防止压力容器爆破和超压技术事故措施.wps

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1、防止压力容器爆破防止压力容器爆破和和超压技术事故措施超压技术事故措施4.14.1 防止压力容器超压技术措施防止压力容器超压技术措施4.1.14.1.1 防止高压加热器超压的措施防止高压加热器超压的措施4.1.1.4.1.1.1 1 高加投入前，须保证高压加热器水位高一、二、三值报警、保护传动正常； 高压加热器系统阀门传动正常； DCS画面仪表指示准确； #1、#2、#3高压加热器安全门校验合格。4.1.1.4.1.1.2 2 高加投水侧之前必须联系热控人员核实高加水位变送器正常后投入高加水位报警与保护。 4.1.1.4.1.1.3 3 按照规程投入高加水侧，必须保证高加水侧安全门校验合格，以防

2、止水侧超压。水侧压力最高不许超过40Mpa。4.1.1.4.1.1.4 4 按照规程投入高加汽侧，严禁水侧未投而先投汽侧，任何情况下：#1 高压加热器汽侧压力不许超过 8.11MPa;#2 高压加热器汽侧压力不许超过 5.55MPa;#3 高压加热器汽侧压力不许超过 2.80MPa;否则切除高加。4.1.1.4.1.1.5 5 高加安全门必须保证正确动作，安全门排放管排放能力必须满足在最大工况下不超压。4.1.1.4.1.1.6 6 高压加热器保护动作后，若高加进汽电动门卡未全关，应立刻联系检修共同关闭，避免超压。必要时关闭抽汽逆止门。4.1.1.4.1.1.7 7 正常维护参数：#1高加额定

3、参数：压力 6.31MPa 温度363.7#2高加额定参数：压力 4.45MPa 温度317#3高加额定参数：压力 2.25MPa 温度475.9超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。4.1.24.1.2 防止除氧器超压的措施防止除氧器超压的措施4.1.2.4.1.2.1 1 除氧器启动前应校对 DCS 画面指示和就地压力表指示对应；联系热控人员检查除氧器压力自动调节器应正常。4.1.2.4.1.2.2 2 除氧器供汽手动切换过程中操作要缓慢，如在自动切换中压力跟踪状态要保持良好，反切过程同样如此。4.1.2.4.1.2.3 3 除氧器启动上水必须先提供汽压力，减水先降供汽压力，严禁大量减水，

4、防止超压。4.1.2.4.1.2.4 4 防止除氧器满水，除氧器溢流手动门保持常开，溢流调解门自动在联锁状态且动作正确。4.1.2.4.1.2.5 5 加强监视除氧器压力不超过1.13MPa。4.1.2.4.1.2.6 6 加强监视除氧器压力调节器及供汽调门是否正常，以防供汽门全开除氧器超压，遇此情况应立即解自动手动调节。4.1.2.4.1.2.7 7 停机后立即关闭除氧器供汽门和水位调节门,维持除氧器压力0.3MPa 缓慢下降。4.1.2.4.1.2.8 8 除氧器安全门定砣中防止超压，操作如下：凝结水系统试运正常，所有给水泵入口门关闭，除氧器放水门和排氧门开关灵活；除氧器进汽门能关闭严密；

5、除氧器上水至 2400mm；除氧器上水量不超过 80t/h， 排氧门全开；开启辅汽至除氧器电动门1LBG70AA130（2LBG70AA130），用辅汽至除氧器调节门调整除氧器压力至 1.1Mpa；检修用脉冲门手柄开启脉冲门，检查安全门是否动作；用同一方法逐一试验其它安全门；安全门闭锁后，一定要注意监视、调整除氧器压力，加强联系，任何时候除氧器压力不能超过1.3Mpa（表压力）否则立即手启安全门泄压。 进行除氧器定砣试验应注意校对就地表，DCS画面的除氧器压力，误差不超过 0.01Mpa。4.1.34.1.3 防止低压加热器超压的措施防止低压加热器超压的措施4.1.3.4.1.3.1 1 低加

6、投入前须保证#7A、 #7B、 #8A、 #8B,#6、 #5低压加热器水位高保护传动正常；低压加热器系统阀门传动正常； DCS 画面上仪表指示准确。 4.1.3.4.1.3.2 2 低加投水侧之前必须联系保护核实低加水位变送器正常后投入低加水位高保护。 4.1.3.4.1.3.3 3 按照规程投入低加水侧，以防止水侧超压。 水侧压力最高不许超过2.8Mpa。4.1.3.4.1.3.4 4 按照规程投入低加汽侧，任何情况下#5、#6 低压加热器汽侧压力不许超过0.6、0.25MPa,否则切除低加。4.1.3.4.1.3.5 5 低压加热器水位高保护动作后，若低加进汽电动门卡未全关，应立刻联系检

