《加氢精制加热炉操作操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢精制加热炉操作操作规程.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 加氢精制加热炉操作加氢精制加热炉操作操作规程5.1 概述：概述：装置内共有两台加热炉：反应进料加热炉（F-101）和分馏塔底重沸炉(F-102)。反应进料加热炉(F-101)为无焰燃烧炉，炉墙两侧各布置上下两排 WR型附墙瓦斯燃烧器，共有24 个；炉底部设置两排 BWR-30 型燃烧器，共 8 个。分馏塔底重沸炉(F102)为带有扰流子空气预热器空心圆筒炉，炉底部均布 4 个 NS-2.3 型节能油气联合喷咀，但只安装了燃料气管线。燃料气自管网经界区，由 P-2301 压控进入 D-113 进行分液处理，然后再分两路到 F-101 和 F-102。5.2 点火前的检查点火前的检查1.炉膛内及
2、周围杂物和易燃品是否清除干净；2.炉体及所属设备、弯头、防爆门、人孔、烟道挡板、火嘴、风门等是否安装完毕，灵活好用；3.检查工艺流程所属部件是否安装完毕，并符合要求，管线畅通无阻，并试压合格无泄漏，盲板应处于正确位置；4.检查炉区所属阀门是否灵活好用，并关闭所有阀门，使用时再逐一打开；5.检查炉区全部温度计、流量计、压力表、热电偶等是否按规定安装完毕，是否好用；6.检查各火嘴安装角度是否正常，火嘴喷孔是否有堵塞；7.检查消防器材设施是否齐全好用。5.3 点火前的准备工作点火前的准备工作1.引蒸汽至炉前集合管，并注意脱水，防止水击；2.检查瓦斯线流程，按引瓦斯程序引瓦斯至炉前，步骤如下：(1)(
3、1) 检查瓦斯线流程，关闭边界阀门，关闭炉前火嘴阀门，打开 PC-2031、TC-2208、TC-2702 控制阀的付线阀；(2)(2) 接临时氮气线引氮气入瓦斯系统；(3)(3) 打开 D-113 底排液阀及罐顶放空阀门，排放置换空气再关闭。(4)(4) 逐个打开两炉火嘴阀门及长明灯阀门，排放置换并检查阀门及喷嘴情况，然后关闭各阀门；(5)(5) 打开 F-101、F-102 瓦斯高点放空阀，置换至氧1%(V)后关闭放空阀门；(6)(6) 关闭临时氮气线阀门，拆除临时线；(7)(7) 若大气温度过低时，要投用瓦斯线伴热及 D-113 罐内蒸汽加热盘管；(8)(8) 打开瓦斯线边界阀门引瓦斯入
4、-113 罐，在罐顶及两炉高点放空，置换 3 分钟后关闭。此时应再次测定氧含量1%(V)，置换时，放空现场注意防火；(9)(9) 关闭 PC-2301 付线阀，打开控制阀前后手阀，投用 PC-2031 控制 D-113 压力0.35MPa(表)。3.准备好点火器具；4.全开风门及烟道档板，炉膛吹蒸汽 10-15 分钟，烟囱见蒸汽时，联系分析炉膛可燃气体含量；5.当炉膛可燃气体含量0.3%(V)时，调节风门和烟道档板，确定炉膛是负压方可点火；6.若取样到点火时间超过半小时，或第一次点火未成功，应立即关闭瓦斯阀门，重新置换炉膛，直到分析合格后方可再次点火。5.4点火程序点火程序5.4.1 点火注意
5、事项点火注意事项1.点火时两个人要斜对火嘴或离开火嘴，以防回火伤人；2.当不需要将所有火嘴全部点燃时，应使点燃的火嘴形成对角或对称，火嘴自下向上均匀分布，以防炉管受热不均；3.严禁不使用点火器，而用邻近燃烧着的火嘴去点其它火嘴，必须一个一个火嘴分别用点火器点燃；4.除事故处理和停工外，原则上不用减少火嘴个数的方法调节炉温度。5.4.2炉炉 F-101 点火点火1.投用压力表、温度计，调节烟道档板及风门至炉膛压力 0-50Pa；2.点长明灯的火嘴时，应首先打开长明灯第一道手阀，将点火器伸入炉膛，再打开第二道手阀，点燃长明灯，然后将长明灯调节正常；3.点大火咀时，由点火孔将点火器顶部伸入炉膛触及火
