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1、精选优质文档-倾情为你奉上水洛河新藏水电站首部枢纽工程（合同编号：SLH-XZ-CI-2014-01）左岸基坑开挖安全专项施工方案 批准： 审核： 编制：中国水利水电第十一工程局有限公司新藏项目经理部2016年11月30日专心-专注-专业目 录左岸基坑开挖安全专项施工方案1. 工程概况1.1概述新藏水电站位于四川省凉山州木里县境内，为水洛河干流额斯捷可河段一库十一级中的第七个梯级电站。工程的主要任务为发电，采用引水式开发。电站在白水河汇口下游约200m的水洛河上建闸坝取水，经左岸长约19.46km的有压隧洞，引水至群英河河口上游约670m处的山体内建地下厂房发电。电站装机容量362MW，首部最
2、大闸(坝)高15.5m，正常蓄水位2169.00m。首部枢纽从左至右依次布置有：进水口、左岸挡水坝段、1孔冲沙闸、3孔泄洪闸、右岸挡水坝段。闸(坝)顶全长105m，闸顶高程2172.0m，最大闸(坝)高15.5m。冲沙闸、泄洪闸均为开敞式平底闸，冲沙闸孔口尺寸4.0m10.5m(宽高)，泄洪闸孔口尺寸为9.0m10.5m(宽高)。电站进水口位于河床左岸紧邻冲沙闸上游布置。进水口由拦污栅闸段、渐缩段及进水闸三部分组成。拦污栅闸段6孔，尺寸8.07.08.0m(宽高长)，进水闸段尺寸7m13.4m21.0m(长宽高)，底板高程2154.0m，孔口尺寸8.46.0m(宽高)，闸后与引水隧洞连接。左岸
3、基坑开挖主要位于大坝0+32.3桩号以左部分，共三个区域，电站进水口开挖区域长约70m，宽度平均约6m，开挖最大深度约6m（覆盖层清理）；闸室左岸区域长约45m，宽约30m，开挖最大深度约6m（覆盖层清理）；下游护坦海漫开挖区域长约55m，宽约28m，开挖最大深度约6m（覆盖层清理）。1.2工程地质1.2.1坝址区地质条件坝址区物理地质现象主要表现为风化、卸荷和崩塌及滑坡。坝址区出露岩石主要为坚硬的蚀变安山岩组成，岩石总体抗风化能力较强，风化作用主要沿结构面发育，以裂隙面锈染为主要特征，总体上风化较微弱。地质调查及勘探揭示，两岸岩体弱风化水平深度一般2040m，河床基岩一般均为微风化新鲜。闸区
4、两岸地形陡峻，岩体卸荷相对较强，岸坡卸荷裂隙一般张开宽度0.51cm，局部可达3cm。推测强卸荷水平厚度520m，弱卸荷水平厚度2040m。崩塌现象主要见于坝址左岸岸坡，崩坡堆积体顺河长约200m，分布高程21702240m，拔河高1080m。成分为块碎石土，母岩为蚀变安山岩。该层结构松散，推测厚度58m。1.2.2取水口区域地质条件取水口位于左岸，拦污栅及闸门基础置于基岩之上，其变形与承载力满足要求。取水口内侧开挖边坡顺河长2035m，最大高度约70m，开挖坡比1:0.5，边坡走向N30E/NW。其中拔河高032m基岩裸露，岩性为三叠系下统领麦沟组(T1l) 灰绿色蚀变安山岩夹凝灰质板岩，岩
5、体以块状结构为主，自然边坡稳定性较好。主要发育的优势节理有： N6070E/SE6380，N55W/NE6070， N30E/NW80。三组裂隙延伸长度一般小于10m，间距0.41.0m，完整性较好，呈块状次块状结构，受强卸荷的影响，结构面结合较松弛。2.2施工布置1.3.1基坑开挖的整体思路本工程主要是采用河床式导流，且原河床基础为强透水地层，纵向围堰渗水与基坑临河侧边坡稳定是深基坑开挖的关键点、也是施工难点。经公司专家组论证后决定在上游横向围堰经过加固上游防渗墙设置块石填筑面，下游围堰迎水面设置混凝土面板的方式进行防渗。完成三枯河道导截流施工后进行基坑开挖，开挖施工先将闸坝与进水口区域大面
6、积开挖至2157高程，在进行分层分区开挖；基坑开挖的施工顺序为：进水口基坑开挖与左岸泄洪冲砂闸基坑开挖同步施工，开挖完成后在进行左岸泄洪冲砂闸对应护坦海漫基坑开挖施工。1.3.2施工布置原则施工布置应遵守科学合理，各施工道路、线路最短，尽量少占永久工程区以外区域的原则。同时又方便施工，少增加临建工程，有利于环境保护，不影响或少影响相邻工程的施工，保证施工进度和工程安全。1.3.3施工平面布置根据工程进度与现场施工布置情况，本次基坑开挖施工划分三个区域：进水口施工区域、左岸泄洪冲砂施工区域、左岸下游护坦海曼施工区域。基坑开挖施工平面布置见附件左岸基坑开挖平面布置图。1.3.4施工道路布置出渣的主
