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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目勘察报告（山东正元建设工程有限责任公司）2、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目建筑总平面图等(中国恩菲工程技术有限公司)3、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目工程垃圾仓支护及降水设计（山东正元建设工程有限责任公司）4、工程现场勘察情况等5、相关规范建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑地基基础设计规范 GB500
2、07-2011建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002岩土工程勘察规范（2009年版） GB50021-2001岩土锚杆（索）技术规程 CECS22-2005岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 6、企业标准及质量体
3、系文件二、工程概况工程名称：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目工程地点：山东省临沂市中节能（临沂）环保能源有限公司厂区内建设单位：中节能（临沂）环保能源有限公司设计单位：中国恩菲工程技术有限公司勘察单位：山东正元建设工程有限责任公司监理单位：西安四方建设监理有限责任公司1、本工程建设总规模：2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组及相关配套附属设备（新建焚烧线烟气净化采用SNCR脱硝（氨水）+半干法脱酸（Ca（OH）2）+干法脱酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝相结合的烟气净化工艺）、满足三期扩建及全厂污水处理能力要求
4、的900m3/d的2#污水处理站（处理工艺：前处理“除渣预处理+厌氧UASB”+末端“外置式MBR+NF+RO”）以及原300t/d污泥干化处理线的厂内迁移的土建及安装（含单机调试）施工工作。由焚烧厂房、垃圾受料加料与工艺辅助设施、烟气净化厂房、主控楼、发电厂房、烟囱等组成，其中焚烧厂房为钢筋混凝土结构和钢结构体系；垃圾受料加料与工艺辅助设施为钢筋混凝土结构和钢结构体系；烟气净化厂房为钢结构体系；发电厂房为钢筋混凝土和钢结构体系。2、本工程的建筑等级为二级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。
5、3、本工程待开挖基坑为垃圾仓基坑。垃圾仓为筏板基础，综合主厂房为独立基础，采用CFG桩进行处理，桩顶标高74.00m。4、根据现场勘查信息，基坑开挖范围内普遍区域自然地坪标高为75.6276.67m，地表相对高差为1.05m，整平标高约76.00米，开挖总量约4万方。本工程0.00绝对标高为77.25m，垃圾仓垫层底标高-8.19m，绝对标高为69.06m，渗沥液收集池垫层底标高为-10.69m，绝对标高66.56m。基坑挖深约6.94m9.44m。基坑形状不规则，南北宽约51.32m，东西长约115.72米，基坑周长约359.04m，开挖面积约5500m2。 5、根据本工程基坑特点，在“安全
6、、经济、方便施工”原则下，综合考虑本基坑特点，及各种基坑支护方案优缺点，经比较确定，垃圾坑基坑属于二级基坑，采用土钉墙的支护形式。基坑支护使用周期12个月。具体详见基坑支护及降水设计。 6、现场环境场区内空地原为耕地，周边环境简单，基坑坡顶无重型机械及车辆行走施工道路，基坑支护影响范围内无地下管线，基坑场地开阔，基坑内无市政管线、管道等。7、地层情况 耕土（Q4pd）褐色，松散，湿，主要由粉质粘土组成，见植物根系。场区普遍分布，厚度：0.501.50m，平均0.52m；层底标高：74.1275.68m，平均74.79m；层底埋深：0.501.50m，平均0.52m。 -1杂填土（Q4ml）杂色
7、、松散、湿，主要由垃圾及粉质粘土组成。场区普遍分布，厚度：1.003.60m，平均2.28m；层底标高：72.4975.24m，平均74.05m；层底埋深：1.003.60m，平均2.28m。 粉质粘土（Q4alpl）褐黄色，可塑偏硬，土质不甚均匀，局部见粉土条带，偶见粉细砂透镜体，韧性及干强度中等，切面粗糙，粉粒含量高。厚度：1.006.50m，平均3.44m；层底标高：67.9672.64m，平均71.12m；层底埋深：2.607.00m，平均4.53m。 中粗砂(Q4alpl)褐黄色、褐灰色，中密，湿饱和，主要成分为石英、长石，砂质不甚均匀，分选性一般，颗粒级配较好，磨圆度中等。场区普遍
8、分布，厚度：0.804.80m，平均2.47m；层底标高：67.3869.72m，平均68.85m；层底埋深：5.2010.20m，平均6.85m。 强风化泥岩（C）红褐色，泥质结构，构造不宜分辨，岩芯呈土柱状，见少量风化碎屑，给水钻进速度较快，岩芯采取率低。场区普遍分布，厚度：0.605.50m，平均2.21m；层底标高：62.3768.25m，平均66.56m；层底埋深：7.4013.30m，平均8.97m。 中风化灰岩（C）黄灰色、青灰色，隐晶质结构，层状构造，岩石较硬，岩体较破碎，岩芯呈短柱状、柱状、少量碎块状，岩芯表面见溶蚀发育，岩芯采取率70%90%。该层未穿透。该层在场地内普遍存
