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1、开磷氨站安装工程施工方案开磷硝基复_装置配套氨站技术改造项目25000m3氨站安装工程施工方案 编制：审核：批准：_化工建设公司 20_年2月22日1 概述 1.1 工程简介 1.1.1 装置名称：25000m3氨站 1.1.2设计能力：本装置配套30万吨/年硝基复_项目年消耗氨16万吨每天消耗液氨533吨由_合成氨有限责任公司230万吨/年生产线供给采用管道输送进入本氨站球罐。本氨站建设规模为2 个21200、V=4989 m3的液氨球罐装填系数0.85罐区贮存能力为5088吨储存天数约为10 天。 1.1.3 设计单位：云南化工设计院有限公司 1.1.4 工程建设地址:_省_县小寨坝镇 1
2、.1.5 工程内容： 25000m3氨站管道及设备安装。 1.1.5.1 管道安装 序 号 名 称 规 格 介质 材质 设计压力MPa 单 位 数 量 1 无 缝 钢 管 253 氨 Q345E 2.5 m 50 2 无 缝 钢 管 323 氨 Q345E 2.5 m 264.2 3 无 缝 钢 管 383 氨 Q345E 2.5 m 6.3 4 无 缝 钢 管 453 氨 Q345E 2.5 m 57.3 5 无 缝 钢 管 573.5 氨 Q345E 2.5 m 334.2 6 无 缝 钢 管 764 氨 Q345E 2.5 m 32 7 无 缝 钢 管 894 氨 Q345E 2.5 m
3、 25.06 8 无 缝 钢 管 1084 氨 Q345E 2.5 m 77.6 9 无 缝 钢 管 1334 氨 Q345E 2.5 m 36 10 无 缝 钢 管 1594.5 氨 Q345E 2.5 m 490.3 11 无 缝 钢 管 2196 氨 Q345E 2.5 m 108.8 12 无 缝 钢 管 573.5 水 20 0.4 m 32.3 13 无 缝 钢 管 894 水 20 0.4 m 32.9 14 无 缝 钢 管 1594.5 水 20 0.4 m 184.6 15 无 缝 钢 管 1 1/2 水 20 0.4 m 6 16 镀锌无 缝 钢 管 573.5 水 20
4、0.4 m 332.5 17 镀锌无 缝 钢 管 1 1/2 水 20 0.4 m 37.5 1.1.5.2 设备安装 序号 名称 规格 单位 数量 1 螺杆压缩机 LG20BMYZ(KL).0 台 3 2 气液分离器 10003008 台 1 3 空气分离器 2192950 台 1 4 贮液器 18006270 台 1 5 紧急泄氨器 1331066 台 1 6 集液器 10003120 台 1 7 虹吸罐 8003200 台 1 8 集油器 3251097 台 1 9 蒸发式冷凝器 ZN_1200.0 台 3 10 液氨输送泵 RW02-616-0810TM4 台 2 1.1.7 引用文件
5、 1.1.7.1 工业金属管道工程施工验收规范（GB502351997） 1.1.7.2 现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB5023698） 1.1.7.3 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SHJ3501-20_） 1.1.7.4 压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D001-20_） 1.1.7.5 压力管道焊接工艺评定报告书 1.1.7.6 甲方提供的施工图（2406（38）-5G01） 1.2 公司质量方针和项目质量目标 1.2.1 公司质量方针 坚持质量第一提供一流服务。确保工程质量满足用户需求不断把优良工程奉献于社会。 公司质量方针的内涵：公司通过过程的策划
6、、实施、检查、改进（PDCA）的不断循环来确保工程质量；公司与顾客以诚相待认真履行合同通过内部不断地沟通和管理评审使质量体系不断地持续改进来满足顾客和市场不断变化的需求。 1.2.2 项目质量等级目标: 工程质量等级:合格。 1.2.3项目分部分项质量目标 分部工程名称 质量目标 分项工程名称 质量目标 工业管道 合格 生活水管线 合格 循环水、工业水管线 合格 液氨、气氨、泄放气、放尽管线 合格 设备 合格 冰机房设备 合格 1.2.4质量控制点 1.2.4.1相关责任人需对各个工序施工进行监控作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正保证施工质量。 1.2.4.2
7、主要检查项目 序号 质量控制点 依据文件 质量等级 1 材料进场 GB/T8163-20_、GB50235-20_、TSG D001-20_ 合格 2 管道焊接 SHJ3501-20_、GB50235-20_、TSG D001-20_ 合格 3 水压试验、系统吹扫 SHJ3501-20_、GB50235-20_、TSG D001-20_ 合格 4 设备安装 HGJ209-1983、GB50236-98、 合格 2 管道安装 2.1 概述 本工程液氨、气氨、泄放气、放尽管线设计压力为PN=2.5MPa 设计温度为T=500C介质：氨。 液氨、气氨、泄放气、放尽管线管道材质为：Q345E无缝钢管（
