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1、加氢精制加氢精制分馏系统操作法分馏系统操作法操作规程4.2.1分馏塔（分馏塔（C-101）操作）操作塔的平稳操作是保证产品质量合格的前提，所以在正常生产中加强塔的平稳操作是非常重要的。塔的进料温度、流量，塔顶温度、压力、冷后温度、回流量,回流温度和塔底温度、重沸炉的流量等参数是相互作用的、其中每一个因素和其它的方面都是密切相关的。因而在调整各产品质量、改变操作条件的同时，一定要顾及整个塔的平稳操作，做到少调、勤调、多观察,这样才能做到了即保证了局部产品的质量和操作条件，又确保了整个塔的平稳操作。1.塔顶温度塔顶温度是调节塔顶石脑油干点和塔底精制柴油闪点的一个关键参数。如果石脑油干点和柴油的闪点
2、低，应当适当的提高塔顶的温度，使塔底的重组份更多的被蒸到塔顶。反之则应该相应的降低塔顶温度。塔顶温度一般是通过 TC-2801 和 FC-2801 串级调节回流量来控制的。调整时要以塔顶温度为主调，回流量为付调。影响塔顶温度的因素和处理方法影 响 因 素处 理 方 法C-101 顶回流量或回流温度波动，回流量增大或温度降低时，塔顶温度下降，反之则现象相反。控制回流量和回流温度的平稳，注意回流控制阀、P-103、EC-102 和 E-107 的使用情况，及时调节。塔底温度波动注意塔的进料性质、温度和塔底液面的波动。F-102 的出口温度以及炉膛的燃烧情况、风门和烟道挡板的开度大小、以及瓦斯性质的
3、变化。回流带水加强 D-107 的脱水检查 LC-2802 的使用情况；检查 E-107 的使用情况塔顶压力波动稳定塔顶压力进料温度、进料量波动稳定 LC-2404,控制好床层温升，及时、合理调整 TC-2209塔顶温度控制阀故障或热偶故障及时联系相关单位处理2.塔压力C-101 操作压力是塔操作的关键参数，它一旦波动，就会造成整个塔系统的波动，所以在操作中，必须维持塔压稳定。塔压是通过 PC-2802 调节 D-107 排气量来控制的，压力过高，其它条件不便的情况下，易造成柴油闪点低，腐蚀不合格；反之易造成石脑油干点超高。影响塔顶压力的因素和处理方法影 响 因 素处 理 方 法进料带水或组份
4、变化较大，进料带水和轻组份突然增大会导致塔顶压力大幅度加强高低分脱水，根据进料组成的变化，及时调整操作。上升，反之则相反。EC-102,E-107 冷却效果差或阻塞增大扇页角度，开打冷却水PI-2801 指示有误联系仪表校正PC-2802 故障用付线维持，密切注意塔顶压力的变化，联系仪表处理。D-107 低压含硫气体后路不畅查找原因进行处理C-101 液面波动较大稳定塔底液面塔顶温度和塔顶回流量的变化。查找原因，稳定塔底温度，调整塔回流3.塔底温度塔底温度是调节塔底精制柴油初馏点和闪点的重要参数。温度高，初馏点高，增大塔的热负荷和冷换设备的负荷；温度低，则由于初馏点低，柴油中气体杂质分离不完全
5、，影响柴油的闪点和腐蚀性能。本装置的分馏塔塔底的温度是通过 F-102（塔底重沸炉）的出口温度来调节的，一般温度控制在不大于 320。塔底温度波动的原因和处理方法原 因处 理 方 法F-102 两路流量、温度波动调整重沸炉两路流量，稳定 F-102 出口温度。塔压力波动稳定塔压F-102 燃烧情况不好适当调整烟道挡板、自然通风门的开度，如果有必要，可以吹灰，但首先必须脱净存水。调节瓦斯压控的开度，检查火咀的燃烧情况。瓦斯带液严重，压力波动，组份发生改变，影响 F-102 的燃烧效果。立即通知调度，同时瓦斯罐加强脱液。塔顶回流量和塔顶温度的变化稳定塔顶温度和调整回流量塔底液面的变化调节柴油输出，
6、保持后路畅通。柴油的出装置温度要保持在 60以下 20以上。进料量、温度或组成变化稳定进料量、进料温度，根据柴汽比合理调整操作。P-111 故障及时处理或启动备用泵TC-2702,FC-2701,FC2702 故障改走付线，联系仪表处理4.塔底液面C-101 底液面是由控制阀 LC-2801 调节精制油出装置来控制的。一般控制在4060，液面高容易引起淹塔事故；液面低，容易造成塔底泵抽空。影响塔底液面波动的原因和处理方法主 要 因 素处 理 方 法进料量或进料性质波动稳定 C-101 的进料量，根据原料油的性质适当的调节 C-101的操作条件塔底温度波动检查 F-102 的燃烧情况和原料油出炉
