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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1TB/T2075.1-2002 JL02-89 （1）2TB/T2075.2-2002 JL02（L）-89 （2）3TB/T2075.3-2002 JL23-89 （3）4TB/T2075.4-2002 JL24-89 （4）5TB/T2075.7-2002 JL17-89 （5）6TB/T2075.8-2002 JL18-89 （6）7TB/T2075.12-2002 JL11-96 （7）8TB/T2075.16-2002 JL21-89 （8）9 JL(GT)02-2002 （9）10TB/T2075.13-2002 JL01-89 （10）11TB/T
2、2075.14-2002 JL09-89 （11）12TB/T2075.15-2002 JL10-89 （12）13TB/T2075.17-2002 JL63-89 （13）14TB/T2075.18-2002 JL63(T)-89 （14）15TB/T2075.19-2002 JL64-89 （15）16 JL（GT）04-01 （16）17TB/T2075.23-2002 JL32-89 （17）18TB/T2075.24-2002 JL12-89 （18）19TB/T2075.25-2002 JL13-89 （19）20TB/T2075.26-2002JL14-89 （20）21TB/T
3、2075.27-2002 JL16-89 （21）22TB/T2075.29-2002 JL8803-89 （22）23 JL18（GT）-98 （23）24TB/T2075.5-2002 JL03-89 （24）25TB/T2075.6-2002 CZM(70-120)-98 （25）26TB/T2075.31-2002 JL26-89 （26）27TB/T2075.32-2002 JL27-89 （27）28TB/T2075.34-2002 JQJL81-89 （28）29TB/T2075.35-2002 JQJL27-89 （29）30TB/T2075.39-2002 JL28-89 （
4、30）31TB/T2075.40-2002 JL28(T)-89 （31）专心-专注-专业一、悬吊零件图号JL02-89简 图名称接触线吊弦线夹TB/T2075.1-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于在接触悬挂上，以直径不大于5mm的吊弦悬吊标称截面为85mm2、110mm2的铜接触线。 2. 本零件最大垂直工作荷重1.3KN，滑动荷重1.0KN。3. 螺栓紧固力矩25Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需要检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等
5、缺陷。1.2 M10的螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固时加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩为25Nm。1.3 安装后，吊弦线夹应垂直于接触线，不应偏斜，吊弦跨距及伸缩位移角正确。1.4 检查有无其它异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查线夹板有无裂纹、变形等异状。2.2 吊弦有无电烧伤，环节吊弦是否磨耗到限。2.3 螺母是否松动。2.4 线夹位置是否正常。图号JL02（L）-89简 图名称承力索吊弦线夹TB/T2075.2-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于接触网钢铝接触线或GLC型铝合金接触及承力索（标称截面为70-1002的镀锌钢绞线）间悬吊直径5
6、 的吊弦。2. 本零件最大垂直工作荷重为1.3KN，滑动荷重1.0KN。3. 螺栓紧固力矩25Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需要检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M10螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固时加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩为25Nm。1.3 安装后，吊弦线夹应垂直于承力索，不应偏斜，吊弦跨距及伸缩位移角正确。1.4 检查有无其它异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查线夹板有无裂纹、变形等异常情况。2
7、.2 检查螺母是否松动。2.3 吊弦有无电烧伤，环节吊弦是否磨损到限。2.4 线夹位置是否正常。图号JL23-89简 图名称横承力索线夹TB/T2075.3-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于软横跨GJ-70横承力索处悬吊吊线。2. 本零件最大垂直工作荷重为7.9KN，与横承力索间的滑动荷重9.8KN。3. 螺栓紧固力矩44Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，平垫圈、弹簧垫圈和螺母材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M12U螺栓用扭矩扳手紧
8、固，紧固时加力速度应均匀，不宜过大，两个U螺栓交替进行紧固，直至力矩达到44Nm。1.3 安装后位置正确，不许产生偏斜。1.4 检查有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查线夹本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 零件位置是否正常。图号JL24-89简 图名称双横承力索线夹TB2075.4-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于接触网系统中标称截面为702的软横跨双横承力索处悬挂吊线。2. 本零件破坏荷重23.52KN，与横承力索间的滑动荷重不小于9.8KN。3. 螺栓紧固力矩44Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18
9、Ni9，螺母、弹簧垫圈和平垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需要检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤缺陷。1.2 M12U螺栓用扭矩扳手紧固，紧固时加力速度均匀，用力不宜过大，两个螺栓交替紧固，直至力矩为44Nm。1.3 安装后位置正确，不许产生偏斜。1.4 检查有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查线夹本体有无裂纹、变形等异常情况。2.2 螺母是否松动。2.3 零件位置是否正常。 图号JL17-89简 图名称杵座鞍子TB/T2075.7-2002规格W、L、T尺寸用途、性能、材质1. 本零件
