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1、工程施工现场机械设备操作规程轮胎式装载机安全技术操作规程 1启动前的检查 1.1 检查柴油箱液压油箱水箱油水是否充足。 1.2 检查柴油机油底壳液压系统喷油泵调速器等部位油面的高度。 1.3 检查皮带轮皮带松劲度是否合适。 1.4 检查各部位松动的螺栓是否缺损松动。 1.5 检查各操作手柄拉杆踏板自由行程是否合适。 1.6 检查手制动手柄是否在指定位置变速箱手柄油泵传动操纵杆是否在空档位置。 1.7 检查轮胎气压是否足够。 2发动机的启动 2.1 打开电源总开关。 2.2 启动时间不得超过10秒每次启动间隔30秒连续三次仍无法启动应停机检查。 2.3 检查柴油机各系统有无漏油漏气漏水现象。 2
2、.4 检查各操纵工作手柄是否灵活可靠正确。 2.5 检查制动器是否可靠。 2.6 发动机中速空运转3-5分钟检查气压表是否达到0.49-0.59Mpa。 2.7 检查各照明设备指示灯喇叭制动灯工作情况。 2.8 确保各部件运转情况良好后方能工作。 3行使注意事项 3.1 装载机在行使时任何地方不许乘坐非驾驶人员。 3.2 换档： 要注意彻底分离离合器。 要控制油门以避免齿轮冲击。 换档后应缓慢接合离合器。 3.3 当柴油机运转时严禁长时间踏下离合器踏板以免烧坏离合器。 3.4 下坡时严禁空档滑行以免发生危险。 3.5 在上坡停车时应把斗子落地应将手刹车刹死并在车轮处垫三角木。 3.6 转弯时必
3、须减速。 4作业操纵 4.1 以2档速度对正料堆动臂下铰接点距地面250mm铲斗与地面平行。 4.2 在距离料堆约1-1.5米处放下动臂转斗使铲斗刃接地。 4.3 铲斗切进料堆要间断地操纵铲斗和动臂提升直至斗装满。 4.4 装载时不允许货物发生偏置。 4.5 斗装满后铲斗要上翻动臂要提升到适当高度动臂杆扳回中间位置。 4.6 斗满后不可过分升举铲斗以防装卸货物后倾倒砸坏机器。 4.7满载后降低发动机转速挂上倒退档再慢慢加大油门将车退出料堆。 4.8卸载时油门不易踩得过大严禁猛然翻斗。 4.9对边坡壕沟、凹坑卸料时不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 4.10卸料时要注意适当高度防止货物冲出或碰撞料斗。
4、 4.11卸载时车辆不允许处在转弯状态。 5、收车后作业 5.1停车前应低速运转35分钟以使各部均匀冷却。 5.2拉紧手刹车将变速档放空挡停止供油使发动机熄火。 5.3天冷有结冰的可能时停车后应待冷却水的温度下降至40左右再将水全部放出。放水不应在停车后立即进行以免冷却悬殊使水管激烈。 5.4气温到-2030时应将蓄电池取下搬入房内以免冻裂蓄电池。 5.5将装载机上的油污、杂物清除干净。 5.6按规定部位加注润滑脂。 5.7认真填写运用记录。 柴油发电机组安全技术操作规程 1启动前检查 1.1检查柴油箱柴油是否加足,冷却水是否加足。 1.2检查柴油机油底壳、喷油油泵、调速器、变速箱等部位油面的
5、高度。 1.3检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 1.4 检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。 1.5 检查离合器子柄是否放在空档位置。 2、发动机的启动 2.1 打开电源总开关。 2.2 启动时间不得超过 10 秒,每次启动间隔 30 秒,连续三次仍无法启动应停机检查。 2.3 检查柴油机各系统有无漏油、漏气、漏水现象。 2.4 检查各操纵工作手柄是否灵活正确。 2.5 发动机中速度空运转 3-5 分钟检查 : 2.5.l 机油压力表是否达到要求。 2.52 水温表为 75-85 , 但不得高于 95 。 2.5.3 确认各部件运转情况良好,才能作业。 3. 作业操作 3.1 发动机达到额定转速
6、后,应逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压升高到略大于额定之值的 5% 以内。 3.2 使周频率达到额定 50HZ,不允许超过 1% 。 3.3 各项电流的不平衡一般不应超过 10%( 低负荷运转时除外 ) 。 3.4 送电时,应先合总闸,再逐一闭合出路电闹。 3.5 禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。 3.6 严禁超压作业。 3.7 运转中发现下列情况,应停机检查 : 3.7.1 励磁回路接地。 3.7.2 转子线路短路。 3.7.3 发电机冒烟着火。 3.8 在特殊情况下,需要并列运行时,合闸应在相序、电压频率相同的情况下,并要求在同一时间进行,不许有先、有后。 3.9 并行时,发现下列情况
7、应将发电机与电网解列 : 3.9.1 失掉励磁。 3.9.2 电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除。 3.9.3 发电机失去同步时。 3.9.4 并列发电机停机前,应将负荷转移到运行中的发电机 , 然后再将电网解列。 4、收车后作业 4.1 停车前,应低速运转 3-5 分钟,以便发动机各部均匀冷却。 4.2 逐步减去负荷为零。将磁场电阻放到最大位置,再断开关。 4.3 将离合器手柄放在空档位置,停止供油,使发动机熄火。 4.4 天冷有结冰可能时,停车后应将冷却水全部放出,以防冻坏发动机。 4.5 气温到 -20C-JOC 时,应将蓄电池取下搬入房内,以免冰裂蓄电池。 4.6 将发电机上的油
