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1、一般抹灰工程监理实施细则一般抹灰工程监理实施细则1 1、编制依据、编制依据1.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；1.2住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001；1.3建筑工程冬期施工规程JGJ101-97；1.4建设工程监理规范GB50319-2000；1.5建设工程监理规程DBJ01-41-2002。2 2、监理工作流程、监理工作流程3 3、工程质量标准、工程质量标准3.1 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。3.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。3.3 抹灰工程
2、应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，梁采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。3.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。3.5 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。3.6 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3.7 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥沙浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3.8 抹灰分格缝的设
3、置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。3.9 有排水要求的部位应做滴水线（槽） ，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。3.10 一般抹灰工程质量的允许偏差符合表 3.10 的规定一般抹灰工程质量允许偏差一般抹灰工程质量允许偏差允允 许许 偏偏 差（差（mmmm） 项项次次项项 目目 普通抹灰普通抹灰高级抹灰高级抹灰长城杯要长城杯要求求1立面垂直度4332表面平整度433（2）3阴阳角方正4324分格条（缝）直线度4325墙裙、勒脚上口直线度431注：1、变通抹灰，本表第 3 项阴阳角方正可不做检查。2、顶棚抹灰，本表第 2 项表
4、面平整度可不检查，但应平顺。4 4、监理控制要点、监理控制要点4.1 施工准备的质量控制4.1.1 熟悉设计施工图纸和有关施工规范。4.1.2 进场材料的品种、规格、色泽、质量等进行检查验收，必须符合设计图纸和施工规范要求，特别是对水泥的凝结时间和安定性必须进行复验。并应注意抹灰用的石灰膏热化期不小于 15天；罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于 30 天。4.1.3 抹灰工程进行之前结构工程必须经有关各方验收合格。应督促施工单位做好以下检查和修正，以做好抹灰前的准备工作。4.1.3 .1 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞是否密实，木门口是否用铁皮或木板保护。4
5、.1.3.2 过梁、圈梁、梁垫、组合柱及其它需抹灰部分剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。4.1.3.3 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。4.1.3.4 各种管道应已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒应填塞严密。4.1.3.5 检查基层表面，应清除尘土、污垢、油渍，并应提前洒水润湿，同时做好“毛化处理” 。4.1.4 正式抹灰前应要求施工单位做好样板间，在样板间的基础上确定施工方案和工艺做法。4.2 施工过程中的质量控制4.2.1 抹灰时按已批准的施工方案和施工工艺进行，不应随意改。4.2.2 抹灰应分层进行，每层宜为 5-9mm，以保证抹灰质量。4
6、.2.3 监理工程师应加强巡视检验，以便及时发现不合格部位及时进行整改。4.2.4 当抹灰厚度大于或等于 35mm 时采取的加强措施和不同材料基体交接处的加强措施监理工程师均应进行隐蔽工程检查验收，方允许施工单位继续进行施工。4.2.5 当抹灰层有防水、防潮功能时，注意要求施工单位使用防水砂浆。4.2.6 监理工程师应要求施工单位在水泥砂浆抹灰 24 小时后做好养护工作。4.2.7 冬期施工的要求4.2.7.1 抹灰基层有冰、霜、雪时应要求施工单位采取措施予以清除，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。4.2.7.2 当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻，应要求施工单位在抹灰砂浆硬化初期采取
7、防止受冻的保温措施。4.2.7.3 抹灰时应要求施工单位采取措施保证不受冻，室内环境及作业面温度均应在 5以上并保持 7 天以上。4.3 施工质量验收4.3.1 抹灰所用材料和配合比均应满足设计和施工规范要求。4.3.2 抹灰隐蔽工程检查验收应符合 3.2 和 3.3 条的规定。4.3.3 抹灰工程表观质量检查应符合 3.4-3.9 条的规定。4.3.4 抹灰工程验收允许偏差应符合表 3.10 的规定。5 5、工程质量通病及防治措施、工程质量通病及防治措施5.1 空鼓、脱裂5.1.1 原因分析5.1.1.1 基层浮物或油污清理不净。5.1.1.2 基层不浇水润湿。5.1.1.3 混凝土基层不刷
8、抹聚合物或界面处理剂。5.1.1.4 混凝土基层抹刷水泥浆过早，已干硬结腊。5.1.1.5 未分层、抹灰或一次抹灰过厚，出现流坠；前后抹灰层衔接过紧，底层产生松动。5.1.1.6 各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符合设计要求。5.1.1.7 抹压时机和方法不当产生坠裂。5.1.1.8 变形缝处断开、开裂。5.1.1.9 不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施。5.1.1.10 大面积抹灰不做分格或分格过大。5.1.1.11 抹灰后无养护措施，早期脱水开裂脱裂。5.1.1.12 先抹白灰砂浆后作水泥踢脚、墙裙、门窗护角、白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上。5.1.1.13 门窗框与墙体间不填
9、塞水泥砂浆或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实，造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量。5.1.1.14 消火栓、配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落。5.1.2 防治措施5.1.2.1 加强管理，严格要求施工人员按已确定的施工方案和工艺进行施工。5.1.2.2 抹灰前对基层和边角处进行严格检查，应符合工艺和施工方案要求。5.1.2.3 抹灰前要制定出各项措施防止空鼓、脱裂。5.2 起泡、爆灰5.2.1 原因分析：淋灰时间短，生石灰闷不透，灰浆中有未熟化颗粒。5.2.2 防治措施：严格要求按规范施工，石灰膏熟化期不应少于 15 天；罩面用的磨石灰粉熟化期不少于 30 天。5.3 抹纹、接槎明显5.
10、3.1 原因分析5.3.1.1 压抹遍数不够。5.3.1.2 抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开。5.3.1.3 面层不在分格处断槎。5.3.1.4 接槎抹灰相隔时间太久，无有效处理措施。5.3.2 防治措施5.3.2.1 抹灰时应要求掌握好抹压时间及时抹压，并应有足够的力量和遍数。5.3.2.2 接槎合理设置，减少操作面，尽量将断槎留在分格处。5.4 墙、柱、门洞口棱角损坏。5.4.1 原因分析5.4.1.1 白灰墙面不做水泥护角。5.4.1.2 水泥护角做法不对。5.4.1.3先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角不牢固。5.4.2 防治措施5.4.2.1 应要求必须做水泥护角，护角宽50mm、高2m。5.4.2.2 工艺上应先做水泥护角，后抹白灰砂浆底灰。