10、用于悬挂直径为920mm的金属绞线并与杵头型零件连接。2. 本零件的最大工作荷重为4.9KN，滑动荷重3.9KN。3. U螺栓紧固力矩为25Nm。4. 本零件的本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9，衬垫为T3铜或L3铝垫板。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中是否有发生碰伤等缺陷。1.2 用衬垫将绞线包好，装入线槽内并压上压板。( 注意：悬挂钢绞线的鞍子不带衬垫及压板；悬挂铝绞线或钢芯铝绞线的鞍子需配压板及铝质衬垫；悬挂铜绞线的鞍子应配压板及铜质衬垫 )。1.3 用扭矩扳手慢慢用对两个
11、U螺栓交替进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩达到25Nm时停止。1.4 安装后检查有无偏斜等异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查鞍子本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 绞线有无损伤、断股。2.4 零件悬吊位置是否正常。图号JL18-89简 图名称钩头鞍子TB/T2075.8-2002规格W、L、T尺寸用途、性能、材质1. 本零件用于悬挂直径为920mm的金属绞线并与耳环型零件连接。2. 本零件最大工作荷重4.9KN，握紧荷重3.9KN。3. 螺栓紧固力矩25Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和
12、弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9，衬垫为T3铜或L3铝垫板。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中是否有发生碰伤等缺陷。1.2 用衬垫将绞线包好，装入线槽内并压上压板。( 注意：悬挂钢绞线的鞍子不带衬垫及压板；悬挂铝绞线或钢芯铝绞线的鞍子需配压板及铝质衬垫；悬挂铜绞线的鞍子，应配压板及铜质衬垫 )。1.3 用扭矩扳手慢慢用对两个U螺栓交替进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩达到25Nm时停止。1.4 安装后检查有无偏斜等异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查鞍子本体有无裂纹、变形等异常情况。2.2 螺
13、母是否松动。2.3 绞线有无挤伤、断股。2.4 零件悬吊位置是否正常。图号JL11-96简 图名称悬吊滑轮TB/T2075.12-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件用于接触网全补偿悬挂中悬吊承力索。2. 本零件的垂直最大荷重18KN。3. 挂钩、框架材质为不锈钢，轮：钢质不锈钢铝质LZ402铜质H62轴：不锈钢。螺母、开口销和垫圈材质为 1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 承力索入轮槽后，滑轮座转动灵活。1.3 挂钩应转动灵活。1.4 最后安装框架上的开口销，并检查有无其它异
14、常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查悬吊滑轮本体有无破损及其它异常现象。2.2 滑轮及挂钩转动是否灵活。2.3 开口销是否脱出或破损。图号JL21-89简 图名称定位环线夹TB/T2075.16-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于软横跨GJ-50的定位索上安装定位器或悬吊接触悬挂。2. 本零件最大水平工作荷重为2.5KN，最大垂直工作荷重为4.9KN，与定位索间的滑动荷重不小于4.9KN。3. 螺栓紧固力矩44Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意
15、事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中有无发生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 线夹耳环的凹形缺口应居定位器的异向侧。1.3 U螺栓应用扭矩扳手紧固，两个U螺栓交替进行紧固，紧固时加力速度均匀，不宜过大，直至力矩达到44Nm。1.4 安装后，零件应居垂直位置，不应偏斜。1.5 检查有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查线夹本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 线夹位置是否正常。图号JL(GT)02-2002简 图名称整体吊弦规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于适用于正线接触悬挂中钢绞线承力索（GJ70100）悬吊接触线（C
16、T85150）。2. 本零件最大垂直工作荷重为1.3KN。3. 吊弦线与压接夹板之间在压接后的滑动荷重3.6KN，吊弦线夹对接触线的滑动荷重1.0KN。4. 螺栓紧固力矩25Nm。5. 零件本体材质为不锈钢，螺栓材质为0Cr18Ni9，螺母和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需要检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤缺陷。1.2 M10螺栓用扭矩扳手紧固，紧固时加力速度均匀，用力不宜过大，直至力矩值为25Nm。1.3 安装后，零件应垂直于接触线，不应偏斜，伸缩位移角正确。1.4 检查有无其它异常现象。2 日常维护本零件根据接
17、触网维修规程进行维护。2.1 检查零件有无裂纹、变形等异常情况。2.2 螺母是否松动。2.3 零件位置是否正常。二、定位零件图号JL01-89简 图名称定位线夹TB/T2075.13-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件与定位器或支持器相连，在悬挂点处固定标称截面为85mm2、110mm2、120mm2的铜接触线。2. 本零件最大水平工作荷重2.5KN，滑动荷重1.5KN。3. 螺栓紧固力矩25Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无