7、要通道为沿护坦下游河道左岸铺设的长约200m的临时施工道路；进水口工程基坑与左岸泄洪冲砂闸基坑开挖至2157高程以上时出渣道路使用原有的左岸沿通道；2157高程以下开挖出渣道路使用施工导截流时的纵向土石围堰与混凝土围堰作为出渣主要通道，各开挖区域修建施工便道至工作面。施工道路布置图1.3.5施工排水计划分别在上下游布置水泵10台，具备抽水能力2000m3/h，上游集水井布置在闸坝上游铺盖与上游围堰之间，下游集水井布置在海漫与下游围堰之间，进水口在每层设置1个集水坑；必要时，在坝基下游侧靠纵向围堰设一集水井，集水井随基坑的下挖而降低高程，集水井周边坡度采用自然坡度（不陡于1：1）。集水坑平面布置
8、图集水坑开挖使用挖掘机配合人工进行，集水坑为圆形半径0.5m，深度0.8m，坡度为1:1。1.3.6施工用电本工程用电主要为照明用电和施工排水用电，由右岸变压器架设施工用电线路至左岸，在左岸设置总配电箱，各施工部位用电由总配电箱分出，接引至工作面。1.3.7施工用风本工程基岩开挖量不大，主要为覆盖层的开挖，用风主要是用于进水口2160高程至进水塔底部基坑开挖、坝基缺陷处理时基础清理，采用1台13m3/min移动式空压机50的耐压软管供风，能够满足施工供风需要。2. 编制依据（1） 新藏水电站首部枢纽开挖支护图（1/88/8）；（2） 首部枢纽结构布置图（1/66/6）；（3） 建筑基坑工程监测
9、技术规范（GB50141-2008）；（4） 建筑物基坑处理规范（JCJ79-2012）；（5） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（6） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（7） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（8） 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；（9） 爆破安全操作规程（GB-6722-2011）；（10） 建筑事故安全技术统一规范200382号；（11） 生产单位应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；（12） 水利水电建设安全生产管理规定；（13） 建设工程安全生产管理条例；（14） 危险源较大分部分项工程
10、安全管理办法（建制【2009】87号）（15） 建筑工程预防塌方事故若干规定（GB 50870-2013）；3. 施工计划3.1施工进度计划为实现业主2018年5月30日新藏电站具备蓄水发电的总目标，根据施工总进度计划与三枯施工进度计划要求，结合与现场实际情况、施工项目、施工工艺、设备性能及人员设备配置情况，本工程的具体进度计划安排如下。 （1） 基坑开挖进度计划安排土石方明挖、支护工期表序号项目及其说明要求开工日期要求完工日期1进水口2160EL2153EL基坑开挖2016年12月21日2017年1月20日2左岸泄洪冲砂闸基坑开挖2016年12月21日2017年1月23日3左岸泄洪冲沙闸对应
11、海曼、护坦基坑开挖2017年1月23日2017年2月12日（2） 主要工程部位明挖工程主要工程量。主要工程量表项目编号项目名称土石方开挖（m3）备注1左岸闸坝工程16625闸室及1#坝段基坑2左岸进水口工程176293左岸下游护坦海曼基坑75963.2材料及设备计划机械设备进场时间为2016年12月21日，退场时间为2017年1月2日。3.2.1施工机械需求计划主要施工机械需求计划表序号设备名称型号及 规格数量进场时间退场时间备注1反铲1.2m42016.12.192017.3.13租赁2潜孔钻90型22016.12.192017.1.22租赁3手风钻YT-2842016.12.192017.