8、污、杂物等清除干净。 4.7 认真填写运用记录。 电动卷扬机安全技术操作规程 1. 动前检查 1.1 检查基座摆放是否平稳牢固。 1.2 检查操作人员位置是否能看清楚指挥人员和拖动起吊物件。 1.3 检查皮带轮的皮带松紧是否合适。 1.4 检查外露皮带轮的齿轮传动部件是否设有防护罩。 1.5 检查齿轮箱、油坯、油嘴等润滑油是否足够。 1.6 检查导向轮或滑轮组的滑轮是否有裂纹或损坏。 1.7 检查卷筒是否有裂纹。 1.8 检查卷筒上钢丝绳缠绕是否正确绳头是否压紧牢固。 1.9 检查钢丝绳是否有断丝、断股和磨损是否超过限度。 2电动机的启动 2.1 接通电源。 2.2 检查制动器是否可靠。 2.
9、3 空车运转5分钟确认各部运转良好才能作业。 3作业操作 3.1 严禁超负荷作业。 3.2 严禁行人跨越钢丝绳。 3.3 钢丝绳在卷筒位置与卷筒轴心线成直角。 3.4 卷筒离第一导轮的距离不得小于15米。 3.5 在卷筒上的钢丝绳不准全部放完至少保留3圈。 3.6 在钢丝绳上不得有结节和扭绕如在一个节距内断丝线超过10%时必须更换。 3.7 卷扬机起吊升降架下严禁站人。 3.8 卷扬机起吊后垂直下方禁止有人。 3.9 停车、休息或临时停电时垂物不得悬挂在空中。 3.10 运转中发现下列情况时必须立即停车。 3.10.1 电气设备漏电。 3.10.2 启动器的接触发生电弧和烧激。 3.10.3
10、电运机在运转中有不正常的声响。 3.10.4 电压突然下降。 3.10.5 制动器失效或不够灵活。 3.10.6 防护罩脱落。 4. 收车后作业 4.1 关闭电源。 4.2 操纵手柄放在空档位置。 4.3 将卷扬机上的油污清除干净。 4.4 认真填写运用记录。 钢筋调直机安全技术操作规程 1. 起动前的检查 1.1检查机体摆放是否平稳牢靠。 1.2检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 1. 3检查齿轮箱、油杯、油嘴等润滑是否足够。 1.4检查各部易松动的螺栓是否缺损或松动。 2.起动后的检查 2.1接通电源 2.2检查制动停止是否可靠。 2.3空车运转5分钟检查： 2.3.1离合器是否彻底分离。 2
11、.3.2刀片运行速度是否同步。 2.3.3刀片间距是否合适。 2.3.4确认各部运转良好方可作业。 3.作业操作 3.1严禁超负荷作业严禁戴手套作业。 3.2机械周围非操作人员不准停留。 3.3运转时严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。 3.4运转时刀片歪斜或有异常响声时应停机检查。 3.5有盘料的末端应缓缓送入调直筒前段的导孔内以防甩动伤人。3.6如钢筋将方刀台顶出而不回来时应立即停车。 3.7严禁抬起压棍连续开动调直筒旋转以防搅断钢筋。 4.收车后作业 4.1关闭电源。 4.2将切断机上的油污、杂物清除干净。 钢筋切断机安全技术操作规程 1. 使用前必须检查刀片有无裂纹固定刀片的螺丝是否
12、紧固。 2. 机械的皮带轮和外露的齿轮必须有安全防护罩。 3. 机械未达到转速时不得切料。 4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 5. 发现机械运转不正常或异响刀片歪斜等情况应立即停机检修。 6. 已切断的半成品应按不同的规格堆放整齐。 7. 禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。 8. 切料操作注意事项： 8.1 切料时操作者的手只准握在靠边的钢筋上不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋对准剪刀口待动刀片下来感到压手时立即用力压住钢筋以免末端翘起打人。 8.2 切断断料时手握一端的长度不得小于40厘米靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持
13、在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。 8.3 切断较长钢筋时应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致并听从其指挥不得任意拖拉。 钢筋弯曲机安全技术操作规程 1.启动前检查 1.1 检查机架是否平稳牢固。 1.2检查皮带轮的皮带松紧度是否合适。 1.3 检查油杯、油嘴等润滑油是否足够。 1.4 检查机身销子是否在挡住钢筋的一侧。 2.电动机的启动 2.1 接通电源。 2.2空车运转5分钟确认各部运转良好才能作业。 3.作业操纵 3.1 严禁超负荷作业。 3.2 弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋必须带好防护镜。 3.3 弯曲钢筋的旋转半径和机身在固定销
14、子的一侧不准站人。 3.4弯曲较长的钢筋时应设专人扶持钢筋扶持者应按操作者的指挥进行工作不得任意推拉。 3.5弯曲直径在18毫米以下的普通钢筋可用快速；弯曲直径为1824毫米的钢筋可用中速；弯曲直径在25毫米以上的钢筋应用慢速。 3.6运转时需要改变盘转方向时应停车后再拨动方向开关。 3.7运转时发现卡盘颤动电机温升超过70时应停车检查。 3.8更换转盘的固定销子时应切断电源停机后才能更换。 3.9弯好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。 4.收车后作业 4.1关闭电源 4.2按钮开关压在停机位置。 4.3将弯曲机上的油污清洗干净。 对焊机安全技术操作规程 1对焊机应安置在平整宽阔的场地并应有可靠