18、发生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 有环夹板安装于定位受力侧。1.3 M10螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩为25Nm。1.4 安装后，定位线夹应在定位销钉上转动灵活，不与定位套筒磨擦卡滞。1.5 检查定位线夹有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查线夹有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 零件安装位置是否正常。图号JL09-89简 图名称支持器TB/T2075.14-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于定位装置中固定定位线夹。2. 本零件的最大水平工作荷重为2.5KN。3. 本零件的滑动荷重4.9KN。4. 破
19、坏荷重7.5KN。5. 螺栓紧固力矩为44Nm。6. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母、定位销钉、垫圈及开口销为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M12螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩值为44Nm。1.3 安装后，定位线夹应在定位销钉上转动灵活。1.4 检查有无异常现象发生。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查支持器有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 检查有无其它异常现象。图号JL10-89简 图名
20、称长支持器TB/T2075.15-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件用于定位装置中固定定位线夹。2. 本零件的最大工作荷重为2.5KN。3. 本零件的滑动荷重4.9KN。4. 本零件的破坏荷重7.5KN。5. 螺栓紧固力矩为44Nm。6. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母、定位销钉、垫圈及开口销为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M12螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩值为44Nm。1.3 安装后，定位线夹应在定位销钉上转动灵活
21、。1.4 检查有无异常现象发生。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查长支持器有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 检查有无其它异常现象。图号JL63-89简 图名称定位器TB/T2075.17-2002规格A1.A2.A3尺寸745mm、1000mm、1200mm用途、性能、材质1. 本零件用于固定接触线位置。2. 本零件的最大工作荷重为A1型：1.5KN，A2、A3型：2.5KN。3. 本零件的耐拉伸荷重为A1型：2.3KN，A2、A3型：3.7KN。4. 本零件的耐压缩荷重为A1型：1.5KN，A2、A3型：2.5KN。5. 定位销钉套筒定位钩材质为不锈
22、钢，定位管材质为钢管，定位销钉、垫圈及开口销为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 根据设计规定安装所需型号的定位器。1.3 定位器的坡度为1/101/5，使接触线不偏磨。1.4 随接触线伸缩偏移位置正确。1.5 定位钩与定位环铰接灵活。1.6 安装后检查有无异常现象发生。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查定位管有无裂纹、变形等异状。2.2 坡度是否为1/101/5，接触线是否偏磨。2.3 伸缩偏移位置是否正确。2.4 检查有无其它异常现象。图号JL63(T)-8
23、9简 图名称特型定位器TB/T2075.18-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于曲线半径不小于1000m的绝缘关节中心柱处固定接触线位置。2. 本零件最大工作荷重为1.3KN。3. 本零件的耐拉伸荷重为2.0KN，耐压缩荷重为1.3KN。4. 定位销钉套筒材质为不锈钢，定位管材质为钢管，定位销钉、开口销材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 根据设计规定安装所需型号的特型定位器。1.3 随接触线伸缩偏移位置正确。1.4 安装后检查有无异常现象发生。2 日常维护本零件根
24、据接触网维修规程进行维护。2.1 检查特型定位器有无裂纹、变形等异状。2.2 伸缩偏移位置是否正确。2.3 检查有无其它异常现象。图号JL64-89简 图名称软定位器TB/T2075.19-2002规格G、L尺寸用途、性能、材质1. 本零件用于在曲线线路半径不大于800m的中间柱、转换柱处固定接触线位置。2. 本零件的最大工作荷重为2.5KN。3. 本零件的破坏荷重7.6KN。4. 定位销钉套筒材质为不锈钢，定位管材质为钢管，定位销钉、垫圈及开口销为 1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2
25、 定位器的坡度正确，使接触线不偏磨，并随接触线伸缩偏移位置正确。1.3 安装后，检查有无异常现象发生。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查定位管有无损伤等异状。2.2 伸缩位移位置是否正确，接触线是否偏磨。2.3 检查有无其它异常现象。图号JL（GT）04-01简 图名称限位定位器规格L2、L3、L4尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于正线区直线或曲线腕臂处或道岔处固定接触线。2. 本零件的最大水平拉伸荷重7.5KN。3. 本零件定位线夹与接触线间的滑动荷重1.5KN。4. 定位销钉套筒材质为不锈钢，定位管材质为钢管，定位销钉、垫圈及开口销为 1Cr18Ni9。安装及日
26、常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 定位器的坡度正确，使接触线不偏磨，并随接触线伸缩偏移位置正确。1.3 安装后，检查有无异常现象发生。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查定位管有无损伤等异状。2.2 伸缩位移位置是否正确，接触线是否偏磨。2.3 检查有无其它异常现象。三、连接零件图号JL32-89简 图名称双耳连接器TB/T2075.23-2002规格Y、W尺寸用途、性能、材质1. 本零件用于接触网张力不大于17.64KN的单环零件连接处。2. 本零件的最大工作荷重为17.6KN。3.
