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1、精选优质文档-倾情为你奉上建设项目竣工环境保护验收监测报告表德普环检字（2016）第493号 项目名称：献县三龙铸造厂技术升级改造项目 建设单位： 献县三龙铸造厂河北德普环境监测有限公司二一六年八月二十六日承担单位：河北德普环境监测有限公司技术负责人：范桂如质量负责人：顿朋项目负责人：崔军飞报告编写人：审 核：签 发：监测人员：何晓飞 董良博 眭松亮 李敏 等 河北德普环境监测有限公司电 话：0311-传 真：0311-邮 编：地 址：河北省石家庄市鹿泉区石柏南大街181号3-501网 址：专心-专注-专业前 言 献县三龙铸造厂技术升级改造项目，经献县环境保护局批准（献环表201481号）。根
2、据建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局第13号令）、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发200038号）、河北省建设项目环境保护设施竣工验收办法（河北省环保局冀环管2000113号）的有关规定，受献县三龙铸造厂委托，河北德普环境监测有限公司于2016年08月15日至08月16日组织本公司检测人员对该项目进行了项目竣工环境保护验收监测，依据监测结果编制了项目竣工环保验收监测报告，为其竣工验收提供科学依据。1、 验收监测依据（1） 国务院第253号令建设项目环境保护管理条例。（2） 国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法。（
3、3） 国家环境保护总局环监200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知。（4） 河北省环保局冀环管2000113号河北省建设项目环境保护设施竣工验收办法。（5） 河北洁源安评环保咨询有限公司献县三龙铸造厂技术升级改造项目环境影响报告表2014.03.28。（6） 献环表201481号关于献县三龙铸造厂技术升级改造项目环境影响报告表的审批意见2014.05.26。2、 项目工程概况2.1项目概述（1）建设项目名称：献县三龙铸造厂技术升级改造项目（2）建设项目性质：技改（3）建设单位名称：献县三龙铸造厂（4）总投资：项目总投资600万元，其中环保投资60万元，占总投资的10
4、%（5）建设地点：河北沧州市献县十五级乡小营村东460米处（6）劳动定员与工作时制：劳动定员50人，每天8小时，每年工作300天2.2主要生产设备表2-1 项目主要生产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1冲天炉6t/h套2用一备一2鼓风机55台1/3退火炉46m套6/4煤粉机MP300台3/5清砂滚筒QS-1套6/6砂轮机DJ-3KW套3/7冲床J23套4/8台式钻床ST-13G台30/9试压机0-16Mpa台5/10型板48A型台50/11砂箱48A套50/12退火圈600型套300/13退火隔板600型套100/14整形胎具/2/15钻孔工装/2/16冲毛刺工装/1/17铆合工装/
5、4/18试压工装/4/2.3主要原辅材料消耗表2-2 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年消耗量1焦炭800t2煤700t3废钢材5500t4生铁4500t5硅铁20t6锰铁40t7螺杆1600万个8螺母1600万个9平垫圈1600万个10铆钉1600万个11中心轴500万个12型砂500t2.4生产工艺流程及排污节点图GG、S、N浇铸造型冲天炉熔化备料原料运输SS、NS、NG、NG、S、N机加工试压清砂退火脱模检验SS检验包装入库浸漆注：G 废气 N 噪声 S 固废2.5主要污染源及治理措施 （1）废气本项目主要的废气来源为冲天炉烟气、退火炉烟气、浇铸工序烟尘、清砂工序粉尘和煤场粉尘。冲天
6、炉熔炼过程会产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物废气，废气采用集气装置+换热器+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理工艺处理，最后由1根15米排气筒排放。退火窑采用煤粉作燃料，燃烧产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物，废气采用降温系统+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理工艺处理，最后由1根15米排气筒排放。本项目无组织废气主要为浇铸工序烟尘、清砂工序粉尘和煤场粉尘。浇铸工序为人工浇铸，间断排放，产生量较小，通过将设备置于车间内，可以有效降低烟尘的无组织排放。清砂工序污染物为型砂粉尘，为间断排放，通过将设备置于车间内，泼洒抑尘，加强管理，可以有效降低粉尘的无组织排放。煤场堆放过程中容易造成粉尘无组织排放，
