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1、精选优质文档-倾情为你奉上室外消防管道专项施工方案11室外消防管道、消防疏散楼梯施工方案 第一章、工程概况 1、工程名称：九台市图书馆消防管道拆除及安装工程、消防疏散楼梯制作安装工程 2、项目地点：九台市新华大街、消防干线铺设、室外消防设施安装、消防井砌筑、室内地沟消防管道改建、 消防疏散楼梯制作、安装工程。 4、工期时间：46日历天 开工日期：2015年7月26日 竣工日期： 2015年9月10日 5、工程特点 一、消防管道拆、安工程 1、本工程甲乙双方根据现场实际确认后进行施工，工程主要工作内容为管沟开挖、管道、阀门安装、室外消防设施安装、阀门井砌筑等。 2、室外消防干线给水管道安装。 3
2、、砖砌筑消防井室、安装阀门。 4、原地沟内管道已腐烂，无法使用，拆除原地沟消防管道、重新设计安装。 (2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 (3)启动电机转动钻头。 第 4 页 共 4 页 (4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。 (5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d+16mm范围内清理干净。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 (6)检查机械三通垫圈是否破损、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把
3、螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。 (1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 (2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 (3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 (4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
4、 (5)两根管道的轴线应对正。 (6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 (7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 (8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 (9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 管道支、吊架安装： 第 5 页 共 5 页 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设
5、平整牢固； 与管道接触紧密，固定牢靠； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。 3、阀门安装 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 4、 管道水压试验： 因管线较长，沟槽全部开挖后无法在
6、短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。 、一般规定 管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。 第 6 页 共 6 页 试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 当采用弹簧
7、压力计时精度不低于级，最大量程为试验压力的倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；
8、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 5、管道系统冲洗： 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 第 7 页 共 7 页 一、消防疏散楼梯施工部署 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸放样取
9、料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放吊装。 三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： 、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； 、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； 、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 四、材料准备 1）、材料验收 验收内容： 、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷
10、； 、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： 、小型钢材应存放在库房的料架上； 、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。 五、钢构件加工制作 钢构件加工工序 放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊接油漆防第 8 页 共 8 页 腐成品检查成品安装验收文件 放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决. 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点
11、必须放样. 所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查. 下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料. 气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光. 零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900. 下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整. 气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度?;切割面平整度?;割纹深度?;局部缺口深度? 煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
12、煨弯采用冷煨法。 钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度. 对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子. 钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺. 除锈 钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。 装配 采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。 焊接: 焊接材料:焊条43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。 第 9 页 共 9 页 焊接要求: 1).所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊
13、接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊. 2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物. 3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤. 4).所有构件端部要求围焊. 5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间. 6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求. 油漆: 在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。 所有金属构件表面安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。 第 10 页 共 10 页 建设单位：九台市图书馆施工单位：长春建工新吉润建设有限公司 2015年7月20日 第 11 页 共 11 页 专心-专注-专业