7、修共同关闭，避免超压。 就地检查逆止门关闭。4.1.3.4.1.3.6 6 低压加热器疏水门自动应好使。4.1.3.4.1.3.7 7 正常维护参数：#5低加额定参数：压力 0.409MPa 温度251#6低加额定参数：压力 0.119MPa 温度130#7低加额定参数：压力 0.057MPa 温度86#8低加额定参数：压力 0.019MPa 温度63超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。4.1.44.1.4 防止热网加热器超压的措施防止热网加热器超压的措施4.1.4.4.1.4.1 1 热网加热器投入前应保证热网加热器水位高保护传动正常；热网加热器系统阀门传动正常；仪表指示准确。 4.1.4

8、.4.1.4.2 2 热网加热器投水侧之前必须联系热控核实热网水位变送器正常后投入热网加热器 水位高保护。 4.1.4.4.1.4.3 3 按照规程投入热网加热器水侧，水侧压力最高不许超过 0.65 Mpa。为避免超压，联系热控投入下列联锁：热网加热器水侧压力低于 0.35MPa,热网水温度超过 139联关加热器供汽电动门。4.1.4.4.1.4.4 4 按照规程投入热网加热器汽侧，任何情况下热网加热器汽侧压力不许超过0.46 MPa,否则切除热网加热器。4.1.4.4.1.4.5 5 热网加热器供汽管道的安全门工作正常，应做好热网水泵跳闸的事故预想。4.1.4.4.1.4.6 6 热网加热器

9、水位高保护动作后，若热网加热器进汽电动门卡未全关，应立刻联系检修共同关闭，避免超压。4.1.4.4.1.4.7 7 热网加热器疏水门自动应好使。4.1.4.4.1.4.8 8 正常维护参数：热网加热器额定供汽参数：压力 0.4 MPa 温度151超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。4.1.54.1.5 防止辅汽疏水扩容器超压的措施防止辅汽疏水扩容器超压的措施4.1.5.4.1.5.1 1 机组启机前应保证疏水系统阀门传动正常；DCS 画面和就地表计指示准确。4.1.5.4.1.5.2 2 联系电控传动并投入下列联锁：（1）疏水扩容器温度超过80，联开减温水电动门。（2）疏水电动门有一个在开位

10、，联开喷水电动门。4.1.5.4.1.5.3 3 凝汽器压力在 0.047MPa 以下，汽机暖管时，疏水扩容器喷水电动门在联动开启位置时其内部压力严禁超过0.049MPa。4.1.5.4.1.5.4 4 疏水扩容器任何时候不许超过0.13MPa。4.1.64.1.6 防止热网疏水冷却器超压的措施防止热网疏水冷却器超压的措施4.1.6.4.1.6.1 1 热网疏水冷却器投入前应保证热网疏水冷却器系统阀门传动正常；就地表计指示准确。4.1.6.4.1.6.2 2 按照规程投入热网疏水冷却器热网水侧，热网水侧压力最高不许超过0.65 Mpa。4.1.6.4.1.6.3 3 按照规程投入热网疏水冷却器

11、疏水侧，任何情况下热网疏水冷却器疏水侧压力不许超过 0.4 MPa。4.1.6.4.1.6.4 4 正常维护参数：热网疏水冷却器额定参数：热网水压力 0.350.65MPa ，热网疏水压力小于0.4 Mpa，超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。4.1.74.1.7 防止汽机轴封冷却器超压的措施防止汽机轴封冷却器超压的措施4.1.7.4.1.7.1 1 检查凝结水泵出口压力正常。4.1.7.4.1.7.2 2 检查轴封冷却器出口水温度正常。温升维持 5，超出此范围应认真找原因。4.1.7.4.1.7.3 3 检查轴封冷却器正常运行汽侧维持-15kpa压力。4.1.7.4.1.7.4 4 主机轴

12、封压力维持正常0.1220.129MPa 。4.1.84.1.8 防止锅炉疏水扩容器超压的措施防止锅炉疏水扩容器超压的措施4.1.8.4.1.8.1 1 疏水扩容器的排汽管必须完好无阻，冬天排汽口不许堵冰。4.1.8.4.1.8.2 2 当锅炉进行放水工作时，应缓慢，应防止水流太大而发生振动，造成扩容器超压。4.1.8.4.1.8.3 3 在冬天采暖期间，应保证两台疏水泵处于良好备用状态，随时可用。4.1.8.4.1.8.4 4 在扩容器排空管发生排汽时，应立即投入其减温水，以防止扩容器内超温。4.1.8.54.1.8.5 疏水箱的排空管必须完好畅通，冬季必须每白班检查一次。4.1.94.1.