15、的接地。当多台对焊机并列安装时相互间距不得小于3m应分别接在不同相位的电网上并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。 表1导线截面 对焊机的额定功率(kVA) 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时 导线截面(mm2) 10 25 35 45一次电压为380V时导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 1502焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活夹具牢固气压、液压系统无泄漏一切正常后方可施焊。 3焊接前应根据所焊接钢筋截面调整二次电压不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4断路器的接触点、电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
16、冷却水温度不得超过40oC；排水量应根据温度调节。 5焊接较长钢筋时应设置托架配合搬运钢筋的操作人员在焊接时应防止火花烫伤。 6闪光区应设挡板与焊接无关的人员不得入内。 7焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 8现场使用的对焊机应设有防雨棚并应设相应的消防器材。 9施焊作业时温度不应低于8。作业后应放尽机内冷却水切断电源。 混凝土搅拌站安全技术操作规程 1、起动前的检查 1.1检查减速器及各润滑部位的油杯、油尺、油咀的润滑油是否足够。 1.2检查各部易松动螺栓是否缺损、松动。（特别是轨道连接处） 1.3检查拌筒、料斗内是否有杂物。
17、1.4检查传动部位上的罩壳、安装是否牢固。 1.5检查钢丝绳缠绕是否正确有无磨损或断丝现象。 1.6检查各帆布袋连接处是否有水泥结块。 1.7在称重时严禁骨料斗架、水泥料斗有卡滞现象。 1.8检查提升料_、水泥_、搅拌机出料门关闭是否灵活限位是否正确。 2、电动机的起动 2.1检查各按钮和转换开关是否正常查看控制板上的指示灯是否准确。 2.2起动电动机使搅拌机空转35分钟检查: 2.2.1查看拌铲旋转是否平稳有无卡滞现象。 2.2.2查看电动机E级温升是否超过70减速器轴承温升是否超过60。 2.3料斗上下运行检查制动器是否可靠提升料斗限位行程开关动作是否可靠、有效。 2.4开动水泵查看供水是
18、否正常。 2.5起动空压机查看气压是否能稳定在0.7Mpa左右自保装置是否可靠。 2.6检查各传动部分运转是否正常 3、作业操纵 3.1上机人员必须穿绝缘鞋方可进入岗位进行作业。 3.2严禁非操作人员进入控制室或操纵设备。 3.3严禁任何人进入提升斗轨道或站立轨道下方出料区内不得有人。 3.4每次加入搅拌物料时必须待搅拌筒出料完毕后方可提升上料。 3.5向搅拌筒加入物料程序是：骨料水（外加剂）水泥严禁不按程序作业。 3.6搅拌时不得随意停车如停电应将筒内物料排除。 3.7手动操作时必须密切注意显示表头上所显示数值及附加剂量筒的位子高度以防超出极限造成物料溢出或计量机构的损坏。 4、收车后作业
19、4.1停机前放入一定量的石子和水搅拌35分钟然后放出。 4.2切断电源锁好控制室。 4.3清除帆布袋连接处水泥结块及出料口下场地。 4.4清除积尘和本机所粘附的油污和散落的残料。 4.5冰冻季节应将供水系统内各处剩水排出。 4.6放尽空压机储气筒内的气体和积水。 4.7认真填写运用记录。 混凝土搅拌输送车安全操作规程 1混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足质量应符合要求。 2搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 3应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 4启动内燃机应进行预热
20、运转各仪表指示值正常制动气压达到规定值并应低速旋转搅拌筒35min确认一切正常后方可装料。 5搅拌运输时混凝土的装载量不得超过额定容量。 6搅拌输送车装料前应先将搅拌筒反转使筒内的积水和杂物排尽。 7装料时应将操纵杆放在“装料”位置并调节搅拌筒转速使进料顺利。 8运输前排料槽应锁止在“行驶”位置不得自由摆动。 9运输中搅拌筒应低速旋转但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 10搅拌筒由正转变为反转时应先将操纵手柄放在中间位置待搅拌筒停转后再将操纵杆手柄放至反转位置。 11行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时不得超过其限制高度及宽度