6、嘴，打开火嘴阀门，点燃火嘴后，迅速撤出点火器；4.点燃火嘴后，调节风门和烟道档板，使火焰正常燃烧。(注：点火时根据升温速度要求，对称点燃火嘴)5.4.3 炉炉 F-102 点火点火1.打开自然通风风门，投用压力表、温度计，调节烟道档板及风门至炉膛压力 0-50Pa；2.打开长明灯总阀，取出长明灯；3.点火器点火后，对正长明灯喷嘴，打开长明灯阀门，点燃长明灯调节正常后，插入炉膛；4.根据分馏塔的操作要求，点燃火嘴，调节火焰正常燃烧；5.投用空气预热器，引风机盘车一周，启动风机，开启风机出口档板，关闭自然通风风门，调节火焰正常燃烧。5.5 正常操作和调节正常操作和调节为了保证炉出口温度平稳，延长炉
7、子的使用寿命，提高热效率，必须经常检查和调整加热炉。1.根据操作情况，应及时检查调节风门及烟道档板，确保火焰正常燃烧，炉膛负压 0-50Pa。F-102 要定期吹灰；2.燃料气压力保持在 0.35MPa(g)，若压力不足，应及时与调度联系提高压力；3.按时巡回检查，检查炉管、回弯头、吊架、炉墙和火嘴是否有变色、变形、弯曲、泄漏、局部过热、剥落、堵塞、损坏和熄火等异常现象；4.严格控制各炉膛温度，不准超过 800；5.注意流量控制与温控的关系，保证做到先提量后提温或先降温后降量的原则；6.注意 D-113 液面，及时排净凝液，防止瓦斯带油、带水。5.5.1燃料正常燃烧燃料正常燃烧1.燃料燃烧完全
8、，炉膛明亮而干净无烟；2.各火咀火焰大小一致，互不干扰，做到多火咀、齐火苗；3.火焰不直扑炉管；4.烟囱冒无色的烟，冬季为白色水汽；5.炉膛负压保持在 0-50Pa，尽可能稳定在-20Pa 左右。5.5.2燃料不正常燃烧的原因及处理方法燃料不正常燃烧的原因及处理方法现象原 因处 理点不着火a.抽力太大b.瓦斯含惰性气如氮气太多c.瓦斯带液严重d.火咀堵塞a.关小烟道档板，关小风门，调整炉膛负压值b.置换不燃气，提高瓦斯浓度c.加强 D-113 排液d.清理火咀回火a.火咀瓦斯压力太低b.瓦斯压力波动太大c.抽力不足a.提高瓦斯压力，检查切换阻火器b.通知调度调稳瓦斯压力，平稳操作c.开大烟道档
9、板调整炉膛负压反常的火焰外形a.火焰太长或太短b.缺少燃烧空气，炉膛正压c.喷咀部分堵塞d.瓦斯阀门开度过小e.火咀安装高度和角度不对，出现偏烧f.瓦斯带油或带水a.由于火咀原因时，增加或减少火咀数量；由于风门开度原因时，开大或关小风门，适当调节风量。b.开大风门并调整炉膛负压c.拆下火咀清理d.开大瓦斯阀门e.重新安装、校正f.瓦斯分液罐要及时切水切油火盆壁温过高a.风门开度太小b.火嘴安装高度和角度不适合c.火盆隔热保温不好a.开大风门b.重新安装校正c.检修时修补炉出口温度不稳a.瓦斯压力波动b.瓦斯组成变化或带油带水c.进料量波动或性质变化、带水d.阻火器堵塞e.仪表调节阀故障，或调节
10、方法不当f.炉入口温度变化a.与调度联系稳定瓦斯压力b.加强 D-113 排液，与调度联系询问瓦斯情况，调整操作.c.注意平稳反应、分馏系统的操作，加强进料脱水d.切换另一台过阻火器，拆除清理被堵塞阻火器e.改用付线控制，联系仪表检修，精心操作f.稳定入口温度炉膛较暗烟筒冒黑烟a.空气不足，火焰发红有黑烟b.瓦斯组分变重a.调节各风门及烟道挡板b.与调度联系询问瓦斯情况并做相应调节5.5.3.加热炉经常检查的内容加热炉经常检查的内容1.调整好火焰，使之达到正常燃烧要求，控制好炉出口温度，重沸炉 F-102 要求两路出口温差不大于 3；2.控制好瓦斯压力，加强 D-113 液面的检查；3.检查炉
