标准中华人民共和国国家标准（GB717-82）铁种铁牌号号代号CSi一组锰二
25、组化三组学一级成磷二级份三级%特类硫一类二类三类炼钢用生铁炼 04炼 08L04L083.50.450.45-0.850.3-0.50.50.15-0.250.25-0.400.020.02-0.030.03-0.050.85-1.25国家标准局 1982-09-23 发布 1983-7-01 实施三、 雨量与加焦的关系雨量（估计）大中小冷风温度下降量2010-205焦炭最大含水量105-105负荷减轻量5-83-51-3四、高炉操作调剂参数序号因素1干风温2干风温3干风温4生铁含硅5生铁含锰6煤气中 CO2量7炉顶温度8炉顶压力9熟料比10矿品位11烧结矿碱度12焦度灰份13焦炭含硫14烧结
26、矿含末15入炉灰石量变动量影响焦比100干 5%100干 4.5%100干 3.5%140kg/t1干 14-20kg1干 20-25kg/t10030kg/t0.01MP干 0.5%10干 4-5.4%1-23%0.1-3.8%12%0.11.2-2%14-7%100lkg/t+40kg/t影响产量5%4.5%3.5%干 7%干 3%3%4.3%干 3%干 72%干 6-9%-5-7%备注800-900900-10001000-1100五、常用简易计算a：标准风速（V 标）V 标=Q（l-r）/f m/sf:风口总截面积 r:漏风率（取 20-30%）Q:风量 m3/sb:实际风速（V 实）
27、V 实V 标（273+T）101/273（101+P）T：热风温度P：热风压力 Kc:简易理论焦比的计算：焦比（K）=l/负荷品位%1.05d:吨铁耗风量计算（Q）Q=3.066（0.85K+0.650M）M3/t 铁K：焦比 Kg/t 铁 M：煤比 Kg/t 铁看水工工艺技术操作规程看水工工艺技术操作规程1、来水温度40 度（摄氏）2、悬浮物0.15mpa5、保持喷煤枪 8 支6、最高允许水温度差规定部位炉底冷却壁炉缸冷却壁炉腹冷却壁炉腰炉身冷却壁允许温度40.02mpa 时要及时处理。6、各阀门及水管接头不准有漏水。7、阀杆螺纹定期加油保养一次。炉前工工艺技术操作规程炉前工工艺技术操作规程
28、炉前指标上下渣比铁口合格率%出铁正点率%出铁均衡率%备注80979693理论-实际铁水13%为均衡炉前工设备维护规程炉前工设备维护规程设备开口机泥炮部位与顺序1.电机2.变速箱3.钻杆4.钻头5.吊挂及横梁6.转杆铜套7.电器设备8.机身及周围1、点试电机2.油箱油位3.油温4.电器设备5.炮头6.炮头消子7.清泥缸8.启动油泵9.各油缸油管10.转炮齿轮齿条11.试转炮压炮、打泥结构12.地脚螺丝13.结构联接14.泥塞后部15.泥缸16.炮身17.操作室打夯机滑锤大杠大锤钢钎标准与要求时间与周期无异声、异味、接线盒完好开口前无异声、不缺油、联接紧固、可靠无变形、窜动、转动平稳完好、无烧损、
29、宽度符合要求班前联接可靠、无变形开口无严重破损前完好可靠、无破损、无漏电无积渣、无杂物班后运转平稳、转向正确出块上下限之间前20-40 度之间完好可靠无破损、无漏电班前业积退炮后， 立即喷水冷水却10分钟无积渣，出烧损2/3 全齿高动作灵活到位准确班前按顺序执行联接紧固无移位无缺件班前紧固可靠无缺件无残泥无杂物到位准确装泥前无残泥、见亮装泥前无积渣班末清洁整齐无杂物班后振动正常无异声异味电线无裸露接线盒完好使用前设备完好（锤钩平直、不圆秃、锤杆弯曲小使用前于 25 度，绳钩无脱落）配备齐全，摆放整齐弯曲小于 25 度使用前紧固无裂纹无卷边不弯曲无卷边无毛刺使用前泥炮工具类热风工工艺技术操作规程
