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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录编 号表C2-1工程名称交底日期2017年04月7日施工单位分项工程名称系统调试交底内容：本工程设备安装的调试总体要求是保证包括给排水系统、电气系统、通风与空调的使用功能。一、给排水系统：给排水系统使用功能调试的范围为：地下一层至屋顶水箱的生活给水系统管道的水压试验，室内给水PP-R塑料管道的的水压试验，吹洗试验，生活给水泵的试运转和负载运转，屋顶水箱的满水试验；排水管道系统的通水试验，通球试验。雨水管道的通水、灌水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，水位以及供水系统设备的有效控制和正常运转。1、给排水系统的调试要求1）给水系统管道安装完毕以
2、后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。2）室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。3）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60，不能因为水冲洗因排水管网堵塞造成露面大量积水。4）冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗
3、最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范规定，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。5）管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行。6）给水管道消毒检测。2、给排水系统的调试方法1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3）由室外给水网给B2水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象，同时检查水池溢水口与满水位的距离是否满足设计要求，检查溢水通道是否通畅；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的
4、供水是否正常；水泵运转是否正常；是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。4）上述步骤调试成功后，首先进行L24、L42层水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。5）给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道渗漏
5、情况。二、电气系统：电气系统使用功能调试的范围为：消防设备、公共照明通讯机房的电源，塔楼户内导线绝缘测试，工程竣工交付使用前的避雷接地电阻测试，避雷接地引下线线间电阻测试；电机的调试和控制设备双电源互为切换以及控制设备的故障切换。确保系统供电正常，系统供电能在额定状态下稳定运行；在过载、短路或需要报警、防盗、灭火等特定状态下，设置的传感、讯号、控制、（手动或自动）保护装置均能动作迅速灵敏、安全可靠。1、系统要求:电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。导线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装
6、完毕，绝缘测试合格。各种低压配电柜安装完毕，测试合格。2、调试方法:先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确。在主干线路调试完毕的基础上，将各楼面强电间的电气控制箱的总电源开关合上，然后按调试进度逐一合上每个楼面的分支回路开关。每个楼层的照明调试是：在向分支电箱送电前要求确认箱内进线已有电，然后按先总开关后回路开关再照明灯具的次序，每个回路的送电调试要求与设计图纸中的编号相符。然后采用相同的方法进行逐步调试完成所有的照明配电箱。灯具要求安装牢固、位置正确、控制正常；灯座接线安装牢固、接线正确、色标规范，开关动作、方向、排列、接线安装牢固、起闭灵活、接线正确插座
7、接线、相序安装牢固、相零正确、接线正确。楼面插座的通电调试原则上同照明灯具同时进行。调试前须再次检查插座内接线是否准确，然后按先总开关后回路开关再检查插座的通电情况（电压表测试）的次序进行调试，同样要求插座接线相序安装牢固、相零正确、接线正确。本工程按楼面照明、动力配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域从上到下，逐层逐区域（回路）调试。楼面照明和插座的调试要求在检查各回路的基础上再对各回路中带有漏电保护装置的线路和双电源切换的进行模拟动作试验，同样要符合规范要求。即电源作切换正常、漏电开关模拟漏电试验跳闸正常、反映灵敏。三、通风与空调系统通风系统使用功能调试的范围为：地下汽车库、主楼及卫生间的
8、排风（兼排烟）系统运转调试；机械排烟系统风机火灾模拟单机调试和与消防工程的联动调试；主楼一至二十层风机盘管的三速运转、风量平衡调试；一至二十层新风系统机房变风量卧式机组的运转调试；配合有关制造商对空调冷热源屋顶冷热泵机组的功能调试；空调水系统管道清洗和试压试验和管道流量调试；空调冷热源供回水机组运转调试（热泵机组调试）；确保管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及系统的风量、风速、压力、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。1、通风空调系统的调试要求1）通风与空调工程安装完毕必须进行系统的调试，其调试内容有：A、设备单机试运转及调试。B、系统无负载的联合试
9、运转及调试。C、全数检查机组试运转的质量。2）设备单机试运转及调试应符合的要求有：A、风机、空调机、供水泵的叶轮旋转方向准确、运转平稳平衡、无异常振动和声响，额定转速下2h后其外壳温度符合产品有关技术规范。B、冷却水系统应运转2h无异常情况，热泵机组正常运转应不小于8h符合产品各技术参数和规范要求。C、电控防火排烟阀的手动、电动操作灵活、可靠、信号输出准确。3）系统无负载的联合试运转及调试应符合的要求有：A、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。B、供回水流量测试结果与设计的偏差值不应大于10%。C、温度、湿度的测试结果与设计相符。D、风管系统的