9、在。 8、水文地质条件在勘探期间，在勘探深度内揭露出稳定地下水埋深在4.127.64m之间，水位标高约70.50m，属第四系潜水，主要赋存于中粗砂层中，主要接受大气降水及地下水侧向径流补给，以蒸发、工农业用水、径流为主要排泄方式，据访：该地地下水水位变幅在35m之间，近35年内高水位约3.0m（对应标高约71.6m），历史最高水位标高约74.0m。基坑设计参数岩土名称平均厚度（m）重度（kN/m3）粘聚力C(kPa)内摩擦角耕土0.5219.5320-1杂填土2.2819.5222粉质粘土3.4419.023.711.8中粗砂2.4719.5520强风化泥岩2.2120.02030中风化灰岩/
10、21.04030 9、工程特点、难点 （1）垃圾仓因面积较大，基坑空间效应小，开挖深度较深，且开挖影响范围元远。挖土适逢雨季，加大了挖土困难，很可能会拖延工期。开挖采取分层分段开挖的措施，并采取持续性排水措施。同时应密切关注基坑变形，做到数据准确及时。应及时掌握第一手基坑变形监测数据，指导下一阶段土方开挖。 （2）根据工程地质总平图及剖面图7-7，8-8，11-11，12-12，13-13，垃圾坑渗沥液收集池-5.6m以下范围约5500m存在中风化岩石及强风化岩石，开挖难度较大，需镐头机配合施工。 （3）出土位置东北侧道路两侧，在开挖过程中重点观测。三、降水方案1、降水措施根据施工进度总计划，
11、进入雨季之前垃圾坑及渣坑无法回填，雨水大量下渗，对基坑支护侧壁会产生较大的侧压力，影响基坑使用安全。 基坑降水采用管井降水，在基坑开挖前，在垃圾坑开挖坡顶以外约2米处设置一圈降水井，根据等高线地形图，降水井设置在地势较低处，间距根据主厂房工程桩位置进行调整，尽量布置在两相邻CFG桩之间，水平间距为15米，共计20口井，井深不小于10米，降水井规格详见支护及降水设计。 地表排水在基坑边设置挡水堰。垃圾仓基础施工会受到地下水的影响，根据该地区土质类别、地下水的深度等因素，在坑内设置有组织排水。基坑周边一圈设置300*300集水沟，同时在横向中间位置设排水盲沟，坡度1%，沟内铺设碎石，基坑四角设置1
12、000*1000*1000集水井，设大排量水泵，并安排专人看护。明沟应设置在基坑周边的坡脚处。排水沟和集水井应设置在基础轮蹾线以外。排水沟底面应始终保持低于挖土面不小于30cm，集水井地面始终保持低于排水沟底面不小于50cm。四、基坑挖土施工方案1、施工计划 按照我公司自身实力，结合当地情况、工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，施工责任可靠落实”。 本工程施工顺序如下：先挖除表层土方，再进行下部岩石层开挖；开挖时自西向东开挖，由南向北退出。垃圾仓开挖自4月19日至5月31日，共43天。 施工准备定位测量验收机械挖土人工清槽验收。2、主要施工机
13、具 本工程主要采用2台大型反铲挖掘机（配备破碎锤），1台小型反铲挖掘机及4辆自卸汽车。 现根据本工程项目的施工特点，配备如下技术测量和质量检验仪器。计量、检测仪器设备表名 称单位数量型号出厂日期全站仪台1水准仪台1大钢尺把150m小卷尺把满足生产5m3、定位测量（1）定位根据建设单位提供的平面坐标控制点和施工总平面图，首先利用直角坐标法确定出垃圾仓的定位桩，用灰线撒出垃圾仓开挖边线。（2）施工测量1）、项目部技术负责人做好测量、放线的交底和指导工作。2）、在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20）相差不大时，可不进行温度修正。3）、在
14、长距离测量时，先用经纬仪进行直线定向，清除视线上的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用的钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分接触，经10min后方可进行测量。4）、高程测量应采用水准仪进行测量。4、挖土顺序挖第一步土方前采用320反铲挖掘机将整个垃圾仓位置相关区域清理干净，然后进行第一步土方开挖，挖深3m，并进行土钉支护施工。在作业面满足情况下安排机械进行第二步开挖，挖深2.25m同时再进行土钉支护施工，最后挖掘岩石层，放坡采用1:0.8比例放坡。土方自南向北通过规划道路依次运至甲方指定堆土场。垃圾仓土方机械开挖采用由南向北逐轴平行退挖。挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此
15、均衡连续进行，由-2.25m高度分层直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺（视实际情况，岩石层不预留）。墙基、渗沥液沟分层挖掘到位，土方开挖应与土钉施工密切配合，锚钉为0.5m长三级14钢筋，间隔1.5m布置，每层间距1.5m，面层为60mm厚C20喷射混凝土，0*60*1.5mm成品钢丝网。按照施工图纸按1:0.8比例分阶段分层开挖，开挖分段长度控制在10-15m以内。每层开挖深度为土钉位置以下3m，严禁超挖。出土坡道设置成1:7坡率的临时道路，宽度控制在6-10米左右，车辆可交会通行。土方开挖后期，用长臂挖机在基坑上部将坡道退向挖除。5、施工机械部署合理选择施工机械是保证施工顺利