12、1.22租赁4自卸车20t82016.12.192017.3.13租赁5空压机13m3/min12016.12.192017.1.22租赁6水泵200m/h102016.12.192017.1.22租赁7注浆机CH4.812016.12.192017.1.22租赁8混凝土喷射车TR4.812016.12.192017.1.22租赁9制浆机12016.12.192017.1.22租赁10灌浆记录仪12016.12.192017.1.22自有11水准仪南方12016.12.192017.1.22自有12全站仪TS0612016.12.192017.1.22自有备注：装载机、自卸车退场分批次进行第一
13、批与2017年1月22日，第二批于2016年3月13日退场。3.2.2施工材料需求计划序号设备名称型号及规格单位数量备注1柴油97#升3000采购2岩石乳化炸药32t5.6采购3电线m1000采购4抽水管100m120采购5风管50m50采购6水管50m50采购7警戒线m1500采购施工材料需用计划表4. 基坑开挖施工方法4.1进水口开挖4.1.1简述本次进水口基坑开挖2157EL2151EL，局部最大开挖高差6m，进水口边坡（山体侧）开挖坡比1:0.1；进口开挖坡比1:1.5，土石方明挖量约15000m。进水口工程开挖区域根据前期设计单位提供的设计图纸，进水塔底部高程为2151高程，2157
14、EL2151EL开挖方式为钻孔爆破，运用手风钻钻孔，预裂爆破与松动爆破方式起爆，液压锤开挖，反铲集渣挖装，自卸车运输。施工工期从2016年12月21日2017年1月20日，在2017年1月达到开挖高峰期，最高月开挖强度为10000m3/月。4.1.2施工程序及开挖方法施工顺序：施工准备覆盖层清理测量放线钻孔爆破出渣人工配合反铲修坡（1） 施工准备测量人员根据前期业主提供的控制点坐标，测量放样出进水口基坑开挖范围，并进行标记。基坑开挖地形为圆形，深度为6m，坡度为1:1.5的基坑。2160EL2157EL大面开挖时挖装设备配置3台斗容1.2m反铲，1台液压锤，5台自卸车；进水口开挖第一层（215
15、7EL2154EL）时，配置2台斗容1.2m反铲，5台20t自卸车运输，进水口开挖第二层，配置1台1.3m反铲，3台自卸车。（2） 测量放线现场测量人员根据钻孔爆破设计参数布置钻孔位置，并用红油漆进行标记。（3） 钻孔爆破钻工使用YT28型手风钻进行钻孔，采用预裂爆破和松动爆破。（4） 出渣松动爆破后，使用液压锤进行开挖，利用1.2m反铲挖装20t自动卸货车运至1#渣场，运距约为300m。4.1.3施工方法开挖时主要遵循自上而下分层分块开挖原则。首先清理进水口覆盖层，进行整个区域开挖，开挖至2157EL后进行分区域开挖；取水口区域2157EL以下开挖采用手风钻钻孔、毫秒微差梯段爆破的开挖方法；
16、渣体通过左岸临时施工道路运至1#弃渣场，弃渣用装载机平整。基坑开挖分两层进行，第一层深度为3m，第二层深度为3m；在施工过程中根据现场具体情况，修筑施工便道，以满足人员、挖运设备进入施工工作面。（1）进水口基坑分区（2）进水口区域开挖分层图（闸）0-37.17-（闸）0-11.03桩号，第一层2157EL2154EL；（闸）0-022.73-（闸）0-10.32，第二层2154EL2151EL。（3）取水口区域在开挖过程中，因基坑靠近河道且基坑高程低于河道，开挖过程中基坑有可能发生渗水，故此在施工过程中于上游靠近山体侧设置集水坑，且每层开挖前首先修建集水坑，防止基坑进水。4.1.4钻孔、爆破的
17、方法和程序或光面爆破钻孔爆破施工程序图为防止爆破飞渣对附近的构筑物造成损害，除采用预裂爆破或光面爆破施工技术外，主要采用松动爆破，不用抛掷爆破。钻孔爆破施工程序见上图。（1）钻孔钻孔主要使用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，在测量放出边线后，用红油漆按设计点出孔位。钻孔倾角误差不大于1，沿开挖面方向炮孔定位偏差不大于5cm。在边角或岩体裂隙发育的部位采用YT-28手风钻机钻孔，孔径42mm。开钻时应渐渐加压，钻进10cm之后，需校核钻杆倾角和方位角，并在钻进过程中保持不变，每排钻孔应保持平行且在同一平面内，孔底应保持在同一水平面。钻孔结束后，要清孔，如有卡孔的应回钻打通，然后测量孔深，做好记录