30、热风工工艺技术操作规程1、拱顶温度：13002、废气温度：4503、热风炉工作制度：=烧一送或一烧一送一焖4、荒煤气温度：270-300，否则放荒5、送风时间：满足高炉要求为原则，减少风温波动306、损炉风压波动：6Kpa7、煤气特性：a：看火点 580-740b:煤气空气混合的爆炸比：46-52%热风工设备维护、保养规程热风工设备维护、保养规程1、热风炉体：无开裂、漏气、发现变色现象及时解决处理。2、助燃风机运转无杂音，无振动，接线无裸露，连接处不漏风，地脚螺拴不松动，运转平稳。3、辅助设备法兰不跑风，阀体及阀芯不漏水，开关灵活，各箱体关闭严密，不漏煤气箱体滤袋无破损。4、各阀杆滑轮钢丝绳，
31、加油一周一次。5、设备保持无积灰无油污现场周围无杂物。称量、卷扬岗位技术操作规程称量、卷扬岗位技术操作规程1、装料制度：PK为正装，KP为倒装。K-焦炭，P-矿石，装料制度按值班工长的通知执行，不准自行变动。2、装料先后顺序，除严格执行规定的装料制度外，熔剂布向中心，洗炉料布向边缘，即每批料先漏石灰石，后漏其它料，萤石漏在料车最上部。锰矿及白云石按指定方法漏料。3、接到已装料信号后启动料车，料车行至炉顶卸料进入小钟，然后启动小钟将料入大钟内 30 秒后关闭小钟，正常情况下小钟保持一斗料。4、料尺到指定料线时，提尺至“0”位，开启大钟下料，大钟开启不少于 30秒。每批料小钟开启二次，大钟开启一次
32、。5、待料线到位时，提尺开大钟放料，待关闭后将料尺放下随时换料，观察料尺运行情况。6、如料尺不动，则炉况难行，连续批料时间料尺不动为悬料，遇以上情况就及时报告值班工长，停止上料，做好记录，等待工长通知。7、上料准确率 100，编制上料程序及变料执行正确率 100。8、高炉常用料堆比率。单位：/3名称堆比率备注名称烧结矿1.5-1.8小粒取上限大反之焦炭石灰石1.5-1.75碎焦白云石1.5-1.75球堆比率0.45-0.50.6-0.71.7-2.0备注干基0-25mm 取 0.725-40mm 取 0.69、大、小钟行程 450-500mm。10、 主卷扬机能力 4 吨。11、 小料钟容积
33、1M3，大料钟容积 3.8 M3，料车容积 1.2 M3。称量、卷扬设备维护保养规程称量、卷扬设备维护保养规程1、料车卷扬地脚螺丝坚固不缺件、无松动，高速轴联轴器运动平稳，制动器制动灵敏，可靠，闸皮无破裂，抱闸轮无裂纹，抱闸架无变形，弹簧无变形，断裂，松紧度合适。2、液压电磁铁动作灵活可靠，无漏油，减速机运动平稳，无异声，无漏油。3、主令控制与信号控制转动正常，信号准确，钢丝绳给油充分，不松驰，钢丝绳压板及绳卡螺丝坚固。4、料车上行不超限，下行不蹲车，不掉道，无剩料，车轮运转平稳，灵活，轨道无变形或开焊。5、大、小钟不断蒸汽，开启料钟不喷料。6、探尺装置运动灵活，不缺油，无卡阴现象。7、卷扬机
34、减速器运动平稳无冲击，不缺油不漏油；卷筒外形无磨损，螺丝联接坚固，不缺件；钢丝绳磨损断丝不超标。维修工技术操作规程维修工技术操作规程1、巡检路线：1）热风炉：备阀各管道2）干除尘：各卸灰阀、蝶阀3）炉前：液压站、泥炮、开口机、打夯机。4）主卷扬：大小钟卷扬、探天卷扬、料车、轨道、钢丝绳。5）槽下：皮带机、振动筛、电振、称量斗及油缸。2、热风炉设备：热风阀、煤气切断阀、煤气调节阀、烟道阀、炉体、助燃风机。1）法至不跑风，阀体及阀芯不漏水，开关阀杆不别劲。2）开关灵活，关闭严密，不漏煤气，无烧坏。3）不漏风，开关灵活，无开焊。4）运转平稳，声音正常，地脚螺丝紧固。3、炉前设备：泥炮，泥炮液压站，开