16、的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有：序号土方开挖层次机械挖土标高及厚度挖土机数量运土车数量备注第一次3m24第二次2.64m24第三次1.3m44岩石层测量仪器统计序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪102经纬仪103水准仪205大钢尺50m606、土钉支护基坑土方开挖应严格按设计要求分层进行，不得超挖。当上一层支护结构施工完成，强度达到设计要求后，再进行下一层土方开挖
17、，并对支护结构进行保护，严禁提前开挖和超挖。开挖完成后立即进行垫层施工，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。7、验槽土方开挖基坑清理完毕后，经施工、设计、监理、勘察单位有关人员验槽合格后，方可进行下道工序的施工。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。8、卸土场及土方运输路线垃圾仓土方由北侧位置出土，运至甲方指定堆土点。根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。土方运输选用自卸汽车，土方最大运距约200米。9、土方超挖预防及处理措施（1）为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控，并设专人负责协调
18、土方开挖与护坡施工的程序。（2）土方开挖期间，由技术人员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。将至槽底时，从地面原始高程点引测标高至槽底标高上1000mm处，做好永久性标志，以便控制槽底标高。（3）基坑开挖质量保证措施（4）质量标准：项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽主控项目1标高-50水准仪检查2长度、宽度+200-50经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析（5）挖掘机司机要学习和熟悉基坑开挖图，掌握基坑的长、宽、深度尺寸及坡度系数。（6）设专职人员负责挖掘界线和控制深度，
19、并设置醒目的基坑边界和开挖深度标志。（7）挖掘机和自卸汽车等大型机械设备进出基坑时，一定要走固定坡道，并绝对不在距基坑8m内行走或停放。五、基坑监测方案 1、周围环境影响分析基坑工程的设计和施工除了应满足稳定性和承载力要求，还应满足基坑周边环境对变形等的要求。基坑工程施工中对周边环境产生影响，主要发生在支护施工、基坑降水、基坑开挖期间。 2、基坑施工对周围环境会产生不同程度的影响，所以基坑施工时要时刻兼顾基坑自身的安全和对周围环境的影响程度。基坑监测应严格按照建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009有关规定进行，由建设单位委托具备相应资质的单位根据规范要求编制详细监测方案，并在土方开挖
20、前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测。 3、监测范围应包括支护结构的完整性，有无裂缝，较大变形；施工工况地表水及地下水的排放情况；基坑周边管线有无破损，临近的道路有无新增裂缝；检测设施是否完好等。监测方式以人工巡视结合仪器检测。 4、基坑变形监测点设置在坡顶易于保护处。5、当出现下列危险征兆时应立即报警：（1）支护结构位移达到设计规定的位移限值，且有继续增长的趋势；（2）支护结构位移速率增加且不收敛；（3）支护结构构件的内力超过其设计值；（4）支护结构构件出现影响整体结构安全性的损坏；（5）基坑出现局部坍塌；（6）开挖面出现隆起现象；（7）基坑出现流土、管涌现象。6、场地查勘与记录（1）施
21、工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。（2）调查场地周围地下管网情况，防止锚杆施工将地下管线意外损坏。（3）每次观测结束后均需提供监测资料，监测资料及时整理，以便发现数据有误时，及时补测，结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（4）基坑有效时限基坑支护设计使用周期为12个月，即基坑支护施工完成后12个月内应将基坑回填，防止发生意外塌方。基坑支护完成后，应加紧主体结构和防水施工，严禁基坑长时间暴露和雨水浸泡。因特殊原因造成基坑长时间暴露超过有效期，及时采取加固措施。7、应急措施（1）基坑开挖过程中，若出现基坑实际开挖深度增加或现场实际地质情况与勘察报告不符、基坑及
22、周围构筑物变形沉降过大、基坑降水效果差等情况时，应立即停止现场土方挖掘施工，将基坑内部和顶部所有人员撤离至安全区域；及时和设计人员联系，对设计方案进行调整补强后方可进行后续开挖施工，防止出现塌方险情。（2）基坑开挖过程中，若监测数据达到报警值，应立即停止开挖，及时查明原因，采取相应的加固措施，如坡底堆载反压、坡顶卸荷、增加补强锚杆等，在基坑变形稳定后再进行开挖。在使用过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，当边坡土体局部坍塌时，可临时利用木板支挡；当基坑顶部出现裂缝，应加大监测密度，密切注意其变化趋势，并随时采用水泥浆封闭裂缝以防止地表水渗入边坡土体；若裂缝继续加大应及时回填基坑坡脚或采用砂石袋堆压
23、坡角，保持边坡位移不再加大。对于基坑阳角处进行倒角处理。（3）为防止降水设备出现故障，设专人对降水设备定期检查、维护，并准备好足够的维修工具及一些备用设备，保证降水过程中不影响正常工作。（4）边坡变形超标，另采取159钢管埋地，拉锚处理，并在坡底增设竖向超前支护锚杆。（5）施工过程中抽水时应备用双电源或配置发电机，以防断电。（6）测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。（7）施工期间，应有防大雨的排水措施及材料设备，备用电源应处于良好的技术状态。一要配备足够的排水设备保证在大雨情况下，具有强行排水的