18、，孔深不够的应加深至设计孔深，孔深过深的应填充粘土捣实。 （2）爆破参数的选择采用浅孔爆破，孔径42mm，孔深可根据情况初定为3.0-3.5m，主爆孔间距1.2m，排距0.8m-1m，在建基坡面采用光面爆破，孔间距为0.6m，最外边一排主爆孔的最小抗线不小于1.5m。炸药选用2#岩石乳化炸药，单位耗药量初定为0.35-0.42kg/m3。主爆孔连续不耦合装药，孔径42mm，装32mm药卷，塑料导爆管雷管起爆；光爆孔间隔不耦合装药，孔径42mm，装32mm药卷，导爆索起爆，线装药密度定为80-150g/m。实施中将通过爆破试验进行调整，确定合理的光面爆破参数。手风钻钻孔初拟光面爆破参数表参数名称
19、符 号单 位参数值备 注台阶高度Hm3.0钻孔倾角度计算等于设计边坡坡度钻孔深度Lm计算H/Sim超钻深度hm0.25堵塞长度L2m1.06孔 径Dmm42孔 距am1.26线装药密度qg/m80-150底部加强装药（3）装药按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药。炮孔装药时，使用木棍或竹杆装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。（4）警戒爆破区周围设置200m300m范围的爆破警戒区，并对相邻的公路进行临时交通管制，爆破前，无关人员立即撤出危险区域；起爆5min后，爆破员检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，施工人员才能通行和进入施工现场。（5）起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管网络连接
20、，孔内延时、孔外微差，根据爆破震动公式计算最大一次起爆药量，严格控制单段起爆药量，分段起爆。深孔爆破时预裂孔先响，主爆孔后响；浅孔爆破时主爆孔先响，光爆孔后响，起爆的先后时差不小于50ms。4.2泄洪冲砂闸开挖4.2.1简述本区域开挖包含闸坝工程左岸1孔泄洪闸闸室基础、1孔冲砂闸闸室基础开挖、左岸1#坝段基础开挖、左岸泄洪冲沙闸对应的护坦海漫基础开挖。根据二枯开挖揭示的河道地质情况，泄洪冲砂闸闸室基坑与左岸1#坝段基坑清理至基岩，基岩线高程推测2153高程，左岸泄洪冲沙闸对应的护坦海漫基础开挖基坑深度4m；开挖方式使用反铲直接挖装。施工工期从2016年12月21日2017年2月12日，在201
21、6年1月达到开挖高峰期，最高月开挖强度为10000m3/月。4.2.2施工程序及开挖方法施工准备测量放线开挖及出渣（1） 施工准备施工前对投入的机械设备进行全面的检查与维护，防止带病作业。2157高程以上开挖采用4台1.2m反铲同时作业，配置8台20t自卸车，2157高程以下开挖配置2台反铲，配置4台20t自卸车。（2） 测量放线测量人员根据设计提供的控制坐标点坐标，测量放样出开挖范围，并进行标记。（3） 开挖及出渣开挖顺序：左岸闸坝泄洪冲砂闸闸室左岸1#坝段基础开挖左岸泄洪冲沙闸对应的护坦海漫基础开挖渣料采用边开挖边出渣的方式进行，采用1.2m反铲开挖。渣料经过有用料、无用料区分后采用反铲直
22、接装车，20t自卸汽车经临时出渣道路，分别拉运至1#渣场堆存。4.2.3施工方法根据现场实际情况，左岸基坑开挖分两步进行施工，第一步，进行基坑内砂砾石层的开挖，开挖至2155m高程，第二步，进行基坑2155m以下开挖，基坑开挖直接采用反铲配合20t自卸汽车运至指定1#渣场，对于超大块石，挖装设备无法直接挖装的，进行二次解炮；基岩的石方开挖主要采用手风钻钻孔，松动爆破，液压锤开挖。在施工过程中根据现场具体情况，及时修筑基坑施工便道，以满足人员、挖运设备进入施工工作面。（1） 左岸基坑开挖分区（2）左岸基坑开挖分层（3）左岸基坑开挖时在下游侧要有施工便道，示意图如下：（4）在开挖过程中可能会有渗水