7、的温度，作出相应的调节P-102 故障及时处理或启动备用泵，如果两台泵都无法启动，则将装置立即改为反应系统循环，将分馏系统隔离，联系机修紧急处理。LC-2801 失灵改走付线，联系仪表处理。D-106 液面波动较大稳定 D-106 液面。后路不畅如果是装置内的问题，如出装置温度过低，柴汽比不合理等，要及时调整操作。如果是装置外的问题，立即联系油品和调度。5.D-107 的操作(1)D-107 界面D-107 界面是通过 LC-2802 来控制的，正常生产时控制在 4060之间。界面过高，可能造成回流带水，界面过低，容易造成污水带油，严重时甚至造成跑油事故。D-107 界面一般出现的问题都和仪表
8、有关，例如：指示失灵、控制阀失灵等。(2)D-107 液面D-107 液面是通过 LC-2803 来调节的。液面一般控制在 5070之间。液面过高，D-107 顶部含硫气体带油；液面低，回流泵易抽空。液面波动原因及处理方法主 要 因 素处 理 方 法塔顶温度和回流变化调节塔顶串级仪表,稳定塔顶温度和回流量塔底温度或塔进料温度波动稳定塔底和塔进料温度塔顶压力波动调节 PC-2802,稳定塔顶压力P-103 故障切换备用泵,联系机修及时处理LC-2803 故障改走付线,联系仪表检查，处理进料组份变化较大查清变化情况，做相应处理4.2.2.稳定塔稳定塔(C-102)的操作的操作1.C-102 的塔顶
9、温度稳定塔顶温度是通过塔顶回流量来控制的,主要用来调节石脑油的 10%点和初馏点。回流量大,塔顶温度低;回流量小,塔顶温度高。影响塔顶温度的因素和处理方法主 要 因 素处 理 方 法塔顶回流量、回流温度变化，仪表指示失灵。稳定塔顶回流量、回流温度，联系仪表处理仪表问题塔顶压力波动调节 PC-2806 和 PC-2807，稳定塔顶压力进料温度发生变化适当的调节换热温度来调节进料温度塔底温度发生变化调节 E-105 的操作，稳定塔底温度2.塔底液面稳定塔底液面是由 LC-2804 液控来调节石脑油出装置流量来控制的。塔底液面控制在3070。影响因素及处理方法影 响 因 素处 理 方 法进料量发生变
10、化调整 D-107 的操作，使其液面和压力均保持平稳。同时稳定 C-102的塔顶回流量，使 C-102 的顶温保持平稳。塔底温度发生变化调节 TC-2809 稳定塔底温度。塔顶压力低调节 PC-2806，稳定塔顶压力，必要时可以充氮。LC-2804 故障改付线，联系仪表处理出装置后路不畅联系油品和调度3.塔顶压力C-102 塔顶压力是通过 PC-2806 采用热旁路方法进行调节的。当塔顶压力高时，PC-2806/B 关小，PC-2806/A 开大；塔顶压力低时，则相反。影响因素及处理方法主 要 因 素处 理 方 法进料量或组成发生变化根据实际情况调节操作条件塔底温度变化，塔顶回流量与温度变化调
11、节 TC-2806,TC-2809 来分别调节塔顶回流和重沸油流量塔顶冷却器或冷却效果差调节冷却水仪表故障改付线，联系检修D-119 顶部 PC-2807 排气量变化或发生故障稳定 D-119 压力，调节排气量的大小，如果出现故障，及时处理。4.塔底温度塔底温度是控制产品石脑油中硫含量的一个重要手段，我们可以利用提高 C-102 底温的方法来降低石脑油中的含硫量。提高 C-102 的底温，可以将石脑油中的 H2S 蒸到 D-119中，随 PC-2807 排入 BD。控制塔底温度主要的调节方法是通过调节 E-105 中的柴油产品量来控制的。5.D-119 的操作(1)液面：D-119 液面是由
12、LC-2805 调节液态烃出装置量控制的。液面控制在 4060。液面高，含硫气体带油；液面低，回流泵易抽空。另外，塔顶回流线冬季要特别注意防冻防凝的问题。影响 D-119 液面的因素及处理方法主 要 因 素处 理 方 法C-102 压力变化调节 PC-2806 的 A、B 阀控制塔顶压力，必要时可以用付线调节进料量或进料性质发生变化，油轻或进料量增大，则 D-119 液面上升。反之则相反。根据进料性质和进料量的实际变化调整 C-102的操作条件如果液面上升，应当适当的降低塔顶温度加大回流量，同时加大外送量，反之则相反处理。回流量或回流温度发生变化根据石脑油出装置的流量的变化来调节操作，并且检查
13、 LC-2805 和 P-119 的运行情况，如果D-119 的温度过高，则适当的开大塔顶冷却器的上水阀。塔底和塔顶温度发生变化参看塔顶和塔底温度变化的原因和处理方法P-119 发生故障切换备用泵，并联系处理。冬季如果泵抽空或不能运行要特别注意防冻防凝的问题。LC-2805 发生故障改用付线控制，联系处理(2)压力D-119 的压力是通过 PC-2807 控制含硫气体排放量来控制的。影响回流罐压力的因素和处理方法主要因素处理方法塔顶温度变化及塔顶冷换控制流程变化稳定回流量、塔顶温度、调整 PC-2806 操作进料量或组成变化加强调节PC-2807 故障改付线，联系仪表处理4.2.3.产品质量调