24、能力；二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。坑内在影响边坡稳定的范围内不得积水，随时排除。同时要加强雨天、雨后的监测。（8）整个基坑排水要统一规划，统筹安排，根据基坑排水平面布置图设置排水设施，备足应急排水设备。（9）对于基坑局部填土较厚地段、坡面虚土、基坑侧壁局部古墓、洞穴等，应清理坡面。（10）若出现基坑及周围构筑物变形过大等险情时，应立即停止现场土方挖掘施工，并立即安排基坑内所有人员有序撤离，坑顶10米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离基坑。六、基坑防护方案基坑开挖支护施工严格执行建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009、建筑基坑支护技术规程JGJ
25、120-2012中的有关规定。1、基坑上部周边防护如下：沿基坑周边距基坑上口1000mm设挡水墙，采用土制挡水堰，表面覆盖塑料薄膜，必要时使用C20细石砼硬化，并在外侧设置防护栏杆，栏杆立杆间距1500mm，第一道横杆距地300mm，第二道距地900mm，刷红白漆。2、基坑四周8米范围内严禁大型震动性较大的机械作业，基坑周边10米范围内不得堆放物、土方，严禁停靠、通行车辆。3、为避免雨水、场内及施工用水渗漏影响基坑坑壁的安全，基坑须采取以下防排水措施：（1）沿基坑周边1米设置挡水堰，基坑周围排水应畅通。（2）在基坑开挖期间，应在底部四周距离基坑底边线不小于300mm以外设置排水沟(尺寸为300
26、300)。当基槽挖土完毕、地基土满足设计要求后，应及时组织验槽，并及时进行砼垫层施工，砼垫层应满铺至基槽侧壁。坡脚采用混凝土硬化措施并上翻，上翻高度不宜小于0.50米。在基坑底部四周利用砖模、砼垫层与坡脚形成排水沟；每隔3040米设置一个集水井。每个集水井设置水泵一台，雨天有积水要及时排除，减少基坑的浸泡时间。排水沟和集水井必须进行防渗处理。4、施工道路、材料场地进行硬化，并同基坑防水相结合。5、基坑内设置供施工人员上下的专用梯道或通道，按不大于50米间隔设置。梯道应设扶手栏杆，中间设置休息平台，梯道的宽度不应小于1m。梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。七、 基坑支护方案1、根据基坑开挖深度
27、、地层条件、周边环境、附加荷载条件等因素，将基坑分为二个剖面分别进行基坑支护结构的设计计算（分区详见基坑支护平面图）： 1-1剖面（ABCDE、EA段）：基底标高为69.55m，基坑挖深约5.45m，采用1:0.8自然放坡。坡面挂网喷射60mm厚C20混凝土。2-2剖面（DE段）：基底标高为66.75m，基坑挖深约8.25m，采用1:0.8自然放坡。坡面挂网喷射60mm厚C20混凝土。局部坑中坑高差2.8m，主要位于岩层内，按结构要求放坡施工即可。2、施工技术参数锚钉：击入式，杆体采用114的钢筋。喷射混凝土面层： 泄水孔：设置在砂层等适当位置，孔径不小于100mm，间距约2.0-3.0m，孔
28、深500mm，外露150mm，插50mmPVC管，外包两层细眼滤网。主要材料控制标准水泥 - P.O42.5普通硅酸盐水泥钢筋 - HPB300 强度标准值fyk=300N/mm2 强度设计值fy=270N/mm2 HRB400 强度标准值fyk=400N/mm2 强度设计值fy=360N/mm2 成品钢丝网 -60*60*1.5mm（重量不小于2.1Kg/m2） 砼面层 -喷射混凝土，厚度60mm，设计强度C203、土钉墙施工偏差要求：（1）土钉位置的允许偏差应为100mm；（2）土钉倾角的允许偏差应为3；（3）土钉杆体长度应大于设计长度；（4）钢筋网间距的允许偏差应为30mm；4、面层施工
29、（1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3；（2）粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；（3）水泥与砂石的重量比取1:41:4.5，砂率取45%55%，水灰比取0.40.45；（4）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，为防止砂层坍塌，修整好坡面后应先喷射30mm厚混凝土，然后施工锚钉，再铺设钢筋网，最后喷射30mm混凝土面层；（5）喷射混凝土时，喷头与墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m1.0m；（6）喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；（7）钢板网与坡面的间隙应大于20mm，钢板网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。 土钉墙质量检
