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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术专业人才培养方案机械制造技术专业教学资源库项目组2014.11机械制造技术专业人才培养方案一、专业名称机械制造技术二、招生对象初中毕业生或具有同等学力（历）者三、学制及培养层次三年制中专四、培养目标本专业培养适应现代化建设需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，具有创新精神、较强实践和综合职业能力，掌握本专业领域实际工作必需的基础理论知识、专业知识、基本技能和专业技术应用能力，主要面向各类机械制造企业，培养从事机械产品制造、安装、调试、运行、维护和产品的常规检测及售后服务的高素质应用型技能人才。五、能力结构本专业培养的人才应具备以下的知识、技能、态度：1.
2、具有获取、处理、应用信息的能力； 2.具有适应职业变化终身学习的能力 ； 3.具有良好的社会公德、职业道德、行为规范；4.具有较好的人际交往能力和团队协作能力；5.具备基本的科学文化及艺术素养；6.具有机械图样的识读和绘制能力；7.具有计算机绘图及应用计算机进行交流、处理信息的能力；8.具备安全文明生产、环境保护、质量控制方面的相关知识和能力；9.具备机械加工基本知识、严格按照工艺文件进行生产的工作态度；10.具有产品材料的选择和使用能力；11.具备本专业必须的机械基础知识；12.具备电工与电子技术在本专业应用方面的基本知识；13.具备钳工操作基本技能；14.具备铣床操作基本技能；15.具备普
3、通车床操作基本技能；16.具备数控机床操作基本技能；17.具备机床的日常维护知识及技能；六、职业资格本专业毕业生的主要工作岗位及对应的职业资格要求如表1。表1 毕业生的主要工作岗位及对应的职业资格序号职业资格就业岗位1车床操作工（中级）主要岗位车床操作工2铣床操作工（中级）铣床操作工3钳工（中级）钳工4数控机床操作工数控车床/或铣床操作工5CAD制图员次要岗位计算机辅助机械工程图绘制6产品质量检测员机械产品检测七、教学时间安排（一）基本要求每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），累计假期12周。1周一般为28学时。顶岗实习按每周30小时（1小时折合1学时）安排。实行学分制，18学时为
4、1学分，3年制总学分181学分。军训、入学教育等活动以1周为1学分，共3学分。专心-专注-专业（二）教学安排课程类别序号课 程教学时数按学年及学期分配（每学期周学时数）学分总学时第一学年第二学年第三学年一二三四五六文化基础课1德育61082*182*182*182体育与健康61082*182*182*183语文4722*182*184数学4722*182*185英语4722*182*186计算机应用基础2362*187就业指导2362*188入学教育1281周9军训2562周专业平台课1电工学与机床电气控制4724*182机械零部件测绘122166*186*183机械制造基础101804*18
5、4*182*184机床夹具制作101804*186*18专业方向课1钳加工101806*184*182普通车床加工122164*188*183数控车床加工122164*188*184数控铣削加工4724*185铣削加工4724*186取证模块4724*18专业选修课1计算机辅助设计与制造CAD/CAM2362*182质量控制与管理2362*183精密特种加工技术2362*184工业企业管理2362*18企业实习1企业岗位生产实习6010802*1830*1830*18合计1813288588504504504540540八、主要课程教学要求1、电工学与机床电气控制本课程重构学科体系中的电工基础
6、与机床电气控制课程内容，重点讲授直流电路、交流电路基础知识，使学生掌握电路基本规律、网络的基本定理、交直流电路的基本分析方法等，以普通机床最常见的典型电控系统为例，深入浅出地介绍机床电气控制的工作原理、调整方法、诊断步骤及维修方法。通过本课程的学习，可以使学生掌握电工安全技术，具备常见机床电气控制系统的分析、装调和维修的基础能力，具备使用常用的故障检测仪器的能力。2、机械零部件测绘机械零部件测绘是机械制造技术专业的一门专业平台课程，本课程根据机械制造业岗位任务分析、知识与技能需要，以能力培养为重点，重构学科体系中的机械制图、极限配合与测量技术基础、金属材料与热处理课程内容，体现了中职教学的实践
7、性、开放性、职业性。通过该课程的学习，可以养成学生自主学习的习惯，培养学生绘制和阅读机械图样的能力、熟练使用常用测量工具能力，为后续专业训练打下坚实的基础。同时还可以培养学生查阅机械制图国家标准和有关手册的能力，以及分析问题、解决问题和团队合作的能力，培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。3、机械制造基础机械制造基础是机械制造技术专业的一门专业平台课程。本课程根据机械制造业岗位任务分析、知识与技能需要，以能力培养为重点，重构学科体系中的工程材料、工程力学、液压传动与气动技术、机械基础课程内容，通过本课程的学习，可以使学生具备一定的机械理论和气动液压传动技术的基础，使学生掌握常用机构、通用