14、节产品质量调节1.柴油闪点柴油闪点不合格的原因和处理方法原因处理方法C-101 底部温度低提高 C-101 的底部温度C-101 液面波动大平稳 C-101 的塔底液面C-101 顶温度低，回流量大适当减少回流，提高 C-101 的顶部温度C-101 进料温度低提高进料温度C-101 回流罐界位高，回流带水加强 D-107 脱水C-101 进料组份变化较大适当改变操作条件C-101 压力高平稳塔顶压力2.柴油腐蚀不合格柴油腐蚀不合格的原因和处理方法加氢反应深度不够在调节允许的情况下提高反应深度低分压力变化降低低分压力C-101 压力过高降低塔顶压力C-101 进料温度低提高进料温度C-101
15、塔底温度低提塔底温度C-101 塔顶温度低提高塔顶温度3.石脑油干点石脑油干点不合格的原因及处理方法原 因处 理 方 法C-101 顶部温度变化或 C-101 塔顶回流变化干点高要适当的加大回流量，降低塔顶温度；如果干点低，则相反处理。C-101 压力变化控制塔顶压力在指标之内，干点高，要适当的提高塔顶压力，干点低要稍稍降低塔顶压力。C-101 塔底温度变化平稳 C-101 塔底温度，根据干点的高、低和柴油闪点的情况适当降低、提高塔底温度。C-101 进料温度变化根据具体情况进行调整。C-101 进料组成变化或带水了解组成变化，适当调节操作温度，加强高低分脱水。C-101 塔底液面波动如果塔底
16、液面过高，则塔顶石脑油干点高，要适当的降低塔底液面。反之则相反处理。4、石脑油中含硫量的控制D-107 压力D-107 压力高,说明 C-101 石脑油中的硫化氢组分偏高，低压含硫气体放不出去，分离效果不好。容易被携带到 C-102 中，造成石脑油中的硫含量偏高。应当适当的降低压力。C-102 压力C-102 顶部压力过高，会使石脑油中的硫化氢不易和石脑油分离，造成石脑油中的硫化氢含量偏高。但是如果压力过低，会导致石脑油组分被携带至塔顶，分离效果同样不好。C-102 顶部温度C-102 顶部温度过低，达不到分离温度，硫化氢无法被分离出来。但是如果顶温过高，会导致石脑油组分被大量携带至塔顶，又随
17、回流回到塔底。C-102 底部温度如果产品石脑油中的含硫量偏高，可适当的提高 C-102 底部温度使石脑油中的硫化氢组分被更多的分离到塔顶。但是塔底温度不能过高，如果塔底温度接近石脑油的干点，会导致硫化氢和石脑油分离不开同样，不能达到降低硫含量的效果。反应深度提高反应深度，可以使加氢反应更加剧烈，从而使原料中的不易反应的硫化物和氢气产生反应，产生硫化氢，更容易被除去。4.3 DCS 操作操作4.3.1 DCS 日常操作中安全注意事项：日常操作中安全注意事项：1.在 UXS 的键盘前部的铁板下由一些 UXS 启动和键盘测试用的，操作员不要去按。2.在每个控制台上，都配有磁盘驱动器，该设备不是用于
18、操作的，是用于系统和用户程序的安装，而且该设备易坏，价格很高，所以不要去动它。3.打印机正在打印时不要去扯纸，这样易损坏打印头，键盘不要用尖硬的东西去按。DCS 常规操作方法：常规操作方法：1.调流程图画面：（1）用定义键来调用：如要调出分馏系统流程图画面，直接可经按用户定义键“PAGE09”就可以调出该画面，这样就必须要求操作人员熟记各单元流程所对应的用户定义键序号。（2）先按流程图画面调用键“SCHEM” ，然后再输入所需画面的组态文件名，再按键“ENTER” ，就调出你所需的画面。（3）主菜单调图：通过用户定义键“PAGE22”或调流程图键“SCHEM”调出文件名为“JQPC19”的主菜单画面，调出主菜单后，调哪一单元流程图画面就在主菜单上这张画面的文件名上触屏就能调出你所需的画面。2.调趋势画面：（1）调区域趋势画面按“TREND OVERVIEW 就可显示。（2）调单元趋势画面先按“UNIT TREND”键，然后再输入单元号，就可调出单元趋势画面。（3）组画面的调出方法：直接触单元趋势画面中的触屏块，就可以调出该位号所在的组画面；也可以按调组画面键“GROUP”然后输入组号即可调出组画面。调点的趋势曲线：组画面调出后在画面中选择位号，再按趋势键“TREND”即可调出该点 的趋势曲线。