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1、挂篮悬臂浇筑挂篮悬臂浇筑施工工艺施工工艺4.14.10#块(墩顶块)件施工4.1.10#块支架除高墩支架采用高空膺架外，一般可采用贝雷片或型钢搭设，支架底脚用预埋于承台上的钢筋固定卸架结构采用 2 根 20cm 长的10 槽钢对口焊接成方形结构。支架顶部安装挂篮底篮纵梁，纵梁上面安装挂篮底模作为1#块底模，底模高度按设计高程加预拱度调整；考虑到在墩顶处临时支座和永久支座的尺寸影响，0#块底板采用砂框底模，砂框填砂前要确保对永久支座的保护，避免砂粒进入上下盆之间，填砂采用清洁河砂并分二层填入每层浸水后用平板振动器振实，填砂表面抹一层 2cm 厚 C40 砂浆作为底模，并在永久支座处按设计要求做出
2、锲形块。4.1.2支架安装固定好后，要对支架进行预压，预压的目的是检验支架结构的强度、刚度和稳定性及消除托架非弹性变形和测得弹性变形的数据，为以后调整高程提供依据。压载物可采用砂袋，压载重量不小于支架的设计承载重量。加载时应分级进行，每级加载结束，观测支架沉降量并做好记录；全部荷载加载完毕，待支架变形稳定后即可开始卸载，卸载时加载分级的反顺序进行，每级卸载结束观测支架反弹变形。压载试验结束后根据观测记录资料绘出支架的弹性变形曲线，并据此调整底板标高并固定。4.1.30#块模板及钢筋安装和混凝土浇筑边模宜采用刚性模板骨架和钢面板，并尽可能利用挂篮边模和底模。 浇筑混凝土时，可根据0#块高度，采用
3、一次浇筑或分成二次浇筑成型。混凝土浇筑时必须对波纹管采取保护措施，一般采取穿塑料衬管的方式。混凝土浇筑结束后及时采取适宜的养护措施。4.24.2挂篮的拼装挂篮拼装在己浇筑好的墩顶0#块件上进行，顺序为：1、先放出挂篮各主桁架的中心线，铺好钢板；2、吊上挂篮主桁架并安装后锚系统；3、安装前后横梁和风撑；4、安装吊杆悬吊部分；5、安装底篮部分；6、安装内外模板，外模板由 0-1#块件模板分解而来，为整体钢模板这在挂篮设计时已经考虑。挂篮在安装前应注意检查各有关尺寸，如吊杆孔位置、底锚孔位置等，发现问题及时处理，避免影响安装进度。挂篮工作时必须保证承重架顶面水平，并根据所施工梁段的底板纵坡，调整后横
4、梁的位置，保证吊杆在理想的垂直状态受力。4.34.3挂篮的预压挂篮在 2#块施工前进行预压，目的是:使挂篮各构件结合紧密，消除非弹性变形；测定挂篮主承重架、吊杆在试压时的弹性下挠数值，以修正施工立模标高；检验挂篮结构安全性。 挂篮预压利用预埋在 1#块腹板上的牛腿安装反力三角架，利用张拉千斤顶对挂篮施加荷载预压方案，共有 2台穿心千斤顶作用在挂篮底篮前托梁对应于挂篮主承重架处每台千斤顶施加的荷载取挂篮本身的设计计算荷载值，加载方式尽量模拟挂篮的实际受力状态并应分级进行，一般可分为三级。每级荷载重复加卸 3 次并测量每一荷载下挂篮的变形值，卸载后测出挂篮的变形回弹值，预压完成后将数据整理并绘制荷
5、载与变形曲线，作为施工时调整挂篮立模标高的依据。4.44.4节段箱梁施工4.4.1非预应力筋施工。先绑扎底板底层钢筋，将腹板箍筋与底板底层钢筋散绑，安装腹板水平筋和腹板联系筋，腹板钢筋形成整体骨架后再将腹板箍筋底部与底板底层钢筋焊接。绑扎底板顶层钢筋，将底板上下层钢筋的联系筋焊接牢。安装顶板钢筋。4.4.2预应力筋的施工。 纵向、 横向、 竖向预应力管道在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定，预应力管道定位钢筋网片间距 0.5m。 纵向预应力管道随着箱梁施工逐节加长，接口要封严，不得漏浆。浇注混凝土时，管道可内衬硬塑料管芯（混凝土浇注完成后拔出），防止管道变形、漏浆。4.4.3混凝土浇注顺序：箱梁底板
6、腹板与底板倒角腹板(左右腹板分四次循环浇注)顶板倒角内顶板外顶板。混凝土浇注宜先从挂篮前端开始。4.4.4箱梁预应力张拉时必须按预留试块测定混凝土的抗压强度和弹性模量，达到设计的90%时才能张拉。4.54.5挂篮的落模、行走块件纵向预应力张拉后，先松开底锚杆，在松脱前后吊杆，使篮体与梁体分开。挂篮松落宜按先后吊杆，再前吊杆，先内吊杆，后外吊杆的顺序进行。考虑到挂篮重量，若一端挂篮一步行走到位，可能对长悬臂状态的主梁变形不利，故挂篮行走分两步进行，即先将一端挂篮行走至一半位置后临时锚固，然后将另一端挂篮直接行走到位，最后再将另侧挂篮解除临时锚固行走到位。挂篮行走时首先将后锚杆锚压梁锚固改换为行走锚压轮锚固，用千斤顶支起前支点行走块，摆放行走滚筒，并沿挂篮行走轨道铺设钢垫板，用 2 台 5T 卷扬机同步缓慢牵引挂篮前移，直至达到下一梁段的设计支点位置。挂篮移动必须做到同步、平稳，并随时注意挂篮的轴线位置，若有偏移及时进行纠偏；挂篮前移到位后，安装后锚杆并注意调整承重架顶面水平，固定底锚杆，利用挂篮前吊杆调整底模立模标高后，锁定前后吊杆。进行下一梁段的施工，如此反复循环，直到所有挂篮悬浇块件施工完毕。