7、通过对煤场进行棚化处理，泼洒抑尘，加强管理，可以有效降低粉尘的无组织排放。（2）废水本项目无生产废水外排，项目废水主要是职工生活污水，职工生活污水主要为员工的洗漱污水，经厂区内防渗沉淀池处理后用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设立防渗旱厕1座，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。综上所述，本项目产生的废水不外排，不会对建设项目周围环境产生影响。（3）噪声本项目噪声主要来自冲天炉、风机、清砂机、冲床等设备运行时产生的噪声，项目工程采取将设备置于车间内，封闭厂房，安装基础减震装置和距离衰减等措施降低噪声。（4）固废本项目生产过程中产生的固废主要是冲天炉熔化工序产生的焦炭废渣、脱模检验工序产生的残次品、退火
8、炉炉渣、试压工序产生的残次品、机加工过程中产生的金属废料、布袋除尘器收集的灰尘和职工的生活垃圾。其中冲天炉熔化工序产生的焦炭废渣、脱模检验工序及试压工序产生的残次品和机加工过程中产生的金属废料作为原料重新回用于生产；退火炉炉渣和布袋除尘器收集的灰尘全部外售作为建筑和铺路材料；生活垃圾送环卫部门指定地点进行卫生填埋。综上所述，项目在运营过程中产生的固体废物均可得到合理利用和妥善处置，不会对建设项目周围环境产生影响。2.6技改情况简介 （1）冲天炉废气治理工艺由原来的“湿式除尘”更改为“降温系统+布袋除尘器+脱硫塔处理工艺。（2）退火炉废气增加布袋除尘器+脱硫塔处理工艺。（3）将清砂设备安置进入车
9、间。（4）煤粉储存场所进行棚化处理或苫布覆盖处理2.7公用工程（1）给水：本项目由厂区自备井提供，本项目用水量为6.7m3/d，其中生产过程中用水主要是除尘系统冷却循环水，补充量为5.2m3/d，项目职工生活用水量1.5m3/d。（2）排水：项目无生产废水外排，项目废水主要是职工生活污水，职工生活污水产生量按照需求量的80%计算为1.2m3/d，经厂区内防渗沉淀池处理后用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设立防渗旱厕1座，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。 （3）供电：项目用电由十五级乡供电网提供，建设150KVA变压器一座，项目用电量为20万kWh，可满足项目生产需要。3、环评批复主要内容3.1项目
10、主要技术升级改造内容：对现有冲天炉，退火窑安装袋式除尘器及脱硫设施，储煤场所棚化处理，清砂工序清砂设备进去密闭车间。3.2项目冲天炉废气经集气装置+换热器+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理后，最后由1根15米排气筒排放，各污染物排放浓度须满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求；退火窑废气经降温系统+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理工艺处理，最后由1根15米排气筒排放，各污染物排放浓度须满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求；煤场采取棚化、洒水措施、浇铸工序采取对作业场地定时洒水抑尘措
11、施、清砂工序颗粒物排放须满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。3.3运行过程中噪声设备经过安装基础减震装置、厂房隔声及距离衰减，厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。3.4运营期生活废水经防渗沉淀池处理，直接用于厂区绿化或泼洒抑尘；生活垃圾集中收集后清运，送至环卫部门指定地点合理处置，不得随意外排；炉渣、除尘器灰尘、机加工废铁屑集中收集后外售或综合利用，不得外排。3.5该项目正式投产运营后污染物总量控制指标为： SO2：2.32t/a；NOX:2.39t/a。4、监测技术方案4.1监测验收标准（1）退
12、火窑、冲天炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准。表4-1 工业炉窑大气污染物排放标准一览表污染物标准值标准来源冲天炉烟尘80mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准退火窑烟尘50mg/m3SO2400mg/m3NOX400mg/m3（2）清砂工序、煤场和浇铸工序的无组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准。表4-2 大气污染物排放标准一览表污染物标准值标准来源无组织颗粒物1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表
13、2无组织排放监控浓度限值标准（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。表4-3 工业企业厂界环境噪声排放标准污染物标准值标准来源噪声昼间60dB(A)夜间50dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准4.2监测点位、项目及频次4.2.1废气（1）冲天炉、退火窑烟气a、冲天炉监测点位：排气筒后设一个监测孔。b、退火窑监测点位：排气筒后设一个监测孔。c、监测频次：正常工况下，每天监测三次，监测两天。d、监测项目：烟尘、二氧化硫、氮氧化物。（2）清砂工序、煤场和浇铸工序的无组织颗粒物a、监测点位：在无组织排放源下风向厂界外