8、零件及传动的原理，使学生了解常见气动液压设备的的结构和工作原理、初步具备一定的气动液压设备操作、故障分析和基本维护能力，初步具备对普通机械传动装置和简单机械进行分析的能力，并为学生在设备的正确使用、设备的故障分析、设备的维护保养等方面提供必要的知识，提高学生对机械技术工作的适应性和培养其开发创新能力的作用。为后续专业课程学习和今后职业技能的进一步提高奠定基础。4、机床夹具制作机床夹具制作是机械制造技术专业的一门专业平台课程。重构学科体系中的机械制造工艺学与机床夹具课程内容，根据行业企业发展需要和完成机械零件加工的职业岗位实际工作任务所需的知识、能力、素质要求选取课程内容。以生产企业常见的机械零
9、件为案例，从制造企业的生产过程入手，对机械制造工艺系统的机床、刀具、夹具、零件四个方面以及工艺规程的制定、安全文明生产进行系统而详细阐述。使学生学会合理应用各种机床、刀具、夹具，能分析被加工零件的结构可加工性，能正确制定机械加工工艺规程。重点突出了“以能力培养为主”的教学理念。通过学习和训练，层层递进，反复强化，较好地培养了学生的职业能力。5、钳加工钳加工是机械制造技术专业的一门专业方向课程。主要是培养学生的综合职业能力。通过真实任务驱动的教学活动，使学生具备普通零部件划线技能，钳工锉削、锯削、刮削、研磨等基本操作技能，以及机械设备维修与装配基础技能，形成一定的学习能力和维修与组装能力，使学生
10、进一步掌握通用设备的操作与使用的基本理论知识和基本操作加工技能，设备的装配调整检测及正确掌握各种工、量、刃具的使用方法，使学生具备图纸的分析与零件加工、工艺编制基本技能，形成一定的学习能力和加工制造能力，培养学生善于沟通和合作的品质，具备产品意识、质量意识、环保节能和安全意识。6、普通车床加工普通车床加工是机械制造技术专业的一门专业方向课程，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能要求，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各工作任务，使学生在技能训练过程中能够主动学习，并掌握基本理论。通过本课程学习，要求学生具备车削轴类零件的操作能力，具备车
11、床加工工艺与操作的基本知识和基本技能，培养学生应用相关知识解决车床加工实际问题的能力，为学生的职业生涯发展和终身学习奠定牢固的基础。7、数控车床加工数控车床加工是机械制造技术专业的一门专业方向课程。本课程根据机械制造业岗位任务分析、知识与技能需要，以能力培养为重点，并围绕数控车床加工职业技能鉴定标准培养学生具备复杂程度零件的数控车削加工工艺制定、手工编程和加工检测综合职业能力，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。8、铣削加工铣削加工是机械制造技术专业的一门专业方向课程。本课程根据机械制造业岗位任务分析、知识与技能需要，以能力培养为重点，重构学科
12、体系中的机床、工艺、刀具、夹具等内容。本课程根据学生的认知水平，介绍铣工工艺知识，并围绕铣工职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。通过铣工技能训练，可以提高学生的专业技能并使学生达到国家普通铣工中级职业资格相应的知识和技能要求。九、注意事项1、课程教材要求（1）教材内容应充分体现行动导向、项目教学的设计思想。（2）教材应密切结合生产实际，体现真实工程环境，再现工作情境。（3）教材内容应体现先进性、实用性、直观性。应使用新标准、新规范，充分体现新技术、新设备、新材料，新知识，紧扣企业需求和行业发展趋势。2、教学建议（1）在教学过程中，应立足于
13、加强学生实际动手操作能力的培养，采取行动导向的项目教学法，引导学生通过几个情境来完成所学的内容，项目的完成遵循循序渐进的原则，按照行动导向、任务驱动的模式进行教学，以提高学生学习兴趣，激发学生的学习热情。（2）在教学实施过程中，要注重创设学习情境的重要性，采取一体化教学模式，运用任务导向的教学方法，做到教学做合一，有意识、有目的、有重点地营造有利于学生能力发展的氛围，充分利用现有资源，调动学生学习主动性、积极性。（3）建议在一体化教学工作站进行，采用现场指导，指导学生完成项目要求的工作量，使学生掌握相应技能和能力。（4）要充分营造职业岗位情境的真实氛围，为学生提供较好的职业发展空间，努力培养学生的创新实践能力。（5）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德修养。3、教学场地要求（1）必要的教学设备、设施条件。（2）辅助条件：微机1台，投影仪1台，文件柜，配套桌椅。（3）实训室（工作站）配置合理。4、考核评价方法（1）改革传统对学生的评价手段和方法，采取过程性评价与结果性评价相结合的方式。（2）进行多元性的评价，结合引导作业、作品展示以及小组考核进行评价，理论考核与实践考核相结合，组内评价与教师整体考核相结合。（3）既注重学生在项目作业中独立分析问题和解决问题能力的考核，又注重创新、团结合作、全面综合能力的考核。