35、口机。1）各油缸，油管不漏油，润滑部位不缸油各螺丝，销要紧固，转动平稳可靠。2）油箱油位正常，油泵运转平稳，无异声，不漏油，系统压力：油泵启动时2.5Mpa 油泵工作时 6Mpa 各油管液压件无泄漏。3）运转声音正常，各螺丝齐全紧固，润滑油不缺。4、槽下设备：皮带机、振动筛、电振、称量斗。1）无跑偏：划伤，各滚筒转动灵活，皮带松紧合适。2）弹簧完好，筛底及筛箱无天焊，螺丝紧固。3）吊挂牢固，无开焊，螺丝紧固，弹簧完好。4）无偏移、料门及油缸动作可靠，不撒料。维修工设备维护规程维修工设备维护规程1、设备及管网泄漏标准漏点位置炉顶放散阀大小钟垂力除尘放散阀冷却水大闸门各阀门冷却水管热风炉各阀门液压
36、阀及管接头干除尘各阀标准不漏煤气同上同上不漏水同上不跑风不漏油不漏煤气漏点位置主卷扬减速机手动卷扬泥炮油缸油泵泥炮胶管槽下油缸及管道槽下油站冷风管路标准不渗油同上不渗油同上同上不漏油不漏油不跑风2、设备维护完好标准项目高炉本体标准1.主体各部机件材质及符合图纸要求2.无漏水、跑风、漏煤气现象，密封完好3.润滑系统正常，管路畅通，油压、油质符合规定要求4.炉体框架、支柱、围板、平台，无断裂、变形、开焊、倾斜5.炉体无严重烧损，裂纹或经加固，挖补焊后永久变形6.大钟与大钟料无严重磨损，漏煤气，喷料，冒火7.开关大小钟时平稳，不颤动 ，晃抖，均压设备开闭正常8.风口渣口缺口等联接紧固严密不跑风漏风热
37、1.炉皮管道各阀门联接处无裂纹跑风漏煤气现象2.助燃风机不得有振动异声润滑良好风3.同（高炉本体 4）4.同（高炉本体 5）炉5.各阀门开关灵活，润滑良好液压泥炮开口机主卷扬风机减速机正常机1.压力流量平稳，设备运转正常2.各润滑装置完好，不缺油，油质符合规定要求，油路畅通3.各机构（打泥机构转跑机构压跑机构）的安装配合应符合图纸规定要求4.主体完整各活塞杆泥缸转臂，齿条，主柱无明显变形，无裂纹5.基础机座牢固可靠，各部位联接螺丝齐全紧固，转炮位置准确1.各部位润滑装置齐全，不缺油，油质符合 50#机械油质量标准2.主要机件材质无明显变形，裂纹，腐蚀等缺陷3.传动机构运转平稳。无异常声音1.设
38、备输出能力应达到设计能力的 95%以上，提升速度达到设计要求2.润滑装置齐全无泄漏，油路畅通，油质符合规定要求3.安全制动装置灵敏可靠，行程可靠，行程控制及信号准确无误4.卷筒，卷筒轴，钢丝绳，制动轮的材质应符合图纸要求，无明显变形，裂纹铸造缺陷等钢丝绳断丝每捻距不15%5.主体整洁完整运行平稳无异常声音，卷筒绳槽磨损不超过壁厚 15%6.基础机构坚固可靠，地脚螺丝及各联接螺丝整齐可靠7.技术资料齐全，准确，机体整洁，无油污8.减速机运转平稳，不渗油1.运转平稳无杂音，风量风压达到铭牌能力 90%以上2.润滑系统正常油路畅通，油质符合规定，无渗油现象3.阀门及管道无跑风现象4.主体完整5.基础
39、机座坚固完整，地脚螺丝及各联接螺丝齐全紧固1.设备输出能力达到铭牌的 95%以上，运行平稳，无杂音2.润滑油，油标尺不缺，润滑选用，符合规定要求，轴承温度703.主体整洁完整，销钉，顶丝，备母，锁片等4.基础机座坚固牢靠，地脚螺丝及各联接螺丝齐全牢固，机体整洁无油污1.电机电滚筒无异常，无异味，不烫手，接线盒完好，地脚螺丝坚固不缺件2.滚筒转动灵活， 无裂痕， 轴承座不摆动， 螺丝坚固不缺件， 轴承温度603.托棍转动灵活无异声，无磨穿不转现象4.皮带不跑偏。无划伤，拉接口完好，橡胶层无严重脱落5.皮带清扫器全属支架不变形，胶皮完好磨损50%原料（操作工、放料工、分料工、振动筛）岗位技术安全操
40、作规程原料（操作工、放料工、分料工、振动筛）岗位技术安全操作规程班前检查考核人：班长工作任务检查1#主皮带工作标准和要求1.试车检查电机联轴器减速机声音正常地脚螺栓紧固，联接可靠联接件完好，同心度符合要求2.检查滚筒、头轮、尾轮、改向轮、张紧轮，无异声、油量、油质合格转动灵活，紧固良好轴承温度603.检查皮带无损坏，不跑偏托辊无确件、无不转4.检查事故开关灵活有效准确到位5.检查放料口有无损坏、不撒料6.检查除尘系统是否运行良好不跑风1.检查电机运转灵活无异味地脚螺栓紧固2.检查筛片无断裂紧固良好检查 2#皮带及1.检查筛座 2#皮带无损坏、不跑偏，托辊无确件、无不转操作盘2.检查操作盘电器是