27、零件本体材质为不锈钢，螺钉、螺栓销、螺母和开口销材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 安装时，应使销钉处于垂直位置，开口销在下面。1.3 安装后，检查零件的位置、受力情况是否正常，有无其它异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查连接器本体有无裂纹、变形等异状。2.2 销钉是否垂直，开口销是否在下方。2.3 有无其它异常现象发生。图号JL12-89简 图名称定位环TB/T2075.24-2002规格1、1、2尺寸32、48、60用途、性能、材质1. 本零件
28、适用于在斜腕臂及定位管中连接定位器或连接其它带钩头型零件。2. 本零件的最大水平工作荷重为3.0KN，最大垂直工作荷重为4.9KN。3. 本零件的滑动荷重不小于4.9KN。4. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M12的U螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩值为44Nm时停止。1.3 定位环盖板的耳环凹形缺口应向上安装。1.4 安装后，定位环应居平正位置，不许偏斜，检查零件有无异常现象
29、。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查零件本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 零件安装位置是否正常。图号JL13-89简 图名称长定位环TB/T2075.25-2002规格1、1、2尺寸32、48、60用途、性能、材质1. 本零件适用于接触网在道岔定位或反定位处连接定位器。2. 本零件的最大水平工作荷重为2.5KN。3. 本零件的滑动荷重4.9KN。4. 螺栓紧固力矩44Nm。5. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为 1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装
30、配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M12的U螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩值为44Nm时停止。1.3 定位环本体耳环的凹形缺口应向反受力方向安装。1.4 安装后，长定位环应居平正位置，不许偏斜，检查零件有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查定位环本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动。2.3 零件安装位置是否正常。图号JL14-89简 图名称套管双耳TB/T2075.26-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于在斜腕臂或定位管上连接耳环型零件。2. 本零件的最大水平工作荷重为5.8KN，最大
31、垂直工作荷重为4.9KN。3. 本零件的滑动荷重4.9KN。4. 零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 M16的U螺栓、螺母涂以工业凡士林，并用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩值为70Nm时停止。1.3 M12螺栓销紧固力矩值不限，以安装上开口销为准。1.4 安装后，套管双耳应居平正位置，不许偏斜。1.5 检查零件有无其它异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查双
32、耳盖板有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动、开口销是否破损。2.3 零件安装位置是否正常。图号JL16-89简 图名称套管铰环TB/T2075.27-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于在斜腕臂上方与耳环类零件连接固定腕臂及悬挂钩头鞍子。2. 本零件的最大水平工作荷重为5.8KN，最大垂直工作荷重为4.9KN。3. 本零件的滑动荷重7.5KN。4. 螺栓紧固力矩70Nm。5. 零件的本体材质为不锈钢，螺栓材质为0Cr18Ni9，螺母、螺栓销、开口销和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中
33、有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 铰环盖板耳环的凹形缺口需向上安装。1.3 M16的螺栓、螺母涂以工业凡士林，并用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩为70Nm。1.4 M12的螺栓销、螺母的紧固力矩不限，以安装上开口销为宜。1.5 安装后，铰环盖板的耳环应与腕臂居同一平面内。1.6 检查零件有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查两盖板本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母是否松动、开口销是否破损。2.3 零件安装位置是否正常。图号JL8803-89简 图名称承力索接头线夹TB/T2075.29-2002规格T95、T120、G70、G100