21、。 12搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 13水箱的水位应保持正常。冬季停车时应将水箱和供水系统的积水放净。 14用于搅拌混凝土时应在搅拌筒内先加入总需水量23的水然后再加入集料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 15作业后应先将内燃机熄火然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时必须先取下内燃机电门钥匙在筒外应设监护人员。 千斤顶安全操作规程 1、使用前应检查各部分是否完好油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时严禁使用。 2、千斤顶应设置在平整、坚实处并用垫木垫平。 3、千斤顶必须与荷重面
22、垂直其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 4、千斤顶严禁超载使用不得加长手柄不得超过规定人数操作。 5、使用油压式千斤顶时任何人不得站在安全栓的前面。 6、在顶升的过程中应随着重物的上升在重物下加设保险垫层到达顶升高度后应及时将重物垫牢。 7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。 9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。 10、千斤顶的下降速度必须缓慢严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
23、 电焊机安全技术操作规程 1. 焊接前的检查 1.1 检查施焊现场10米范围内是否有堆放氧气瓶乙炔发生器及其易燃品。 1.2 检查电焊机是否有单独的电源开关。 1.3 检查接地线是否按规定接线。 1.4 检查硅整流元件与散热片的连接点是否松动。 1.5 检查时严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 1.6 检查电焊钳接线部位绝缘是否良好。 1.7 检查焊机到焊钳之间导线是否超过30-50米。 2. 焊机启动后的检查 2.1 接通电源。 2.2 无负荷试车2-3分钟检查 2.2.1 是否有异常声响 2.2.2 电压表、电流表读数是否正确。 2.2.3 待运转正常后方可操作
24、作业。 3.作业操作 3.1 焊接时严禁钢丝绳或其他金属物接触地线。 3.2 在潮湿处作业时不可用手触摸电焊机的导线。 3.3 带电的焊钳不允许用胳膊夹持。 3.4 电焊机的饱和电抗器切勿振动更不应该敲击。 3.5 电压表、电流表指针读数不符合规定应停机检查。 3.6 焊机有异常声响应停机检查。 4. 停机后作业 4.1 作业完成后应切断电源。 4.2 地线与手把线分开盘好不许混在一起更不能放在电焊机上面。 4.3 将电焊机的油污、杂物清除干净。 电子汽车衡安全操作规程 1、开机 （1）打开稳压电源开关。 （2）打开多用电源插座开关。 （3）打开打印机电源上好打印纸。 （4）打开仪表电源。 （
25、5）打开微机电源。 2、检查称体是否有挤、卡、压、搭现象若有应立即清除（遇有不能排除的故障找维修人员解决）。 3、确认称体正常且空载时按仪表置零键（ZERO）。 4、称量空车皮重并存储。 5、上重车称量并输入有关信息。 6、打印票据加盖过磅专用章。 7、出厂物资票据交现场发货员。 8、将信息存入微机硬盘。 9、遇到停电时应关闭所有电源开关来电后再按顺序开机。 注：使用前半小时开机。 _式起重机安全操作规程 一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵严禁吊重。 二、必须听从信号员指挥但对任何人发出的紧急停车信号都应立
26、即停车。 三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作开车前应先鸣铃。 四、当接近卷扬限位器大小车临近终端或与邻近行车相遇时速度要缓慢。不准用倒车代替制动限位器代替停车开关紧急开关代替普通开关。 五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 六、工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 七、两台桥吊同时起吊一物件时要听从指挥步调一致。 八、运行时桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 九、检修桥吊应靠在安全地点切断电源挂上“禁止和闸”的
27、警示牌。地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 十、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊确认吊挂平稳制动良好然后升高缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 十一、桥吊运行时严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 十二、运行中发生突然停电必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩不准离开驾驶室。 十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时必须采取紧急措施向无人处降落。 十四、露_吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作切断电源车轮前后应赛垫块卡牢。 十五、夜间作业应有充足的照明。 十六、_吊机除执行上述条款外行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 十