30、测要求： 应对土钉墙面层喷射混凝土进行试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不少于3个； 应对坡面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组不少于3点，全部检测点的面层厚度平均值不应小于设计厚度值，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 5、设计工作量 根据设计图纸计算工程量见表1.3.4。工程量表 表1.3.4序号项目名称单位工程量备注1锚钉个7972喷射砼面层m230766、土钉施工方法、工艺及要求（1）工艺流程（2）施工要点1)边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。2)成孔 击入式，杆体采用14的
31、钢筋。土钉墙施工允许偏差见下表。土钉墙施工允许偏差序号项 目允许偏差值1土钉孔深50mm2土钉孔径5mm3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角3。3）钢筋网片制作与安装4）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。（3） 土钉墙的质量检测应符合下列规定：应对土钉墙面层喷射混凝土进行试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不少于3个。7、喷面施工方法、工艺及要求（1）施工准备1)材料设备进场喷面所需的砂、石、水泥应提前进场，送检合格后使用，堆放放于喷射机旁。 喷面所需的材料进场后，应送至试验室做配合比试验。施工
32、中，严格按配合比施工。2)钢筋加工包括盘条的调直、切断等工作应提前进行。（2） 施工工艺1)挂网分层开挖后，规格60*60*1.5mm成品钢丝网，再击入钢筋固定。为确保钢筋保护层，钢筋网必须使用垫块垫高，垫块高度不小于20mm。分段钢筋网搭接长度不小于300mm。2)喷射混凝土施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。喷射混凝土强度为C20。施工前先确定喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的施工配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。喷层设计厚度为60mm。喷射前需埋设厚
33、度标记。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射作业中，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6-1.0m。混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳
34、处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。8、试块喷射混凝土应进行抗压强度试验，每次混凝土喷射至少取一组，喷射混凝土每500m2检测一组。八、 雨季施工措施雨季施工方案根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度（1）测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。（2）基坑四周10米范围内严禁混凝土浇灌车等大型震动性较大的机械作业，8米范围内严禁堆放重物
35、。（3）挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，弃土堆放位置。边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。（4）下雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。遇到大雨、暴雨停止开挖基坑。（5）基坑周边准备部分沙袋，用于挡水作用。出土坡道采用30cm碎石铺设，防止雨天车辆下滑。（6）排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外防洪渠排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区部倒灌。（7）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配
36、电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。 （8）为避免基坑周边长时间裸露在外，现场准备塑料布进行边坡覆盖。 （9）暴雨过后或正下雨时，安排专人对危险源进行巡查，若发现洪水暴涨或滞洪现象，立即报告应急组织领导同志，现场施工人员可根据现场实际情况迅速调用应急设备进行抢险救灾。根据实际情况迅速组织救护工作，尽可能地撤离人员和机械设备，确保安全。准确记录洪水流量，采取有效措施使洪灾损失降到最低水平。九、项目组织及人员调配计划、岗位职责1、项目组织机构2、人员调配计划、岗位职责人员调配计划及主要岗位职责 机构岗位姓名人数主 要 职 责项目部项目经理李砚吉1主持工程全
37、面工作。项目副经理程刚1对外联系，组织施工生产、任务安排、财务结算，对质量、安全、工期、成本、工程回款负责。项目工程师石炳新1负责本项目的全部技术工作，对施工资料、质量、工期负责。质 检 员刘勇1负责现场执行工作。对支护施工的技术操作规程执行情况检查，生产报表统计上报。对质量、效率、工期负责。施工员李守近朱荫国刘世生庄 泳4现场各施工队伍的协调管理。技术员邢晓华3对现场的具体支护施工技术进行全面管理、监督执行。资料员冯其利1负责项目的资料管理工作。材料员高廷峰1材料采购、验收，对材料质量负责。安全员张宝亮1负责支护施工的现场安全管理检查工作。合计14十、主要资源需求计划1、基坑降水及支护劳动力