23、出现，基坑一侧设置排水沟，每10m设一个集水坑，每个集水坑内装两台200m/口径水泵，根据渗流量随时增加排水设备，将渗水和积水抽至基坑外，以确保基坑旱地施工。 开挖分层、排水沟领先示意图4.3边坡支护施工4.3.1简述三枯基坑开挖工程施工中支护施工主要在进水口区域进行，需进行开挖支护的面积约1000，根据设计进行A2类支护，支护参数:锚筋桩332、L=12与锚杆2533m、L=4.5m交错布置；挂网8,间距15cm15cm,喷砼C20，厚15cm；排水管PVC，50，间排距3m，孔深5m，仰角5度。4.3.2锚杆施工开挖边坡处理系统喷锚支护（锚杆、挂钢筋网喷混凝土）及排水孔施工。（1）锚杆施工
24、边坡锚杆分为两种类型，锚筋桩长12m，3根32mm钢筋为一束，孔径100mm；锚杆长4.5m，25mm，孔径42mm。锚筋桩孔径100mm，造孔使用90型潜孔钻，锚杆孔径42mm，造孔使用YT28型手风钻。锚筋桩与锚杆在钢筋加工厂加工成型，15t自卸汽车运至现场，人工搬运至工作面，人工进行安装，砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制，UH4.8型锚杆注浆机注浆。（2）施工工艺流程锚筋桩注浆，采用设计注浆管、出气管、回浆管的方式。锚杆的具体施工工艺流程见框图。锚筋桩施工工艺流程图锚杆使用先注浆后插锚杆的方式，具体施工工业见锚杆施工流程图。锚杆施工工艺流程图（2）施工工艺措施 施工配合比按照水洛河新藏水电站
25、大坝工程报批的喷锚混凝土及锚杆砂浆施工配合比报告进行施工。造孔钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45的交角，钻孔方位偏差不应大于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新洗孔。钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔
26、底清洁度进行认真检查记录。锚筋桩及锚杆安装及注浆锚筋桩运用反铲配合人工进行安装，高处锚筋桩安装时利用脚手架人工将锚筋桩的底部送入钻孔，在利用制作好的十字架将其尾部抬高，使其基本与孔轴线平行，由人工将其缓慢而平顺的送入孔内。注浆水泥：采用PO42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。根据注浆设备及注浆管型号将在10分钟内完成单根锚杆的连续注浆（有裂隙、断层的除外），当排气管溢出浆液或停止排气时，停止注浆。（3）喷混凝土及挂网施工左岸边坡喷混凝土为C20网喷混凝土，钢筋网直径8、网眼尺寸为15cm15cm，喷混凝土厚15cm。喷混凝土及挂网施工随开挖进度分区、分块进行，挂网前先喷一层35cm厚素混凝土。
27、钢筋网采用光面钢筋在现场绑扎，人工在钢管脚手架施工平台上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面35cm，网间用铅丝扎牢。喷混凝土在混凝土在现场集中拌制，混凝土喷射机分层施喷。先喷3cm5cm厚，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。本工程喷混凝土均采用“干喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，按如下工艺流程进行施工：喷混凝土一般施工工艺流程框图为保证石方开挖边坡的质量,确保施工过程中施工人员及机械设备的安全，开挖过程中须采取相应的边坡保护及加固措施。4.3.3质量验收施工中每倒工序施工完成后按照规
28、范要求进行申请报验，验收通过后方可进行下一道工序施工。边坡支护施工需对锚杆施工、喷射混凝土施工进行单元评定。（1） 锚杆工序验收验收项目检验方法检验数量锚杆材质和胶结材料性能抽检，查看试验资料按批抽查孔深偏差钢尺、测杆量测抽查10%15%锚孔清理观察检查锚杆抗拔力（或无损检测）査看试验记录每300根抽查3根预应力锚杆张拉力查看试验记录锚杆孔位偏差钢尺、仪器量测抽查10%15%锚杆钻孔方向偏差罗盘仪、仪器量测锚杆钻孔孔径钢尺量测锚杆长度偏差钢尺量测锚杆孔注浆现场检查施工记录查看抽查（2） 喷神混凝土工序验收验收项目验收方法检验数量喷混凝土性能抽检，查看试验资料不小于2组/100m喷层均匀性现场取