8、GB8163 -20_）。 本液氨、气氨、泄放气、放尽管线管道按压力管道划分为GC2级压力管道管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。 2.2施工工艺流程施工工艺配合土建预留预埋测量支架制安管道防腐底漆下料、坡口分段预制、焊接管道敷设吊装、组对、焊接无损检测水压试验系统冲洗与吹扫气体泄漏性试验防腐补口 2.3 施工准备 2.3.1 操作人员条件要求 1) 从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。 2) 从事管道焊接的焊工必须是锅炉压力容器考试合格的焊工并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。 2.3.2 主要施工
9、机具 1) 施工机具 三角架、葫芦、砂轮切割机、角磨机、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、电动试压泵等。 2）施工工具： 活动扳手、倒链、手锤、；錾子、划针、台虎钳、锉刀、手推车、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、榔头、氩气工具。 3）量具钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪。 2.3.3 管材检查 1) 管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。并所有管材、管件具备出厂合格证明书标识完整。 2) 管材和管件的颜色应一致；管材和管件内外壁应光滑平整无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲其直线度偏差应小于 1
10、%。 3) 管材端口必须平整并垂直于轴线；管件应完整无缺损、变形。 4) 管材、管件安装使用前应向监理方报验及_市特种设备检验所检验。 2.3.4 作业条件 1) 施工图及各种文件均已具备,且已进行图纸技术交底和会审。作业人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚并取得技术、安全培训合格证。 2) 施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。 施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施应能满足施工需要。 3) 施工前必须复核管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。 4
11、) 开口处应加以封堵在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。 5) 施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕根据设计图和基本水准点已完成临时水淮点的设置。 6) 开工报告已批准。 2.3.5主要施工方案选择 管道连接:氨系统管道采用氩、电联焊其它管道采用电弧焊。 管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加工场地内进行。 各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。 2.4管道主要施工方法 2.4.1管道坡口 1）管道切割坡口可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口必须除净坡口表面的氧化渣并用锉刀或手提砂轮机将凹凸缺陷电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于
12、10mm范围的内外表面应露出金属_。 2.4.2管道组对安装 2.4.2.1管道分段组对 1) 管道切割和坡口采用气割方法,除净坡口内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣并修补凹凸缺陷电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属_。 2) 管道组装前清除管子内的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵防止杂物进入管内。 3) 管端有变形时专用工具校正。无法校正时气割切割变形段。不准用铁锤直接敲打击管壁存在裂纹或夹层的管口必须切除。 4) 管道采用外对口器组对禁止强力对口做好保护绝缘层的措施。 5) 管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%且不超过2mm
13、；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%不大于2mm。管口组对应符合下表规定：管口组对规定 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无任何杂物 2 管口清理（10mm范围内）和修口 管口完好无损无铁锈、油污、油漆 3 两管口焊缝间距 错开间距大于或等于100mm 4 错口和错口校正要求 错口小于或等于2mm,延周长均匀分布个别使用锤击校正 5 钢管短节长度 大于管径且不小于0.5m 6 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长 大于或等于0.5m 7 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于管外径,且不少于0.5m 8 分割以后,小角度弯头的短弧长 大于51mm 9 管子对接偏差 小