14、10米范围内布设3个监测点。b、监测频次：正常工况下，每天监测三次，监测两天。c、监测项目：无组织颗粒物。4.2.2厂界噪声 正常生产时，厂界四周各布设1个监测点位，共计4个。每天昼、夜各监测一次等效A声级，连续监测两天。并附上监测点位布置图，标注监测位置。4.3监测分析方法4.3.1废气表4-4 废气监测分析方法及仪器情况表项目分析方法仪器名称检出限烟尘锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-1991AUW120D电子分析天平（S032）二氧化硫固定污染源排气中 二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T 57-20003012H烟尘（气）测试仪（S001）氮氧化物固定污染源废气 氮氧化物的测定定电位
15、电解法HJ 693-20143012H烟尘（气）测试仪（S001）颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法GB/T 15432-1995AUW120D电子分析天平（S032）0.001mg/m34.3.2噪声表4-5 厂界噪声监测分析方法及仪器使用情况表项目分析方法仪器名称检出限噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA5680型声级计（S019）5、监测验收内容及结果5.1监测验收期间生产工况本次验收监测期间生产工况稳定，负额达到设计生产的75%以上的要求。本次验收结果为有效工况下的监测数据，可作为该工程竣工环境保护验收的依据。5.2废气监测结果冲天炉、退火窑烟气表5-
16、1 冲天炉监测结果监测日期2016年08月15日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa99.8烟囱直径m1.5烟囱高度m15监测频次/123排放量（t/a）烟气温度121121122/烟气流量m3/h127311263913011/含氧量%18.518.518.4/过剩空气系数/4.04.04.0/烟尘折算前浓度mg/m35.87.24.8/烟尘折算后浓度mg/m312.215.29.7/烟尘排放速率kg/h0.07380.09160.06250.076SO2折算前浓度mg/m3989696/SO2折算后浓度mg/m3206202194/SO2排放速率kg/h1.24761.21331.2491
17、1.237NOX折算前浓度mg/m3313031/NOX折算后浓度mg/m3656363/NOX排放速率kg/h0.39470.37920.40330.392备注冲天炉年工作1000小时表5-2 退火窑监测结果监测日期2016年08月15日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa99.8烟囱直径m0.6烟囱高度m15监测频次/123排放量（t/a）烟气温度231232231/烟气流量m3/h196819571963/含氧量%14.214.114.1/过剩空气系数/1.71.71.7/烟尘折算前浓度mg/m322.719.326.5/烟尘折算后浓度mg/m341.234.547.5/烟尘排放速率kg
18、/h0.04460.03770.05210.108SO2折算前浓度mg/m3858484/SO2折算后浓度mg/m3154150150/SO2排放速率kg/h0.16730.16440.16490.397NOX折算前浓度mg/m3454343/NOX折算后浓度mg/m3827777/NOX排放速率kg/h0.08860.08420.08440.206备注退火窑年工作2400小时表5-3 冲天炉监测结果监测日期2016年08月16日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa99.8烟囱直径m1.5烟囱高度m15监测频次/123排放量（t/a）烟气温度121122121/烟气流量m3/h12324125
19、7412819/含氧量%18.418.518.4/过剩空气系数/4.04.04.0/烟尘折算前浓度mg/m36.84.35.3/烟尘折算后浓度mg/m313.79.010.6/烟尘排放速率kg/h0.08370.05380.06750.068SO2折算前浓度mg/m3979697/SO2折算后浓度mg/m3196202196/SO2排放速率kg/h1.19541.20711.24341.215NOX折算前浓度mg/m3262726/NOX折算后浓度mg/m3535753/NOX排放速率kg/h0.32040.33950.33330.331备注冲天炉年工作1000小时表5-4 退火窑监测结果监测
20、日期2016年08月16日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa99.8烟囱直径m0.6烟囱高度m15监测频次/123排放量（t/a）烟气温度233232232/烟气流量m3/h197020131989/含氧量%14.714.714.8/过剩空气系数/1.71.71.7/烟尘折算前浓度mg/m324.220.723.2/烟尘折算后浓度mg/m347.440.646.2/烟尘排放速率kg/h0.04760.04170.04610.108SO2折算前浓度mg/m3868585/SO2折算后浓度mg/m3169167169/SO2排放速率kg/h0.16940.17110.16910.408NOX折算