29、样按规范要求抽查喷层密实性现场观察全面检查喷层厚度针探、钻孔按规范要求抽查喷混凝土配合比査看试验资料每个作业班检查2次受喷面清理现场观察全面检查喷层表面整体性观察检查喷层养护观察，查施工记录钢筋（丝）网格间距偏差钢尺量测按批抽查钢筋（丝）网安装现场检查，钢尺量测全面检查施工记录查看全面检查5. 质量、进度、安全保证措施5.1进度保证措施（1） 由现场施工部统一调配施工机械和人员。（2） 制定了每日晨会制度，对昨日的施工计划完成情况与今日工作计划进行汇报。（3） 每周制定周计划，将生产任务分排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。（4） 制定领导班子带头值班制度，严格监督现场施工质量与施
30、工进度。（5） 对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。（6） 工程技术人员现场值班，及时解决施工难题，根据实际进展情况，不断优化施工方案。（7） 及时联系监理工程师组织验收。（8） 及时与业主单位沟通解决渣场容量不足问题，保证工程施工的正常进行。（9） 所配备机械设备已能满足施工强度要求，对车辆进行检修，对出渣道路进行维护，充分发挥机械效率。5.2质量保证措施（1） 所用材料均应有出厂合格证及质量检验合格报告。（2） 所使用的原材料（钢筋、砼、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验和隐蔽检查。（3） 施工现场所用混凝土和砂浆严禁现场搅拌，应使用经检验合格的机制混
31、凝土和砂浆，混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为每100m3取一组，每组试块不得少于3个。喷射砼抗压强度试验：试块数量为每500m2取一组，设计强度C20；喷射砼同时应进行喷层厚度的检查，可用凿孔法或其它方法检查，检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点。（4） 施工中的质量检测：应对钢筋质量、制安、混凝土要求等进行量测、控制，符合设计要求后，方可进行下一道工序。（5） 其他有关检测项目及施工中的质量控制要求参考相应规范规程执行。（6） 由技术质量部实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。（7） 加强职工的质量意识，对各工种定期进行培训，并做到质检人员和特殊工种人员持证上岗。（8
32、） 质检人员在现场盯面，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。（9） 采用预裂爆破技术，对预裂孔逐孔进行检查，不合格重打，保证钻孔质量。（10） 按初拟的爆破参数，做好原始记录，针对不同岩性均做生产性试验，不断优化钻爆参数。（11） 对倒渣场进行必要的清理和平整处理，以保证不互相混杂，渣料分层堆放，每层堆放高度不超过3m。5.3安全保证措施5.3.1组织机构（1） 成立以项目经理为组长的安全领导小组，及时排查现场各安全隐患，应组织现场施工管理人员、技术质量人员、安全管理人员等，对已落实好的各类安全技术措施，进行投入使用前的验收。同时，施工过程中
33、，要经常检查各项安全技术措施使用情况和维护情况，使之始终保持完好状态，达到既定的施工安全目标。（2） 制度晨会制度，汇报重大危险源现状，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充与完善安全措施。（3） 制定班前例会制度，对工作面中存在的安全隐患进行明确。（4） 针对深基坑施工，在开挖、支护等工序施工时，要设立专职安全员。（5） 人员职责项目经理：统筹管理施工安全、质量、技术、物资、设备等各方面工作。项目副经理：协助项目经理进行现场安全的管控；项目总工程师：负责安全专项施工方案、安全技术措施、安全应急预案的审批工作。项目安全总监：负责现场安全管控，尤其对重大危险源进行管控，领
34、导安全科及现场安全员做好现场安全防护工作。现场安全员：做好现场防护工作并能及时发现现场安全隐患，及时上报项目技术质量部，制度方案进行排除。5.3.2安全防护措施为确保基坑开挖施工的顺利进行，制定如下安全生产防护措施，全体施工人员工及作业队伍人员在施工过程中必须严格遵守和执行。（1） 坚持“三级”安全教育及安全基础知识教育制度，所有人员都要定期进行安全技术能培训，接受安全技术交底，并进行安全知识考试，合格后方准上岗操作。（2） 班组要认真贯彻执行安全生产操作规程，坚持班前安全教育制度，充分发挥班组安全员的作用，切实抓好安全生产管理工作。（3） 施工作业队各班组，应建立完善的交接班制度。在交接班时