14、于或等于3,不允许割斜口(禁用虾米腰) 10 手工焊接作业空间 大于0.4m(距管壁) 11 立管垂直度偏差 小于2 12 水平管弯曲度 小于1 13 坐标及标高偏差 小于15 14 法兰螺栓孔中心偏差 不得超过孔径的5% 15 法兰面平行偏差 不大于法兰外径的1.5% 6） 管口组对符合要求后,立即进行点焊固定,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3,点时间距视管子大小而定,一般以50 300mm为宜,每个焊接口点焊不得少于三处 对焊管道坡口型式及组对间隙 序号 坡口名称 坡口形式 尺寸（mm） 壁厚 S 间隙 C 钝边P 坡口角度 1 V型39 02 02 7
15、05 2 V型 926 03 03 605 7） 管子和管件组对做到内壁齐平;等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%且不超过2mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%不大于2mm。 8） 管口组对应符合下表规定 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无任何杂物 2 管口清理（10mm范围内）和修口 管口完好无损无铁锈、油污、油漆 3 钢管短节长度 大于管径且不少于0.5m 4 弯头分割以后,小角度弯头的短弧长 大于51mm 2.4.3 阀门安装 1) 氨系统阀门的规格、型号、材质应符合设计要求根据安装标准 应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。 2) 氨系统各型阀门安装前应
16、逐个作强度和严密性试验试验应符合GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范、SH3501-20_石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范要求。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力,试验时间为5min,以壳体填料无渗漏为合格试验介质为洁净水；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,试验时间均为5min,不渗漏为合格。 3) 阀门安装方向应符合设计要求安装阀门时应使阀门、阀杆位置应便于操作。 4) 法兰阀门与管道或设备连接时不得使用双层垫和斜垫片不得强力紧固螺丝拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式拧紧连接螺栓后螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2一般以23扣丝为宜。 2.4.4管道焊
17、接 2.4.4.1焊前准备 1)施焊本工程的焊工,必须持有压力容器、压力管道合格项目焊工合格证施焊项目必须与焊工合格证相符。 2）焊口组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的杂质清除干净且不得有裂纹等缺陷。 2.4.4.2施焊 1)氩电联焊工艺参数,按公司焊接工艺评定施焊。 2）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家规定GB4842的规定且纯度不应低于 99.96%手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极。 3）焊接材料采用2.53.2mm J507焊条及H08Mn2Si22.5mm焊丝。 ）焊条需设专人管理,施焊前必须对焊条进行烘干烘干温度为100150,并作好烘干、发放及回收记录。焊条使用必须
18、装在焊条保温桶内随用随取。 5）对施工现场焊接环境的监测当出现下列任一情况时都应采取防护措施：雨天；风速超过2m/s；相对湿度在90%以上。 6）焊接工艺参数由现场焊接责任人指定的焊接工艺卡。 7）管子焊接时将起始端用临时钢板点焊堵封以防止管内穿堂风和管内清洁并应搭设临时防风、防雨棚。 8）管道焊缝焊完后应即时清除药皮作外观检查并应符合下列要求： a、管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物应清除干净。 b、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 c、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm在任何长300mm的焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。 d、管道焊缝表面余高0.51.6mm局部不
19、超过3mm长度不超过50mm。 e、焊缝宽度尺寸按坡口宽度增加3.04.0mm。 2.4.5无损探伤 2.4.5.1射线检测时机：射线检测应在焊缝的焊接结束至少24小时后进行。 2.4.5.2焊缝要求：被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不应有影响底片评定的不规则形状否则应予以修磨。 2.4.5.3检测比例： 1）氨系统管道按设计要求对接焊缝作5%射线探伤级为合格。 2）循环水、生活水、工业水管道等因工作压力较低可不用探伤。 2.4.5.4射线检测按GB50235-97验收规范执行。 2.4.6吊装和敷管 2.4.6.1管道的分段吊装 管道的分段吊装用16T/25T汽车