41、否完整不漏电开关灵敏齐全3.检查下料口无损坏、不漏料检查工具齐全无损坏检查设备卫生无存料无积灰设备见本色机振动筛班中检查考核人：班长工作工作任务程序上料准备上料班长通知铲车铲料放料振动筛看管工作标准与要求1.操作工、放料工、分料工（2#、1#、3#）振动筛工就位2.确认上料品种数量仓位将料车开到相应仓位3.接开车指令后依次启动设备1.按指定地点铲装原燃料2.未经班长同意不得将同一种原料放入两个地面料仓1.皮带启动后打开给料机闸门2.根据来料的粒度确定料流3.每个班次上料超过一种以上操作标准同上4.皮带运转中不准离岗，如有堵料及时处理1.严格过筛制度改换原燃料及时分筛2.经常检查筛料情况随时清除
42、堵住筛孔的粉料和振动筛周围的积灰保证其工作正常3.振动筛工作时不准离岗4.查看料仓、料量情况杜绝混料5.粉料不得放得过满不得溢出车外造成撒料6.阴雨天时或粉仓冻结不能放下粉料及时采取措施处理并将粉料及时放尽1.按指定仓位上料2.料车周围的撒料要分别清在同种仓内3.上料过程中不准离岗4.一个班次上数种料操作标准同上1.岗位无积灰2.机电设备见本色3.设备无故障无缺陷执行人铲车司机放料工（1#工）振动筛工分料车看管岗位设备卫生清扫料车工（3#工）全体班后检查考核人：班长工作任务交班开班工作标准与要求对口交接总结会由班长召开总结考评本班各岗位执行标执行人全体后总结会准情况原料（放料工、操作工、看振动
43、筛）原料（放料工、操作工、看振动筛）设备安全使用维护规程设备安全使用维护规程一、一、 皮带机点检与维护皮带机点检与维护1、电机：无异声、无异味、不烫手，接线盒完好，地脚螺丝紧固不缺件。2、减速机：无异声，油量、油质符合标准，不漏油，轴承温度60。3、联轴器：联接可靠，联接件完好，同心度符合要求。4、滚筒：转动灵活，无裂痕，轴承座不摆动，螺丝紧固不缺件。5、托辊：转动灵活无异声，无磨穿和不转现象。6、皮带：不跑偏、无划伤、接口完好，橡胶层无严重脱落。7、皮带清扫器：全层架不变形，胶皮完好。8、逆止器：完好、可靠。二、二、 振动筛振动筛1、电机：无异声、无异味，转动灵活，电缆无裸露搭铁，地脚螺丝紧
44、固。2、振动筛片：无缺片、断齿，固定螺栓紧固。三、三、 分料车分料车1、电机：无异声、无异味、不烫手、接线盒完好，地脚螺丝紧固不缺件。2、减速机：无异声、油量、油质符合标准，不漏油。3、链条：链条无裂纹、无断联接片、松紧适宜。4、分料叉筒：完整不撒料。四、四、 设备润滑设备润滑1、减速机：视油位而定，夏用 40#机械油，冬用 30#机械油。2、电机滚筒：视油位而定，油位 1/3，夏用 40#机械油，冬用 30#机械油。鼓风工岗位技术操作规程鼓风工岗位技术操作规程一、一、 开车前的准备工作开车前的准备工作1、将机组周围有碍运行的障碍物清理干净。2、检查各温度计插放是否合乎规定要求，末启用仪表是否
45、对应于“0”位。3、检查各风阀位置是否正确，进风阀开 10。，放风阀全开。4、启动冷却水泵，水压不高于油压。5、检查油箱油位，油温是否合乎规定要求，油温0.1Mpa二、二、 主要设备性能主要设备性能设备名称规格型号电机型号功率3KW技术参数公称流量：8.4L/min油箱容积：0.3m3工作压力:16MPa 流量：8.4L8min：使用介质：N46 抗磨液压油过滤精度：20mm保压性能：1/20Mpa/min磨盘直径：中 800mm磨盘直径：中 650mm液压系统HRY03204立式磨MPM-800主电Y280M-6(IP44)或机Y250M-6（IP28）减速速比：15.7功率：65KW机入轴