35、，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交代。（4） 所有进入施工现场的施工人员，必须按规定配带个人安全防护用品，如（安全帽、救生衣、反光背心）遵守各项安全规章制度，听从指挥。（5） 现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ48-88的规定执行。（6） 每周进行安全检查，消除安全隐患，无法消除的安全隐患，要设置警示标志及防护。（7） 现场施工机械、车辆由专人统一指挥调度，交叉路口设专职安全员，所有施工人员穿戴反光安全背心。（8） 在基坑开挖期间制定24h值班室制度，值班人员定时对右岸纵向围堰、上下游围堰进行观测巡视，设置水位警戒线。对水位监测计进行调整，建立水位警
36、戒报警机制，实时监控河道水位变化情况。（9） 在基坑开挖作业期间配置一名专职安全员，对施工现场安全情况进行统一管控。（10） 在基坑施工范围了设置应急物资存放点，存放救生圈、救生绳、应急救援药品等。5.4安全技术措施工程开工建设前由项目技术质量部牵头各部室参与进行了施工区域安全隐患排查；根据排查结果显示，边坡落石、基坑进水、边坡垮塌、机械伤人、右岸围堰垮塌等危险源在等级划分中等分大于70，被评定为三级危险源，须进行重点监控。5.4.1落石伤人危险因素：由于地理位置与地质条件的原因，边坡落石的安全隐患在我部施工区域普遍存在。左岸进水口工程由于边坡陡峭，且坡顶有动物（猴子）活动，遇大风天气落石现象
37、经常发生。进行危险源辨识评价危险等级划分中D值为60，划分为四级危险源。控制措施：1） 我部已在进水口边坡顶部修建被动防护网，对边坡进行了支护施工。2） 现场人员必须按照要求正确佩戴安全防护用品，“安全帽、安全带、安全绳”。3） 施工中设置1名专职安全员对现场进行巡视。在施工区域设置安全标示标牌，组织现场人员进行安全教育，增强现场施工人员的安全意识。5.4.2基坑进水危险因素：本工程施工在河道进行，采用围堰防渗与配置排水设备保存旱地施工作业；因河道水位要高于基坑，围堰的设计的科学性、稳定性、安全性、防渗性必须的到保证。在进行危险源辨识评价时危险等级D值为150，为三级为危险源需进行重点监控。控
38、制措施：1） 导流围堰设计时对围堰过流能力进行计算，对围堰的安全性、稳定性、防渗性进行了论证（详见计算书），编制2016年2017年导流施工方案。2） 及时与上游水位检测站取得联系及时的掌握河道水位变化，收集水洛河流域近期一周的天气预报，根据天气情况及时的调节现场施工，如遇河道水位突然上涨及时的撤离基坑施工人员与机械设备。3） 如果遇到特殊情况或强降雨天气，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护或覆盖防雨布。5.4.3垮塌危险因素：本工程施工区域存在垮塌安全隐患的施工部位有取水口基坑开挖、下游海曼护坦基坑开挖。因上下游
39、围堰为土石围堰，随着基坑开挖深度的不断加深，也存在垮塌风险。取水口与护坦海曼边坡上大多为弃渣堆积体，渣体松散，稳定性较差；且进水口基坑开挖施工中部分区域使用爆破施工，对边坡的稳定性有一定的影响。在危险源辨识评价取水口危险等级D值125，为三级危险源，风险程度为明显危险，须要严密监控。控制措施：1） 公司专家组根据现场测量数据与前期施工的经验对导流围堰进行了科学的设计。2） 对松散弃渣堆积体形成的边坡进行处理，取水口及时的将弃渣开挖运至1#渣场堆放，并及时的对边坡进行支护施工。3） 海曼护坦区域基坑开挖预留自然坡度，开挖中减少对边坡的扰动。4） 爆破施工使用控制爆破与松动爆破，严格控制爆破单响药