21、前浓度mg/m3434240/NOX折算后浓度mg/m3848280/NOX排放速率kg/h0.08470.08450.07960.199备注退火窑年工作2400小时无组织废气监测结果表5-5 无组织废气监测情况表监测项目时段单位监测点位：厂界下风向2016年08月15日2016年08月16日#1#2#3#1#2#3颗粒物1mg/m30.0780.1000.0940.0750.0840.0842mg/m30.0870.0920.0980.0890.0960.0933mg/m30.0740.0970.0880.0790.0780.072最大值0.100mg/m3执行标准大气污染物综合排放标准（G
22、B16297-1996）表2无组织标准限值标准值1.0mg/m3达标情况达标无组织废气监测点位图：风向农 田金丰铸造厂海生铸造厂#3#1#2 厂 区备注：图中为无组织废气检测点位评价：厂界下风向无组织污染物中颗粒物最大浓度为0.100mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求，为达标排放。5.3噪声监测表5-6 噪声监测情况表 单位：LeqdB(A)监测点位监测时间昼 间夜 间测定结果达标情况标准值测定结果达标情况标准值#1东厂界08月15日52.8达标6043.7达标5008月16日50.8达标42.9达标#2南厂界08月15日51.3
23、达标43.6达标08月16日52.1达标42.5达标#3西厂界08月15日53.3达标42.9达标08月16日51.6达标42.3达标#4北厂界08月15日50.2达标41.1达标08月16日52.1达标41.5达标执行标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准噪声检测点位示意图：农 田#4#3#2#1金丰铸造厂海生铸造厂 厂 区备注：图中为噪声检测点位评价：经监测，厂界四周昼间噪声值为50.253.3dB(A)，夜间噪声值为41.143.7dB(A),符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准昼间60dB(A)、夜间50dB(A)的标准
24、要求。5.4主要污染物排放总量 经监测，该企业冲天炉、退火窑外排废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的浓度均符合工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求，均为达标排放。 该企业年工作2400小时，核算后，烟尘排放总量为0.180吨/年，二氧化硫排放总量为1.629吨/年，氮氧化物排放总量为0.565吨/年。表5-7 污染物年排放总量表项目项目批复总量指标实际排放总量备注烟尘/0.180t/a/二氧化硫2.32t/a1.629t/a符合批复总量指标要求氮氧化物2.39t/a0.565t/a符合批复总量指标要求 对照项目环评结果可知，该公司技改项目运行后，主要
25、污染物排放总量满足批复指标的要求。6、6、环保审批手续与“三同时”执行情况 献县三龙铸造厂技术升级改造项目，2014年5月26日献县环境保护局以献环表201481号对该项目环境影响报告表进行了批复。项目环评批复执行情况见表6-1，建设项目环保设施“三同时”落实情况见表6-2。表6-1 环评批复落实情况项目环评批复内容落实情况环评批复3.1项目冲天炉废气经集气装置+换热器+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理后，最后由1根15米排气筒排放，各污染物排放浓度须满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求；退火窑废气经降温系统+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿
26、法脱硫）处理工艺处理，最后由1根15米排气筒排放，各污染物排放浓度须满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求；煤场采取棚化、洒水措施、浇铸工序采取对作业场地定时洒水抑尘措施、清砂工序颗粒物排放须满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。批复中退火窑使用布袋除尘器，实际使用煤气发生炉。3.2运行过程中噪声设备经过安装基础减震装置、厂房隔声及距离衰减，厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。落实3.3运营期生活废水经防渗沉淀池处理，直接用于厂区绿化或泼洒抑尘；生活