46、转速： 980r/min出轴转速： 62.4r/min2齿轮WBI -40流量：40L/min压力：0.63mpa油泵油泵Y100L-4-B32.2KW电压：380V电机油冷2LQFW-A0.8F冷却壁面积：0.8M2工作压力：4kgf/cm2器冷却用水量：3m3/n水压：2kg8/cm2分离YCTI80-4A4KW转子转速：60-600r/min器电转速：125-1250r/min机磨辊数量：2 个磨盘转速：62.4r/min粉磨物料：煤产量：3-5t/n最大入磨粒度：20mm产品水份：1%入磨物料水分：10%入磨风温：450产品细度：200 目（80%通过）出磨风温：80-100风量：-1
47、0000M3/n压降：5000-6000pa液压系统压力：6-10Mpa55KW转速：980r/min电压：380v中速磨技术操作标准中速磨技术操作标准一、一、 制粉系统启动前准备工作制粉系统启动前准备工作1、风机和润滑泵的冷却水水压，水温是否正常，油箱内油位是否正常。润滑回路是否畅通。2、木块分离器是否需要清理。3、中速磨，排粉风机等设备不允许带负荷启动。4、各部位阀门动作是否灵活可靠。5、提前打开烟气管道上的冷风调节蝶阀。6、检查中速磨磨辊，磨盘间隙是否合适，抬辊。7、确认通往布袋箱体顶部的管路上 DN25 手动球阀处于开的状态。二、二、 制粉系统启动制粉系统启动1、启动润滑油泵， 给各部
48、位润滑， 油温低于 25时， 启动加热器， 28-30时停止加热，油温接近 40时加大冷却水。2、启动星型给料器，启动布袋箱体（布袋箱体压差控制在0.4-0.9KPa 以内，中速磨进出口压差维持在 0.9-1.2KPa） 。3、启动中速磨上的分离器电机，并达到一定转速。4、启动排粉风机，待风机运转平稳后，打开排粉风机前的调节阀启动操作。5、打开烟气炉出口前的手动热风阀，热废气通过。6、观察中速磨出口温度达到 80， 启动中速磨电机， 直至转入正常运行状态。7、将中速磨的磨辊落下，调整液压系统的工作压力和分离器的转速，使系统达到平衡并满足出煤的细度要求。三、三、 制粉系统停车操作制粉系统停车操作
49、1、停车操作程序停给煤机抬起磨辊停热风废气停中速度关闭排粉风机的调节阀停排粉风机停分离电机15 分钟后停布袋箱体关闭烟气炉出口前的截止阀。2、当中速磨进出口压差降到 1.0KPa 以下时，打开冷风阀，关闭热风阀只送冷风。3、当入口温度降到 120时，停中速磨。4、10 分钟以后停润滑油泵。水泵工技术操作规程水泵工技术操作规程一、一、 启动前的准备启动前的准备1、灌水泵引水，把泵体内空气排出排尽，使泵体内无残留空气为止。2、检查水泵周围有无障碍物，若有及时排除。3、检查排水管路上的闸阀是否关闭。 （启动时闸阀提起不能超过全程的 1/4）二、二、 启动启动1、启动前的准备工作检查无误后，方可启动水
50、泵。2、当水泵正常运转后， 压力表显示适当压力后， 并逐渐打开排水管路的闸阀，直到所需的压力为止。三、三、 运转运转正常运转时注意水泵轴承温度，轴承温升不应超过外界温度 35，但最高不应高于 75。四、四、 停泵停泵1、停止水泵时，要慢慢地关闭在排水管路上的闸阀。2、长时间停止使用时，如果所处的环境温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放尽剩水，以免冻裂。水泵维护、保养标准水泵维护、保养标准一、一、 底座底座1、垫铁要平稳，一处总数不得超过三块，薄的要放在上边。2、底座地脚要紧固，不准松动。二、二、 底阀底阀1、底阀内表面必须光滑，活叶要灵活，胶皮紧固螺丝必须扭紧。2、底阀开启角度 45-