38、计划表：序号工种人数备注1施工员22抽水工33钻工65喷射工26砼工88钢筋工59杂工210机修工211电焊工112瓦工213测量工214电工2含修理工合计37人2、土方开挖施工劳力计划表 分部工种 人数土方开挖备注管理人员8 机械工9普通工12维修工2电工2合计333、机具设备配备主要施工机械设备计划表种类（名称）数量型号出厂日期生产能力钢筋调直机1GT4/8钢筋切断机1FGQ50-1钢筋弯曲机1GW40-1电焊机2BXT300F3装载机230汽车吊116t挖掘机3320自卸汽车420方喷射机1台KG25钻机3台ZQS-50空气压缩机1台YV6/8混凝土搅拌机1台JS2000潜水泵30台4B
39、A6人力斗车10辆十一、质量保证措施1、建立质量保证体系：2、质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、技术人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。（2）要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖
40、土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）基坑土方开挖施工中，应随时对坑侧壁及周围建筑物进行变形监测，发现异常情况应立即采取可靠措施进行处理。基坑土方开挖施工后，坑口8m范围内严禁堆载重物及10米范围内严禁行驶载重车辆等，以防发生基坑滑坡塌方等事故。（6）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。（7）土方工程竣工后要绘制竣工图。（8）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞及扰动，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。（9）基坑开挖后，应尽量减少对基底土的扰动
41、。施工中对地下障碍物如墓穴的处理，应根据开挖情况及时报请设计院等有关单位进行技术处理。（10）施工中如发现有文物或古墓等，应善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。（11）基坑四周场地因设置适当排水坡度，基坑土方开挖后，应对基坑侧壁进行覆盖保护，及时进行支护。（12）土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。十二、安全文明施工措施1、安全施工措施（1）安全保证体系（2）项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责.（3）施工工长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。（4）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、
42、检查。（5）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（6）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。（7）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。（8）施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。（9）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。（10）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。（11）进入施工现场需配戴安全帽。（12）施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。（13）特殊工种持有效上岗证上岗。（14）做好现场的安全防护措施，按规定搭
43、设脚手架并经检查合格，方可使用。（15）在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项，做好书面安全技术交底。（16）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。（17）防止高空坠落，支护人员高处作业均应带好安全帽，佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全绳上，高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。（18）防止高空坠物伤人，高空作业人员所携带的各种工具等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。（19）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。（20）严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；施工电源线要架空，架高高度不低于2m，避免漏电。（21）空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；（22）基坑周围