13、9 防止暖风器疏水扩容器超压的措施防止暖风器疏水扩容器超压的措施4.1.9.4.1.9.1 1 系统投运前，应检查扩容器的温度、水位信号完整好用疏水泵处于备用状态，锅炉暖风器的进汽门、 疏水门开关正常，严密无泄漏。4.1.9.4.1.9.2 2 当扩容器内的疏水量太大时，应适当减少暖风器的进汽量，以防止扩容器内超压，必要时关闭进水门。4.1.9.4.1.9.3 3 应经常检查扩容器的排气管道无冻害及堵塞。4.1.9.44.1.9.4 当疏水扩容器出现故障无法排除时，应将扩容器切除，将疏水排至地沟。4.1.10 4.1.10 防止除灰空压机缓冲罐、储气罐超压措施防止除灰空压机缓冲罐、储气罐超压措

14、施4.1.10.14.1.10.1 空压机启动前应保证空压机缓冲罐、储气罐压力表完好无损；空压机本体、 后冷却器、 缓冲罐、 储气罐安全阀校验合格；空压机缓冲罐、 储气罐手动排污阀开关灵活；空压机自动压力调节器动作良好。4.1.10.2 4.1.10.2 空压机启机前应检查缓冲罐、储气罐压力表指示是否正常；空压机储气罐进口压力维持阀是否在开位；4.1.10.3 4.1.10.3 停机时待空压机气缸内余气放净后，关闭空压机缓冲罐入口蝶阀；开启缓冲罐、储气罐排污阀，排空余气。4.1.10.44.1.10.4 除灰空压机缓冲罐、储气罐运行中应保证空压机排气压力不得超过 0.8MP；空压机后冷却器温度

15、不得超过 40；空压机自动减荷装置动作应灵活；缓冲罐、储气罐压力表不得有犯卡、失灵现象。4.1.11 4.1.11 防止厂用空压机储气罐超压的措施防止厂用空压机储气罐超压的措施4.1.11.14.1.11.1 空压机启动前，应保证空压机储气罐压力表完好无损；储气罐安全阀校验合格；储气罐手动排污阀开关灵活；空压机自动压力调节器动作良好。4.1.11.24.1.11.2 空压机启机前，应检查储气罐压力表指示是否正常；空压机储气罐进口压力维持阀是否在开位。4.1.11.34.1.11.3 停机时待空压机气缸内余气放净后，关闭空压机缓冲罐入口门；开启缓冲罐、储气罐排污阀，排空余气。4.1.11.44.

16、1.11.4 空压机自动减荷装置动作应灵活；储气罐压力表不得有卡塞、失灵现象。4.1.12 4.1.12 防止压力容器超压检修、检验方面技术的措施防止压力容器超压检修、检验方面技术的措施4.1.12.14.1.12.1 压力容器检修、检验的一般程序4.1.12.1.14.1.12.1.1 压力容器外部检验，每年至少一次；内外部检验，结合机组大修进行。安全状况等级为 12 级的，可每 2 个大修间隔进行一次；超压试验，每 3 个大修间隔进行一次，且每 10 年至少一次；压力容器停用闲置时间超过 10 个月以上的，再投入运行前，应进行内外部检验。4.1.12.1.24.1.12.1.2 压力容器外

17、部检查内容（1）容器本体、 接口部位、 焊接接头等有无裂纹、 变形和泄漏；（2）外表面有无腐蚀、凹陷、鼓包、机械损伤；（3）保温层有无破损、潮湿、脱落；（4）相邻管道或构件上有无异常震动、响声、相互磨擦；（5）基础是否下沉、 倾斜、 开裂、 支座有无损坏、 卡涩、 角焊缝有无开裂、地脚螺栓是否完好；（6）安全附件（压力表、 水位计、 温度计、 安全阀）检查。 安全阀应严密无泄漏、 排汽管完好、 支吊正常、 疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内；同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用；水位表液位波动正常，指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破