20、吊来完成管道吊装索具采用尼龙吊带吊装前应对使用的机具绳索进行检查确定安全可靠方能使用。绳索绑扎要牢固吊点选择应合理不得使管道在吊装过程中产生永久性变形。 2.4.6.2参加吊装人员应服从统一指挥,步调一致。管道就位后应立即将其固定然后方能拆卸吊具。 2.4.6.3管道的阀门、法兰等组成件安装位置按施工图设置。 247水压试验 2.4.7.1 管道安装完毕后无损探伤合格后约请业主和监理单位共同参与对已安装的管子管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查确认符合设计要求和规范规定后即可试压。 2.4.7.2水压强度试验、检验 1) 试验压力：按各管段设计压力的1.5倍计算试验压力 2) 测
21、试工具、仪表：试压泵、压力表； 3) 测试手段：试压泵加压观察压力表压降检查管道及连接各部位。 4) 测试时间：系统管道安装完质量检查合格后进行。 5) 在系统内设置两块其量程(试验压力的1.52倍)相同、精度不低于1.5级,并经校验合格,且在有校期内的压力表。 试验方法：在系统最高处设置一块压力表用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气待管道内充满水后关闭排气阀；连通试压泵并设一块压力表；用试压泵分两次缓慢加压至试验压力后观察系统最高处压力表压降情况同时检查管道及连接各部分。 2.4.7.3合格判定:试验压力稳压10min;降至工作压力后在稳定30min无压降、无渗漏为合格。
22、试压结束后缓慢放掉管内压力压力接近零时打开放气阀放净管内水。 248 管道气密性试验 2.4.8.1试验介质为压缩空气或惰性气体气密性试验压力应为设计压力。 2.4.8.2使用与水压试验要求相同的压力表安全阀经过校验合格。 2.4.8.3气密性试验按GB50235-1997规定中7.5.4.4试验压力的10%逐级升压至试验压力;超过50%后每次保压：3min；再用肥皂水涂抹、检查各法兰连接处、三通、弯头、大小头处各焊口；气密性试验至关重要要做到任何一个连接点都没有泄漏发泡剂检验不泄漏为合格。 2.4.8.4 如无泄漏稳压0.5小时,压力不降为合格. 2.4.8.5检查中如有在压力下无法处理的泄
23、漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理；重新进行气密性试验直至合格。 2.4.8.6管道气密性试验时设置2个经校验合格并在有效期内的压力表。 2.4.9系统冲洗与吹扫 1) 系统冲洗 管道系统冲洗用自来水进行,水冲洗前应对管道支架、吊架进行检查必要时采取加固措施。管道冲洗所采用的排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%并应与排水系统可靠连接其排放应安全和畅通。 管道冲冼的水流速度控制在3m/s以上； 冲洗合格判定方法：合格判定用对比法即以管内出水透明度无明显变化时判定为合格。 2）系统吹扫 a) 空压机的气体对管道系统进行间断性吹扫吹扫压力不得超过管道设计压力空气流速不宜小于20m/
24、s。 b) 空气吹扫的排气管应设在无人处保证安全排放排气管管口应朝上倾斜并加明显标志。排气管应具有牢固的支承以承受其排空的反作用力。 c) 空气吹扫的检查方法及合格标准：以铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点每点不大于一毫米即认为合格。 2.4.10 静电接地 1) 静电接地应符合SH3097石油化工静电接地设计规范的要求。 2) 所有管法兰连接处、管廊上并行的管道之间均须设防静电跨接线并在适当位置与静电接地网连接形成良好的电气通路。 3) 所有扶梯进口都应在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面以便消除人体静电。 2.5 管道安装注意事项 1) 管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外均须按管
25、道自然状态安装尤其是各种机泵的接管更是不允许强拉硬压。 2) 所有安全阀应按工艺特性表所示起跳压力进行校正和调整。出口通过大气的安全阀的出口管应在管底开10的小孔以便排液。 3) 所有大而重的设备均应在其基础完成初期沉降后再连接管道以免设备基础沉降造成管道产生过大的力矩和应力或破坏。 4) 施工中本设计与现场如有不符之处由施工代表处理解决。 3 设备安装施工程序施工前准备 基础验收基础铲麻面安垫铁初 平 找平、找正二次灌浆 竣工验收 清洗、调整 单体试车最终检查 设备验收 设备就位 螺栓孔灌浆3.1安装前的准备工作 3.1.1 施工条件 1) 土建工程基本结束施工现场的建筑材料、泥土、杂物等已
26、清除干净。 2 )施工用水、电、道路、照明、消防器材主要材料和机具、劳动力等已准备充分并做出合理安排。 3.1.2 开箱验收 设备机器的开箱检验应在有关人员参加下按照装箱清单进行其如下： 1） 核对设备机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况； 2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 3） 对设备及零、部件进行外观检查并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等。 4） 设备机器及各零部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5） 检查后应在检验记录上确认签字。 3.1.3 基础验收 3.1.3.1 基础移交时应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标
