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1、供应科工作总结1 加强物资精细化管理，降低材料消耗 第一部份：2022年工作总结 2022年金刚煤矿物资管理，在矿党政的领导下，主要从以下几个方面入手，抓了物资的安排编制及落实，物资的出库管理，现场物资的运用、回收复用、修旧利废管理，物资质量追踪处理，材料消耗定额限制等： 在物资的安排的编制方面，强化各队的运用材料安排管理，要求各队每月15日编编制下月运用安排。矿依据运用安排编制选购安排；矿大宗物资安排，由机电、供应依据矿生产支配，编制下月平安生产投入安排，于每月21日报物资供应站。为了保证材料选购的精确性，削减库存材料积压，降低占用资金。矿制定了物资积压责任追究管理方法，对安排不精确，选购失
2、误等，对相关人员进行责任追究，落实责任，杜绝选购失误，削减材料物资的积压，降低资金占用。 严格执行物资入库、出库管理，对全矿购进的物资必需有选购安排，对出库的物资必需有运用安排。库工对购进入库的材料数量和外观质量负责，安排员对选购入库的质量、数量、品名、规格负责，保证材料入库的精确性。库工对出库材料按审核的各队运用安排，补充安排发料，库工对发出材料的数量、外观质量负责，运用单位对领取的材料内在质量负责，各队在运用过程中发觉质量问题刚好给供应科汇报，供应科负责对有质量问题的物资刚好汇报，主动组织退货，追回有关货款及重新更换。 严格现场材料的运用、回收复用管理，矿实行闭合式跟踪管理办 法，从材料出
3、库到现场运用的每个环节进行跟踪，运用结束后回收交库消帐的闭合式管理。对现场材料，供应科分为几大类，落实专人负责现场材料的管理，建立现场材料运用的各种台帐，实行谁主管、谁负责、谁运用、谁回收的原则，保证各种材料回收的真实性，做到工完料尽，杜绝现场材料的丢失、压埋。对因施工质量不合格，重新返工造成材料损失，矿按丢失材料管理方法加倍赔偿。对各运用单位相互佾拿材料的单位赐予3倍以上罚款及通报并扣考核分。 对现场运用材料实行的措施： 对全矿的材料投入实行分类管理，分为队管材料和矿管材料，队管材料实行定额管理，每月按定额结算，实行全奖、全惩；矿管材料实行定额投入，大宗材料投入由生产矿长和生产作业会确定投入
4、量。 对采、掘运用的单体支柱、铰接顶梁等，一律收取超占用租赁费的方法、对单体支柱欠周期的，收取周期不足运用费。制定了单体支柱占用管理方法、铰接顶梁占用管理方法、单体支柱运用管理方法、丢失、压埋赔偿管理方法、单体支柱柱竞赛考核方法、积压物资责任追究管理方法。 对井下交出入库的物资，实行分类管理，对可修复的部份进行修理，2022年1-9月份共创修复价值75.53万元，主要是对中部槽、铰接顶梁、矿工钢、钢轨、地滚、采掘机截齿、螺丝等；对不行修复的材料经鉴定作为报废处理。在处理过程中依据废旧物资的处理方法，分成若干类别，对不同类别的物资确定不同的价格，由废旧物资处理，由小组人员集体进行招标对外处理，1
5、-9月共创废旧物资收入175万 元左右。 19月份全矿共投入材料总成本2063.64万元，其中：物业公司等调拔174.9万元，实际本年度投入材料成本1889.11万元，（含19月单体租赁费及运费140.15万元）。加上年末公司支配投入的材料 成本281万元，共投入材料成本2170.11万元，上报产量为53.56万吨；吨煤材料成本核算为40.52元/吨；与年初安排43.15元/吨比较；吨煤降低材料成本2.63元/吨。降低材料成本总额为140.86元/吨。 19月大宗材料及专项投入材料为730.27万元：其中:投入矿车100辆，成本33.34万元；投入皮带机配件42.3万元；投入双向开关5台，成本
6、16.51万元；投入阻燃皮带2044米，成本为36万元；投入钢丝带1920米，成本80.71万元；投入30Kg道岔11.67万元；投入三环链及插销12.7万元；投入95mm2机组电缆600米，成本为20.46万元；投入70mm2矿用电缆1000米，成本为19.8万元；投入25mm2矿用电缆1008米，成本为9.69万元；投入18Kg钢轨120吨，成本54.8万元；40T中部槽400块，成本为32.48万元；无缝钢管39吨，成本为21.27万元；投入电力电缆3001米，成本为47.69万元，开关135台，成本为124.75万元；投入30Kg钢轨105吨，成本为49.31万元；投入24Kg轻轨42
7、.63吨，成本为25.58万元；人中员定位系统55.03万元，可伸缩柔性支架75组，成本为36.18万元。 2022年工作准备 2022年在2022年的基础上接着抓好以下几项工作： 1、对矿下达的材料限制指标，进行层层分解落实和考核。全方 位挖掘成本潜力，按月分析材料成本消耗状况。 2、深化成本管理理念，努力实现材料成本管理由粗放式向精细 化管理的转变。 3、按月度生产安排，下达月度材料成本限制目标，进行逐月考 核。 4、大宗材料投入必需有安排、有支配，做到投入有依据，运用 有跟踪，合理投入。 5、严格材料安排的编制和落实，加大责任追究。 6、加强材料选购质量的监督，对不合格的材料杜绝出库，坚
8、决 予以退货。 7、加大现场材料的回收管理，建立各类材料台帐，提高材料的 回收率。 8、制定复用材料消耗定额以及嘉奖方法，加大修旧利废力度。 9、加强对各队消耗性材料的管理，严格材料的结算，实行全惩 全奖。杜绝各队领取非生产性材料。 10、重新制定材料交旧领新方法，防止材料不合理运用。 11、接着完善队管理材料消耗定额； 12、加大对单体支柱的管理，降低单体租赁费； 13、实行重奖、重惩的原则，发动全矿职工反丢失材料，压埋材 料的活动； 金刚煤矿 2022年11月3日 供应科工作总结1 供应科工作总结 供应科工作总结 供应科工作总结 供应科工作总结 供应科工作总结 供应科工作总结 供应科工作总1 煤矿供应科工作总结 供应科年终工作总结 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页