34、尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于接触网中GJ-100、GJ-70、TJ-120、TJ-95承力索绞线的接头。2. 本零件的最大水平工作荷重G70、T120、T95型为16.5KN；G100型为22KN。3. 本零件的滑动荷重T95型32.0KN；T120型40.0KN；G70型50.0KN；G100型66.0KN。4. 螺栓紧固力矩80Nm。5. 零件本体、锥筒螺栓材质为不锈钢，楔子材质为H62,平垫圈、弹簧垫圈和开口销材质为 1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 将承力索穿入楔套
35、孔内，再将承力索金属芯线插入楔子孔内，再将楔子压入楔套孔内，外层金属铰线应均匀分布在楔子外表面，任何单性线均不能卡入楔子缝隙中，最后楔套旋进接头本体螺纹内，以使楔子大端紧紧顶紧接头本体内部端面，使楔子内有效夹紧承力索的金属芯线。 1.3 接头线夹的楔套放进线夹本体时，必须保证两边旋进的深度一致。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查零件本体有无裂纹、变形等异状。2.2 锥筒螺栓是否松动。2.3 零件安装位置是否正常。图号JL18（GT）-98简 图名称组合承力索座规格L120、LBG70、GL30、G100、T70、T95、T120、T127尺寸用途、性能、材质1. 本零件
36、适用于接触网中在60平腕臂上悬挂承力索。2. 本零件与（单根）承力索间滑动荷重不小于3.9kN；3. 本零件垂直(向下)拉伸破坏荷重不小于18kN；垂直于线路方向的水平拉伸破坏荷重不小于18kN。4. M12螺栓紧固力矩44Nm、M16螺母紧固力矩70Nm。5. 零件本体材质为不锈钢，螺母、平垫圈、弹簧垫圈材质为 1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 用衬垫将绞线包好，装入托线夹线槽内并压上压板。( 注意：悬挂钢绞线的组合承力索座不带衬垫；悬挂铝绞线或钢芯铝绞线的组合承力索座需配压板及铝
37、质衬垫；悬挂铜绞线的鞍子应配压板及铜质衬垫 )。1.3 悬挂单支承力索时必须在另一线槽内夹持一节长度大于线槽长度的同种承力索。1.4 M16螺母用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩值为70Nm。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查零件本体有无裂纹、变形等异状。2.2 紧固轴、螺栓是否松动。2.3 零件安装位置是否正常。四、锚固零件图号JL03-89简 图名称接触线中心锚结线夹TB/T2075.5-2002规格尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于接触网中心锚结处，以标称截面为50 mm2的镀锌钢绞线锚固标称截面为85 mm2或110 mm2的铜电车线。
38、2. 本零件最大水平工作荷重9.8KN；滑动荷重14.7KN。3. 螺栓紧固力矩44Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈为 1Cr18Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 GJ-50中心锚结线整齐地装于两线夹板间。1.3 螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，三个螺栓交替并反复紧固，直至力矩值为44Nm。1.4 中心锚结绳两端长度要相等，受力均匀，线夹位置正确。1.5 安装后，检查线夹有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维
39、护。2.1 检查线夹板有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母及锚结线是否松弛。2.3 线夹安装位置是否正常，有无歪斜等异常现象。图号CZM(70-120)-98简 图名称承力索中心锚结线夹TB/T2075.6-2002规格GJ70、TJ95、GXLJ120尺寸用途、性能、材质1. 本零件适用于接触网中心锚结处对承力索（GJ70、TJ95、GXLJ120）与中心锚结绳之间的固定和连接处。2. 本零件握紧荷重：当导线为CT85时14.5KN；当导线为CT110时22 KN；当导线为CT120时27KN。3. 螺栓紧固力矩44Nm。4. 零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母和垫圈为1Cr1
40、8Ni9。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项1.1 安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。1.2 中心锚结线整齐地装于夹板间。1.3 螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，四个螺栓交替并反复紧固，直至力矩为44Nm。1.4 中心锚结绳两端长度要相等，受力均匀，线夹位置正确。1.5 安装后，检查线夹有无异常现象。2 日常维护本零件根据接触网维修规程进行维护。2.1 检查零件本体有无裂纹、变形等异状。2.2 螺母及锚结绳是否松弛。2.3 线夹安装位置是否正常，有无歪斜等异常现象。图号JL26-89简 图名称杵座楔型线夹TB/T2075.31-2002规格50型、70型尺寸用途、性能、材质1. 本零件用于接触网中，以截面为5070mm2的镀锌钢绞线做为承力索、横向承力索及上、下部定位绳等的终端与杵头型零件锚固连接。2. 本零件最大工作荷重17.6KN。3. 线夹外壳、楔子、锁紧销材质为不锈钢。安装及日常维护注意事项1 安装注意事项