40、量，爆破施工严格遵循爆破作业操作规程。5） 边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，对设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除。6） 开挖过程中，如渗水较大且渗水面积较大，立即停止开挖，对已开挖区域及时回填，恢复扰动前边坡状态，在围堰顶钻孔对此渗水点影响范围进行控制灌浆（灌膏浆）封闭。7） 在开挖施工期间，将定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。8） 边坡各部位支护紧随开挖梯段分层、分块逐层进行，及时跟进，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺利进行。9） 如果遇到特殊情
41、况或强降雨天气，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护或覆盖防雨布。10） 坡顶严禁堆积荷载。5.4.3车辆伤害危险因素：开挖施工中由于施工区域狭窄，施工机械来往与各个施工面。施工中由于视线受阻、机械设备被故障、机械操作人员错误操作等诱发车辆伤害。因车辆伤人事故的高发行，事故后果的严重性，在危险等级划分中D值10075,划分为三级危险源。风险程度为明显危险，须进行重点监控。控制措施：1） 大型机械进场前，应查清所通过道路、临时施工桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。2） 机械在危险地段作业时，必须设明显的
42、安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。3） 机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。4） 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业，若必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。5） 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离机械，如有必要先通知操作人员后方可接近。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥。6） 机械挖土与人工清底
43、要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员；在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，基坑围护紧随上方开挖进行5.4.4爆破施工危险因素：本次基坑开挖工程施工中爆破施工主要是进行取水口区域的基坑开挖与闸坝左岸基坑海曼护坦基坑开挖过程中的孤石解爆。因爆破施工的高危险性，爆破施工区域紧靠边坡，与施工营地隔河相望。在危险源辨等级划分中D值9070,为三级危险源，风险程度明显危险须进行重点管控。控制措施：1） 爆破器材储存及运输符合爆破安全规程要求，炸药与雷管分开储存及运输，爆破器材运输过程中不得抛掷、撞击，严禁明火接近。2） 炸药进入现场后，不允许无关人
44、员进入爆区，炸药由爆破班派专人负责照管，装药完毕后，多余的火工材料由退料员（专人）会同领料员（专人）退至临时炸药库。做到领料数量和使用数量、退库数量相吻合，严防流失。3） 爆破施工技术员、爆破员必须持公安部门颁发的安全作业证上岗，禁止操作员无证上岗。4） 现场钻孔完毕后，即进行炮孔装药，禁止钻孔与装药平行作业。爆破员装药过程，爆破作业现场禁止使用移动式无线发射装置，禁止无关人员进入爆破现场。5） 爆破器材使用前由爆破员进行检测，电雷管采用专用雷管检测电表检测；导爆管雷管检查导爆管壁涂层是否有不均匀，断药处。剔除不合格爆破器材。6） 实行爆破作业通知制度，爆破作业前，通知现场所有施工人员，明确爆破作业时间（爆破时间段：上午11：0012：00；下午17：0018：00），撤离爆破区施工设备及防护。7） 爆破警戒区必须有明确标志，爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨），爆破警报拉响后，爆破警戒人员对施工便道进行临时车辆禁行，待警报解除后方可通行：第一次警报：准备起爆，施工现场设备迅速撤离或加强防护，人员撤离至300m以外安全地带，爆破员进行爆破网路最后检查。第二次警报：施工现场设备撤离或加强防