锅炉工培训资料(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅炉工培训资料锅炉点火前要做的准备工作(1)检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉,点火之前一定要进行全面检查。为了不遗漏检查项目,可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步的操作。 (2)上水。锅炉点火前的检查工作完毕后,即可进行锅炉的上水工作。上水时要缓慢,至最低安全水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高,水温与筒壁温度之差不超过50。(3)烘炉。新装或长期停用的锅炉,炉墙比较潮湿,为避免锅炉投入运行后,高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝,因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,逐

2、渐蒸发排炉墙中的水份。烘炉时间的长短,应根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不同而定。在烘炉后期,可通过检查炉墙内部材料含水率或温度,判定烘炉是否合格。(4)煮炉。煮炉是利用化学药剂,除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等,以确保锅炉的内部清洁,保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时,一般在锅水中加入碱性药剂,如 a、 a34等。煮炉后,若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑,即为合格。(5)蒸汽试验。煮炉完毕后,即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下进行的,效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验

3、时主要检查:人孔、手孔、法兰等处是否渗漏;全部阀门的严密程度;锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。锅炉点火升压阶段的安全注意事项(1)防止炉膛爆炸 锅炉点火前,炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物,如不注意清除,这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前,应启动引风机,对炉膛和烟道通风5min10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时,应先送风,之后投入点燃的火炬,最后送入燃料。一次点火未成功,必须立即停止向炉膛供给燃料,然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。(2)控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系

4、在一起的。由于温度升高,需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀,防止产生过大的热应力,升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督,发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2MPa时,应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。(3)严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化,为了防止异常情况及事故的出现,必须严密监视各种指示仪表,控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时,各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态,从不承压到承压的过程,因而在点火升压阶段,保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶

5、段,应分别做好冲洗水位表、压力表,试用排污装置,校验安全阀等工作。锅炉工培训资料锅炉停炉时保养锅炉停炉后,为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有干法、湿法和热法三种。(1)干法保养干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后,水放净,清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰,用微火将锅炉烘干,放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔,保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查,若干燥剂成粉状、失去吸潮能力,则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时间。若停用时间超过三个月,则在内外部清扫后,受热面内部涂以防锈漆,锅炉附件也应维修检查,涂油保护,再按上述方法保养。(2)湿法保养湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表面,然后进水(最好是软水),将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉,生小火加热使锅炉外壁面干燥,内部由于对流使各部位碱浓度均匀,锅内水温达80100时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次,控制其碱度在512mgL1范围。(3)热法保养停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门,使炉温缓慢下降,保持锅炉汽压在大气压以上(即水温在100以上)即可。若汽压保持不住,可生小火或用运行锅炉的蒸汽加热。专心-专注-专业

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