18、损、无泄漏4.1.12.1.34.1.12.1.3 压力容器内外部检验，除要按 1.2 的要求进行外部检验外，还要对容器内部进行以下检验。 检查重点：封头形式、 筒体与封头的连接、 筒节与筒节的连接、 对接接头的接头形式、 开孔及其补强、不等厚件对接接头。4.1.12.1.44.1.12.1.4 压力容器筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积。检查重点：（1）除氧器和扩容器进汽管对面的筒壁；（2）高加进汽管两侧的筒体内壁、进汽和疏水进入处防冲板及疏水管弯头等。4.1.12.1.54.1.12.1.5 焊接接头（包括对接焊缝和角焊缝）检查：（1）错边量、棱角度以及角焊

19、缝焊角高度，应符合相应规程；（2）焊缝表面不得有裂纹。 应无气孔、 弧坑、 夹渣和咬边等缺陷。必要时应用无损检测方法进行检查。检查重点：1）除氧头与给水箱连接的角焊缝；2）除氧头进汽管、进水管角焊缝；3）除氧器内件焊缝；4）给水箱加强圈焊缝；5）除氧器鞍座边角处焊缝6）给水箱内壁底部 1/3 范围及水位线附近的焊缝；7）扩容器切向开孔接管的角焊缝；8）高低压加热器的进汽管、 进出水管、 安全阀及水位表接管座与筒体的角焊缝；9）应力集中部位、变形部位和复合钢板焊缝等部位焊缝内部质量应无超标缺陷。每次检验应用射线或超声波探伤一定比例的焊缝。检查重点：T型接头，错边量、棱角度超标处；使用中出现过泄漏

20、的焊缝；返修过两次以上的焊缝。4.1.12.1.64.1.12.1.6 壁厚测量。 每块钢板的测量点数不少于 2点，封头上不少于3 点（直边、过渡段及封头顶部各一点）。检查重点：（1）受冲刷减薄部位；（2）受腐蚀部位；（3）液位经常波动部位；（4）制造成型减薄部位；（5）变形鼓包部位；4.1.12.1.74.1.12.1.7 当压力容器出现下列情况之一时，应进行强度校核：（1）材料牌号不明、强度计算资料不全或强度计算参数与实际情况不符；（2）受汽水冲刷，局部出现明显减薄；（3）结构不合理且已发现严重缺陷；（4）修理中更换过受压元件。4.1.12.1.84.1.12.1.8 出现下列情况时，在内

21、外部检验合格后应进行超压实验：（1）用焊接方法进行过大面积修理；（2）停用两年以上重新使用；（3）移装的。4.1.12.1.94.1.12.1.9 水压实验时，周围空气应高于 5；实验用水温度不应低于 5；对除氧器最高温度不应超过 50；对高低压加热器和扩容器不应高于70。4.1.12.24.1.12.2 压力容器检修、检验注意事项4.1.12.2.14.1.12.2.1压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。4.1.12.2.24.1.12.2.2 压力容器上使用的压力表应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。4.1.12.2.34.1.12.2.3禁止在压力容器上随意开孔和焊

22、接其他构件。 检修中如必须在压力容器筒壁上开孔或修理、 要事先核算其结构强度，并参照原制造厂工艺制定技术工艺措施，履行报批手续，经锅炉监察工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施进行。4.1.12.34.1.12.3 安全附件与保护装置的检修、检验4.1.12.3.14.1.12.3.1 检修、 检验范围：安全阀、 压力测量装置、 水位表、 温度测量装置、保护装置。4.1.12.3.24.1.12.3.2 检验项目和质量要求。4.1.12.3.2.14.1.12.3.2.1 安全阀（1）有定期放气试验记录，并按规定进行定期放汽试验。正常运行时应无泄漏；（2）有检验后校验记录，整定值符合规程规

23、定；（3）弹簧式安全阀防止随意拧动的装置完好，杠杆式安全阀限位装置齐全，脉冲式安全阀脉冲管保温完好；（4）没有安全阀被解列或任意提高起座压力。4.1.12.3.2.24.1.12.3.2.2 压力测量装置（1）压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合规定。（2）压力表有校验记录和铅封，并在有效期内。（3）压力表内无泄漏，表面清晰，玻璃无碎裂。（4）传压管及阀门无泄漏。（5）就地压力表处照明充足。（6）同一系统压力表读数应一致。4.1.12.3.2.34.1.12.3.2.3 水位表（1）就地水位表连接正确，保温良好，汽水侧快关装置灵活，疏水管已安全引出。（2）安全保护装置齐全，观察和操作时不致伤人