28、七、司机必须认真做到“十不吊”。 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明重量不明光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢不符合安全规则不吊； 4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 8、带棱角缺口未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液态或流体盛装过满不吊。 十八、工作完毕桥吊应停在规定位置升起吊钩小车开到轨道两端并将控制手柄放置“0”位切断电源。 灰浆拌和机安全操作规程 1进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2灰浆机底座应平整稳固开关箱离操作位置不大于3m接零保护良
29、好触电保护器灵敏有效传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。 3操作人员必须持证上岗穿胶水鞋、戴安全帽和口罩不准将机交给无证人员开动。 4灰浆出料应用圆盘式不得使用倒顺开关。 5作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器防护装置等应牢固可靠操作灵活保险丝符合规定要求。 6启动后先经空机运转检查拌叶旋转方向确认一切正常后方可边加水边加料进行搅拌作业不准超规定容量投料不准先加料满负荷启动。 7灰浆机在运转过程中不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料防止拌叶撞击伤人。 8加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶造成机械停转电
30、机发热损坏设备。 9机械发生故障必须拉闸切断电源停机将筒内灰浆清出报告机修组进行检修排除故障。不准擅自拆除防护装置。 10进行机械维修保养时必须先拉闸切断电源拔去电源插头锁好开关箱挂上有人维修严禁合闸标志方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。 11作业后应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作不准伸手、脚到筒口清洗注意电动机不得湿水受潮。 12下班时必须拉闸切断电源锁好开关箱。 13现场补充交底内容 洗石机安全操作规程为满足操作人员的人身安全及设备的正常运行生产特制定此规程: 一、在每次使用机器前应做如下例行检查： 1.检查机器是否牢固平稳滚筒旋转方向与箭头是否一致。 2.检查喂料输送带是
31、否跑偏。 3.检查水泵供水是否正常。 上述检查工作完成后方可投入生产作业。 二、启动机器按如下顺序操作： 1.首先启动洗石机。 2.然后启动供水水泵。 3.最后启动喂料输送机。 三、机器停止工作应按如下顺序操作： 1.首先停止喂料输送机。 2.待洗石机搅拌滚筒内的石子完全排出后方可停止洗石机和供水水泵。 3.不允许在洗石机搅拌滚筒内残存大量石子避免设备下次运行时因负荷过大而不易启动甚至损坏电机。 4.切实保障人身安全严禁湿手带电操作。 5.保护电器设施安全防止电机进水或受潮以免电器设备、电气元件和电子线路损坏。 6.上料过程中勿使石子等硬杂物进入托辊与皮带之间。 7.及时清理沉淀池内淤泥和石屑
32、必要时须全部更新循环水以免堵塞水泵而影响清洗效果。 8.详细记录每次故障原因及处理情况。 9.及时排除设备故障严禁设备带病作业。 10.严禁非操作人员启动机器设备。 高压油泵安全操作规程 1 油泵和千斤顶要用规定油号工作油一般为10号或20号机械油亦可用其他性质相近的液压用油如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位不足时应及时补充补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜不宜在负温下使用。 2 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁不使用时用螺丝堵封防止泥沙进入油泵和千斤顶外露的油嘴要用
33、螺帽封住防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后应将油泵擦净清除虑油铜丝布上的油垢。 3 油泵不宜在超负荷下工作安全阀须按设备额定油压调整压力严禁任意调整。 4 接地电源机壳必须接地线检查线路绝缘情况后方可试运转。 5 高压油泵运转前应将各油路调节阀松开然后开动油泵待空负荷运转正常后再紧闭回油阀逐渐旋拧进油阀杆增大负荷并注意压力表指针是否正常。 6 油泵停止工作时应先将回油阀缓缓松开待压力表慢慢回至零位后方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。 7 配合双作用千斤顶的油泵以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。 8 耐油橡胶管必须耐高压工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时油管规格应一致。 第 26 页 共 26 页