27、记标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。 3.1.3.2 对基础进行外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷地脚螺栓孔内清洁无杂物相对尺寸符合安装要求 3.1.3.3 对基础尺寸及位置进行复查其允许偏差应符合下表规定 基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项 目 名 称 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置(纵横轴线) 20 2 基础各不同平面的标高 +0 -203 基础上平面外形尺寸 凹穴尺寸 凸台上平面外形尺寸 20 +20 -20 4 基础上平面的水_ 每 米全 长 5 10 5 竖向偏差 每 米全 高 5 10 6 预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 每 米 中心位置 深 度10 1
28、0 +20 3.1.4 基础处理 3.1.4.1 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面麻点深度一般不小于l0mm密度以每平方分米内有35个点为宜且表面不允许有油污或疏松层。 3.1.4.2 放置垫铁处的基础表面应铲平其纵横水_允许偏差为2mm/m。 3.2 设备安装技术要求 3.2.1 垫铁和地脚螺栓的要求 1） 在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁应尽量使垫铁靠近地脚螺 栓当地脚螺栓间距小于300m时可在各地脚螺栓的同一侧放置一 组垫铁相邻两垫铁组间距一般为600mm当大于600mm时中间应 加一组垫铁。 2）垫铁表面应平整无氧化皮、飞边等斜垫铁的斜面光洁度不得小于3斜度一般为1/201/10斜垫铁应配对
29、使用与平垫铁组成垫铁组时薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间垫铁组厚度一般为3070mm。 3）垫铁直接放置在基础上与基础接触面应均匀其接触面积应不小于 50平垫铁顶面水_的允许偏差为2mm/m各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。 4） 设备找平后垫铁组应露出底座1030mm地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机器的底座受力均衡。 5） 配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4其相互间的偏斜角不应大于3。 6） 机器用垫铁找平找正后 手锤敲击检查垫铁组的松紧程度 应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙在垫铁同一断面处从两
30、侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定垫铁与机器底座之间不得焊接。 7） 放置在预留孔中地脚螺栓应符合下列要求： a. 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮螺纹部分应涂上少量油脂。 b. 螺栓应垂直无歪斜。 c.地脚螺栓不应碰孔底螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。 d. 拧紧螺母后螺栓须露出螺母1.53个螺距。 e.螺母与垫圈垫圈与底座间的接触应良好。 f.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75以上时进行拧紧力应均匀。 3.2.2 就位、找平及找正 3.2.2.1 设备上作为定位基准的面线和点对安装基准线的平面位置
31、及标高和允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差（mm） 平面位置 标 高 与其它设备无机械联系的 5 5 与其它设备有机械联系时 2 1 3.2.2.2 设备找平时安装基准的选择和水_的允许偏差必须符合以下规定： 项次 项目 允 许 偏 差 检验方法 一般设备 与机械衔接设备 1 中心线 位 置 立式 D2000 5 3 用钢卷尺检查 D2000 10 卧 式 5 3 2 标高 5 相对标高 3 用水准仪检查 3 卧式设备水_ 轴向 L / 1000 0.6L / 1000 用水平仪检查 径向 2D / 1000 D / 1000 4 立式设备方位 D2000 10 5 用钢卷尺检查 D2