24、。（3）水位清晰，有高低水位标记。（4）分段水位表无水位盲区；双色水位表汽水分界面清晰，无盲区。（5）就地水位表支撑牢固，照明及事故照明良好。（7）电接点水位表接点无泄漏，指示与就地水位表校对一致。（8）远传水位表与就地水位表每班至少校对一次，有校对记录。4.1.12.3.2.44.1.12.3.2.4 温度测量装置（1）在校验合格有效期内，精确度符合国家计量法。（2）运行正常，指示正确，测量同一温度的表记指示应一致。（3）螺纹固定的测温元件无泄漏。4.1.12.3.2.54.1.12.3.2.5 保护装置（1）规定投入的保护装置和连锁装置运行正常，未见随意退出现象。临时需要退出应经电厂总工程

25、师批准并作好记录。（2）校验灯光、音响等报警信号系统正常。（3）保护装置的“不间断电源”运行正常。（4）检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作。4.1.13 4.1.13 防止压力容器超压管理方面的技术措施防止压力容器超压管理方面的技术措施4.1.13.4.1.13.1 1 应根据设备特点和系统的实际情况编制每台压力容器的使用操作规程。 操作规程中应包括对异常工况的紧急处理方法，并确保在任何情况下压力容器不超压、超温运行。4.1.13.2 4.1.13.2 在役压力容器应结合设备、 系统检修，按照劳动部 压力容器安全技术监察规程、电力部电力工业锅炉压力容器监察规程 （DL612-96）和 电力

26、工业锅炉压力容器检验规程 （DL647-98）的规定，实行定期检验制度。4.1.13.3 4.1.13.3 坚持对各种压力容器安全阀进行定期校验和排放试验。4.1.13.44.1.13.4 运行中的压力容器及其安全附件如安全阀、 压力表、 温度计、 液位计、 排污阀等和所有仪表、 信号、 报警、 连锁、 自动调节、 远控装置等应处于正常工作状态。 设有自动调整和保护的压力容器，在运行中保护装置因故暂时不能使用时，应在总工程师的批准后实行远控操作并加强监视，且应尽快恢复使用。4.1.13.54.1.13.5 除氧器的运行操作规程应符合电站压力式除氧器安全技术规定的要求。4.1.13.64.1.1

27、3.6 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。4.1.13.74.1.13.7 压力容器的订购前应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。 订购单位要加强对所购容器的质量验收，特别应参加对容器水压试验等重要项目的验收见证。4.1.13.84.1.13.8 压力容器投入使用必须按照压力容器使用登记管理规则 办理注册登记手续，申领使用证。 不按规定检验、 不申报注册的压力容器，不得使用。4.1.13.94.1.13.9 在役压

28、力容器在检验后安全状况等级评定达不到监督使用。4.1.13.10 4.1.13.10 从事锅炉、 压力容器和管道的运行操作、检验、 焊接 、98%以上。4.2 4.2 防止氢棚爆破防止氢棚爆破4.2.14.2.1 非工作人员禁止进入氢棚。4.2.24.2.2 氢棚内严禁烟火，十米内严禁明火作业和能产生明火的工作。4.2.34.2.3 氢棚如需明火作业，必须填写明火工作票，并经安监、保卫、总工程师批准方可执行，尽可能不在氢棚及氢棚设备周围动火。4.2.44.2.4 氢棚明火工作由值班人员做好安全措施，确认系统及大气中氢的含量小于3%。4.2.54.2.5 储氢设备检修前，必须将检修部分与相连部分

29、隔断加装严密堵板，并置换合格。必须做到：a 有安全措施b 有彻底隔断措施c 可燃气体排净，并置换合格d 有防火、防爆措施4.2.64.2.6 氢棚工作人员禁止穿带钉鞋，禁止穿化纤制品的衣服，禁止带塑料发卡。4.2.74.2.7 氢棚要使用防火、防爆型电气设备（包括手电）。4.2.84.2.8 氢棚院内禁止堆放杂物，及时铲除杂草和清除可燃物。4.2.94.2.9 氢棚必须有充足灭火器、 砂箱、 锹、 石棉布的防火工具和消防器材，运行设备禁止使用铁质工具操作。 应用铜质工具，否则铁质工具应涂抹黄油后使用。4.2.104.2.10 发生火警立即切断电源，使用灭火器和消防器材灭火。4.2.114.2.11 牢记火警电话：119，有情况速报警。4.2.124.2.12 开关系统各阀门时要缓慢。4.2.134.2.13 设备启前及运行后消缺都应用二氧化碳置换合格（含二氧化碳量大于98%）。4.2.144.2.14 不定期对氢管道排污，排水，做好防冻。