10、漏风率应符合设计要求或不应大于10%。E、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。2、作业条件：1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。2）通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。3、调试工艺程序：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调调试水电到位通风空调系统的风量测试设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告准备工作空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验自动调节系统及检测仪表联动校
11、验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告4、风机盘管的调试：1）检查风机盘管设置吊架，安装的位置、高度及坡度应按设计及规范要求执行，固定是否牢固。风机盘管吊杆上下螺母锁紧是否松动，悬吊的机组其固定螺栓应有防松装置，同时检查过滤器及二通阀的方向是否准确。2）机组与风管、回风管或风口的连接，是否严密、可靠。3）风机盘管的风机蜗壳安装时是否碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管及时进行调整，以免引起室内噪声超标。风机盘管吊装就位后，仍须将其原配纸板箱套在其外，拆除在接装水管、风管时保护膜，使设备清洁完好。4）逐个对风机盘管进行三速试运行，并核对风机盘管机组的三速状态与温控开关的标注是否相统一。5、空
12、调水系统调试：1）系统要求室内空调水管道按GB50243通风与空调工程施工验收规范要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。空调水管一般用水冲洗，应连续进行。试验压力为1.2mpa五分钟的压降不造过0.02mpa为合格。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。因此根据现场条件和原设计内容，冲洗时将在底层供回水立管末端的放空阀出口临时接排水管至室外。冲洗用水采用设于屋顶的消防水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。水冲洗应连续进行，介质出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一
13、致为合格，同时应符合热泵机组产品的技术要求和设计的规定。根据以上要求经与热泵机组供应商的技术人员确认：空调水系统的最后冲洗将利用热泵机组自带的水循环泵启动（三台水泵，预估起动电流合计为25A），冲洗将经过34个循环来完成，要求现场加密主干管道上的过滤网（1mm孔径），水循环完成后要求再次清理过滤器上的滤网。为保证热泵机组的安全，单独起动水循环泵前将短接其水泵的出口水管，即把原出水口管道的接口与系统的回水端口采用尼龙软管驳接。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。2）调试方法空调水清洗完成后即进入调试阶段。首先关闭空调水上的所有控制阀门，检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶
14、针拧紧，检查屋顶消防水箱的补水阀门是否关闭严密。在给设在屋顶的水箱供水，待注满水后，须检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位保持在图纸设计要求的范围内。系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，启动热泵空调机组的水系统的循环水泵，进行空调水系统循环经4h运行后，检查管道系统的渗漏情况，经查无渗漏后进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。空调水系统正常运行无渗漏后才能进入进行热水循环的调试，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法
15、与热水调试相雷同。特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。调试完毕进行屋面空调水系统的保温施工，并对在调试过程中有整改的部位进行保温的修补检查。6、空调风系统调试：1）通风空调外观检查要求风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。各类通风机的皮带传动是否正确。风管及静压箱内是否清洁、严密。隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。2）通风空调联合调试前应先做好下列设
16、备的单机试运转各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得大于80。3）通风空调工程的试运转风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.71.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
17、风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。4）调节方法如下：A、流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1/L2调整到与设计风量L1/
18、L2的比值近似相等，即是使L1/L2L1/L2，再依次调整L3/L4L3/L4、L5/L6L5/L6最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。通风空调系统的试运行使系
19、统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，冬季竣工时进行制热调试（夏季接入冷源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。四、资料整理编制交工调试报告1、调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。2、处理性能测定结果。3、风量调整结果。4、气流组织调试结果。5、调节系统的整定参数。6、效果测定结果。7、调系统作出结论性的评价和分析。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。专心-专注-专业