32、000 15 5 立式设备垂直度 H/1000且不大于30 H/1000 用线坠或经纬仪检查3.2.2.3 安装基准测量点的选择 1 )进出口法兰面； 2 )机体加工平面； 3) 支承滑动部件的导向面； 4) 转动部件的轴颈或外露轴的表面； 5) 联轴器的端面及外圈周面； 3.2.2.4 对于电机、泵及减速器分体到货需在现场重新安装的情况下应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器技术文件的要求。 3.2.3 二次灌浆 3.2.3.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备的初找平找正后进行。二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格设备的最终找平找正后24小时
33、内进行。否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 3.2.3.2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢无防锈漆等。 3.2.3.3 二次灌浆层的高度为3070mm。 3.2.3.4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 3.2.3.5 二次灌浆时基础表面须用水冲洗干净并浸湿当环境温度低于零度时应采取防冻措施灌浆时须清除基础表面积水。 3.2.3.6 二次灌浆层的灌浆工作必须连续进行不得分次浇灌并应符合土建专业的有关技术规定。 3.2.3.7 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料要以细碎石为宜其标号应比基础混凝土的标号高一级。 3.2.3.8当环境
34、温度低于5度时在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。 4 安全保证及文明施工 4.1 教育员工树立“安全第一预防为主”的思想。 4.2 进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带并正确使用劳动防护用品。 4.3 对施工班组进行技术安全交底做好安全防护措施。 4.4 吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。 4.5 管道起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好确保管道稳固后方可解开绳扣。 4.6高空作业人员必须戴好安全带,并正确使用,遵循“高挂低用”的原则.脚手架要搭设牢固,符合规范要求,跳板铺设要有不少于200mm的搭接.并用铁丝捆扎牢固,防止跳板滑动。上高
35、用梯子要采取防滑措施梯子上端必须进行捆扎。 4.7 设备、管道、阀门吊装要有专人指辉。严禁他人违章指挥。 4.8 氧气瓶与乙炔瓶的间距要有5M以上的距离,并要有安全标记。 4.9 设备及管道安装所使用的钢丝绳,在使用前应检查是否完好 ,要检查合格后才能使用。 4.10 施工用电符合要求必须使用三项五线要有专业电工进行接线。 4.11 机具、设备在使用过程中要严格按操作规程执行。用电机具要有可靠的接地。电动工具应装漏电保护器并经检查合格方可使用 4.12 加强防火焊接前检查施焊部位是否有易燃物。 4.13 现场的材料放整齐。 4.14 现场文明施工及安全管理措施 施工现场设置专业安全管理人员项目
36、负责人负责按施工组织设计规定的施工安全措施及国家建筑行业制定的有关建筑施工的各种安全技术规范（例如“施工现场临时用电安全技术规范”、“建筑施工高处作业安全技术规范”、“建筑施工安全检查评分标准”“建筑设计防火规范”“工业企业煤气安全规程”）等的要求来搞好安全工作。施工前现场负责人及安全员对全体施工人员进行安全技术交底；认真学习有关安全规范和操作规程及施工组 织设计中的有关要求。 4.15 安全保障体系项目经理：钟光乾安全部：刘建平技术部: 陈锋质量部: 肖琴施工班组 1、财务部门保证安全措施项目的经费。 2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件确保工人健康。 1、保证防火设施齐全、有效。 2、消
37、除火灾隐患。 3、组织现场消防队的日常消防工作。 1、保证项目使用的各类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。 1、制定项目 安全措施和 分项安全方案。 2、督促安全 措施落实。 3、解决施工中的不安全技术问题。 1、监督施工 全过程的安全生产纠正违章。 2、 配合有 关部门排除安全障碍。 3、 全员安 全活动和安全教育。 4、监督劳保用品质量和使用。 1、保证进场施工人员技术素质。 2、控制加班加点保证劳逸结合。 3、提供必需的劳保用品保证质量。 5管理机构图项目经理施工班组材料供应组机械动力组工程技术组资料组质量安全组6. 质量保证体系人员 （1）、项目经理：钟光乾 负责全面质
38、量。 （2）、工艺质量负责人：陈锋 （3）、材料检查验收负责人：王超 （4）、仓库保管员：吴道贵 （5）、焊接工艺负责人：肖琴 （6）、探伤检验负责人：王会阳 （7）、安全员：刘建平 负责现场施工安全 7.主要劳动力组合 合格电焊工10人、管道工10 人、铆工10人、钳工5人、起重工4人、电工2人。 8.主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 起重机 8t 台 1起重机 16t 台 12 直流焊机 400A 台 163 水准仪 DSZ 台 14 角向磨光机 100 台 25 经纬仪台 16 吊装索具套 17 手拉葫芦 2T 个 68 探伤机台 29 氧气乙炔套 410 氩气工具套 1011 坡口机台 412 电动试压泵台 213第 29 页 共 29 页