27、垃圾集中收集后清运，送至环卫部门指定地点合理处置，不得随意外排；炉渣、除尘器灰尘、机加工废铁屑集中收集后外售或综合利用，不得外排。落实3.4该项目正式投产运营后污染物总量控制指标为： SO2：2.32t/a；NOX:2.39t/a。落实表6-2 建设项目环保设施“三同时”落实情况项目污染源污染物名称环保措施治理效果验收标准实际落实情况废气冲天炉烟尘SO2NOX集气装置+换热器+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理工艺处理，最后由1根15米排气筒排放烟尘排放浓度最高值80mg/m3；SO2排放浓度最高值400mg/m3；NOX排放浓度最高值400mg/m3。工业炉窑大气污染物排放标准（DB13
28、/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求按环评要求落实,满足标准。退火窑烟尘SO2NOX降温系统+布袋除尘器+脱硫塔（碱液湿法脱硫）处理工艺处理，最后由1根15米排气筒排放。烟尘排放浓度最高值50mg/m3；SO2排放浓度最高值400mg/m3；NOX排放浓度最高值400mg/m3。工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求环评报告表中退火窑使用布袋除尘器，实际使用煤气发生炉。清砂工序无组织颗粒物设备置于车间内颗粒物周界外浓度限值1.0 mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准按环评要求落实,满
29、足标准。浇铸工序洒水抑尘、设备置于车间内煤场洒水抑尘、棚化或苫布覆盖废水职工生活生活废水防渗沉淀池处理，厂区泼洒抑尘。设置防渗旱厕，定时清掏不外排/按环评要求落实,满足标准。噪声生产设备噪声通过将设备安置于车间内、安装基础减震装置、厂房隔声及距离衰减厂界外1m昼间60dB(A)，夜间50dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准按环评要求落实,满足标准。固废冲天炉焦炭废渣统一收集后外售合理处理不外排/按环评要求落实,满足标准。脱模检验工序和试压工序残次品回用于生产退火炉炉渣统一收集后外售布袋除尘器灰尘统一收集后外售机加工金属废料回用于生产职工日常生活生活垃圾运送
30、环卫部门指定地点合理处置7、结论及建议7.1结论7.1.1工程建设献县三龙铸造厂技术升级改造项目在试生产过程中，对其产生的废气、废水、噪声、固废等采取了有效的治理措施。建设中认真执行了“三同时”制度，各种处理设施运行状况良好。环评报告表中退火窑使用布袋除尘器，实际使用煤气发生炉。7.1.2废气冲天炉废气中烟尘最高排放浓度为15.2mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为206mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为65mg/m3；退火窑外排废气中烟尘最高排放浓度为47.5mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为169mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为84mg/m3，均符合工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1
31、640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求，均为达标排放。无组织污染物中颗粒物最大浓度为0.100mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限制的要求，为达标排放。7.1.3废水本项目无生产废水外排，项目废水主要是职工生活污水，职工生活污水主要为员工的洗漱污水，经厂区内防渗沉淀池处理后用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设立防渗旱厕1座，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。综上所述，本项目产生的废水不外排，不会对建设项目周围环境产生影响。7.1.4噪声项目噪声主要为设备生产运行产生的机械设备噪声，厂界噪声昼间值为50.253.3dB(A)，夜间噪声值为41
32、.143.7dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准。7.1.5固废本项目生产过程中产生的固废主要是冲天炉熔化工序产生的焦炭废渣、脱模检验工序产生的残次品、退火炉炉渣、试压工序产生的残次品、机加工过程中产生的金属废料、布袋除尘器收集的灰尘和职工的生活垃圾。其中冲天炉熔化工序产生的焦炭废渣、脱模检验工序及试压工序产生的残次品和机加工过程中产生的金属废料作为原料重新回用于生产；退火炉炉渣和布袋除尘器收集的灰尘全部外售作为建筑和铺路材料；生活垃圾送环卫部门指定地点进行卫生填埋。综上所述，项目在运营过程中产生的固体废物均可得到合理利用和妥善处置，不会对建设项目周围环境产生影响。7.1.6污染物总量控制二氧化硫排放总量为1.629吨/年，氮氧化物排放总量为0.565吨/年。（献县环境保护局对该项目环评批复中污染物总量控制指标为SO2：2.32t/a；NOX:2.39t/a）。7.2 建议7.2.1加强环境管理，保证各项污染物做到稳定达标排放。7.2.2加强设备维护、维修工作，确保各类环保治理设施的正常运行，杜绝非正常排放。7.2.3严格落实环保措施，实现污染物达标稳定排放。