11、出入口高温法兰及所属系统设备、管线、法兰、阀门有无泄漏；4.检查炉膛抽力，维持炉膛负压在 0-50a；5.检查炉 F-101 出入口压差，观察炉管结焦情况；6.仪表工作情况；7.检查炉管，如发现炉管暗红、变粗、变弯、鼓泡、局部过热、氧化剥皮严重等情况应及时报告；8.检查砖墙、吊挂是否有脱落、变形等情况；整个系统有无泄漏现象；9.冬季注意检查瓦斯伴热系统的拌热保温情况。5.6 正常停炉、紧急停炉正常停炉、紧急停炉5.6.1 正常停炉正常停炉1.根据工艺要求按规定降温，在降温过程中可逐渐减少燃料量或减少火嘴点燃数，直到全部熄灭，熄灭火嘴位置要对称；2.关闭两炉出口温控的前后手阀和付线阀，炉 F-1
12、02 风机停止运转。如暂时停炉，长明灯应继续点燃，关小烟道挡板和风门；若长期停炉，长明灯也应关闭；3.两炉都停后，关闭瓦斯边界阀，D-113 系统向火炬泄压后，按停工要求处理。5.6.2紧急停炉紧急停炉当装置出现紧急事故，或因其它意外事故的发生，需要紧急停炉时，应按下列顺序进行：1.加热炉熄火a.将室内仪表炉出口温度控制仪表手动全关；b.立即关闭两炉出口温度控制阀前、后手阀、付线阀及长明灯总阀，关闭所有火咀阀，长明灯阀。2.向炉膛内通蒸汽，开大烟道挡板；3.根据指示处理燃料气系统。5.7 除焦（除焦（F-101）5.7.1 炉管结焦的原因炉管结焦的原因1.炉管内介质流速过低，而炉膛温度过高，造
13、成炉管结焦；2.炉管受热不均匀，局部过热；3.氢气中断时间较长，或温度控制失灵使炉膛温度过高；4.原料油胶质含量过高。5.7.2 炉管结焦现象炉管结焦现象1.明亮的炉膛中看到辐射管呈黯黑（灰）色，证明该处炉管已结焦；2.进料量未变，而炉膛温度升高，出口温度不上升；3.进料量未变，而入炉压力升高；4.炉出口温度反应迟缓。5.7.3 空气蒸汽清焦法空气蒸汽清焦法1.烧焦原理在高温的炉管中，油品中的胶质和裂解的重芳烃一部分附着在管壁上形成焦，从而降低了炉管的传热效果，使炉管的热效率降低。炉管烧焦，就是在一定高的温度下通入一定量的空气，使附着在炉管上的焦烧成焦炭和灰，使焦的体积缩小而崩裂，并在蒸汽的冲
14、击下使之粉碎后带出。蒸汽在烧焦时起两个作用：一是用蒸汽做为热载体控制炉管温度；二是带出烧完的焦和灰。用调节空气量控制烧焦速度，空气量过大会使炉管温度过高而烧坏炉管；空气量过小会使烧焦不完全。所以烧焦用的蒸汽量、空气量要视情况而增加或减少。2.准备工作(1)(1) 停炉后扫线。当炉管内达到常温、常压后，检查炉管、弯头、热电偶等处结焦情况；(2)(2) 改好炉子烧焦流程，将炉出口转油线与烧焦放空罐连接；(3)(3) 准备好蒸汽（压力不小于 0.7MPa） ，非净化风（压力不小于 0.4MPa）燃料及水；(4)(4) 从炉入口处通蒸汽贯通。3.烧焦(1)(1) 炉管通蒸汽，点火升温；(2)(2) 炉
15、膛温度低于 500，升温速度为 50/h，炉膛温度高于 500，升温速度为 30/h；(3)(3) 炉膛温度达 500时，烧焦放空罐给水冷确。炉膛温度达 530时，大量吹气，此时焦炭发生胀缩崩裂，脱落的焦粒随蒸汽吹至烧焦放空罐；(4)(4) 炉膛温度升至 550时，减少蒸汽量，适当通空气燃烧，此时炉出口温度上升，应根据温度上升情况增减空气量；(5)(5) 烧焦正常的判断：a.炉管暗红色。如呈桃红色，说明温度过高，应适当减少空气量，加大蒸汽量；b.由烧焦放空罐吹出的焦粉不大于 2 毫米，太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管；c.烧焦口冒出的烟气颜色发黑。(5)(5) 烧焦速度以每次烧一至二根炉管为好，炉管由红变黑，说明焦已烧完，烧焦的炉管依次由前而后，全部红过后，可以停止通蒸汽，保持当时炉膛最高温度，大量通空气五分钟(目的是检查焦是否已烧完)，然后改用蒸汽吹扫炉管内的焦粒，直到炉管内吹出物无黑灰为止；(6)(6) 烧焦结束后，关闭空气，通蒸汽降温，并逐渐减少蒸汽量，降温速度在 400以前为30/h，降到 400以后为 40/h，炉膛温度降到 350时熄火；(7)(7) 炉膛温度降到 300时，炉管停止通蒸汽，检查烧焦效果。炉膛温度降至 250后，打开烟道挡板、人孔，自然通风。