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1、精选优质文档-倾情为你奉上*有限公司精细化管理标准1 目的培育精细化管理理念，强化员工精细化意识，提升公司内部管理水平，采用科学的管理方法全面优化公司管理目标、管理手段、管理流程，实现公司各项工作的精细化。2 范围本标准适用于公司精细化管理运行、检查与考核过程的控制。3 依据文件a.金川集团粉体材料有限公司7S推行方案（金集粉201421号）；b.金川集团粉体材料有限公司7S管理手册4 术语 4.1 “5E”标准是精细化管理模式的纲要，是按照部门自身的工作特点，制定出每个人（Everybody）、每件事（Everything）、每一天（Everyday）、每一处（Everywhere）、每一物
2、（Everyone）的标准（因每个因素英文单词打头是字母“E”,故称为“5E”），使软指标硬化、硬指标量化，形成刚性的定额，把岗位标准细化、量化成衔接顺畅、闭合无隙的精细作业系统，形成人人有标准，事事有标准，时时有标准，处处有标准的闭合管理体系，达到“日事日毕、日清日高”的要求。4.2 “7S”现场管理是一种现场管理模式，管理内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。这七个单词在日文发音中都以“S”开头，所以称为“7S”管理。4.3 看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是对信息进行的透明化管理活动。看板管理是发现问题、解决问题
3、非常有效、直观的手段，是优秀现场管理必不可少的工具。4.4 管理人员走动式管理是一种管理人员深入生产现场，了解情况，解决问题的管理方式，是与员工加强感情沟通，培养信任关系的有效途径，按照精细化管理标准对作业现场、岗位操作实行全时空、全天候、全过程的精细化走动式管理，达到无死角，无缺漏的现场流程控制。5 职责 财务部是精细化管理工作的归口管理部门，负责制定精细化管理实施方案，和办公室共同督促各车间、部室按照时间节点完成工作，对精细化管理工作进行考核；党群工作部负责精细化管理工作的宣传报道；各单位负责各自职责范围内的精细化管理工作，根据公司精细化管理实施方案，制定本单位精细化管理实施方案。6 工作
4、流程精细化管理工作内容流程图见附录A。6.1 策划6.1.1 规划依据公司关于精细化管理的有关规定和公司领导总体部署，结合公司工作实际和精细化管理工作运行情况，制定工作计划。6.1.2 措施6.1.2.1 组织领导公司成立精细化管理委员会，全公司各部门明确一名精细化管理信息员。组织机构管理图见附录C。6.1.2.2 修订完善精细化管理体系，包括以下五个方面：a.培育精细化理念；b.“5E”标准管理；c.“7S”现场管理；d.看板管理；e.管理人员走动管理。6.1.2.3 建立精细化管理相关制度，并依据公司及公司相关要求，及时修改完善。6.1.2.4 建立精细化管理培训制度，纳入各部门业余培训计
5、划，学习培训情况存档管理。6.1.2.5 全公司各部门根据工作性质建立本部门考核细则。6.1.2.6 建立每周动态巡查、每月一考核、每半年一评比、每年进行一次综合检查评比制度。6.2 培育精细理念6.2.1 确立理念6.2.1.1 确立 “118”精细化管理理念。即：“一种企业精神、一个管理理念、八项工作观”。企业精神求真务实、创新卓越管理理念关注细节，精益求精安全观以人为本，生命至上质量观效益之源，生存之本作业观一举一动，规章至尊服务观文明高效，顾客至上成本观从点滴做起，从毫厘省起人才观人人是才，人尽其才岗位观有为才有位，有位须有为职业道德观爱岗敬业，诚信尽责6.2.1.2 确立“八零”工作
6、理念。a.安全工作零事故；b.设备运行零故障；c.产品质量零缺陷；d.成本管理零浪费；e.物资供应零库存；f.业务工作零差错；g.营销服务零投诉；h.环境卫生零死角。6.2.2 宣传贯彻各部门采用传达、学习、培训和建立精细化管理理念牌板等多种形式，向职工宣传、灌输上述管理理念，使“118”精细化管理理念、“八零”工作理念内化于心，固化于制，外化于行，成为统领全公司职工思想和行动的强大力量。6.3 “5E”标准管理6.3.1 建立“5E”标准包括八个方面的内容：a.制定应知标准。与本岗位相关的知识性标准，包括基础理论、业务技术、相关法律法规条例及本岗位作业工作中发生的过失事故案例；b.制定应会标
7、准。胜任岗位工作需要具备的技术技能；c.制定基本行为标准。指各岗位的操作规程；d.制定工作责任标准。包括本岗位工作的基本职责、工作任务数量、产品或服务质量、物耗指标、设备设施指标等；e.制定工作流程标准。包括每个岗位的工艺流程、生产控制流程、反馈控制流程、意外事故的处置流程等；f.制定岗位格言警句。是企业理念落实到岗位的观念精华，也是敬业精业、尽心尽责的自省自律，同时是作业经验教训的升华；g.制定岗位职业道德规范。6.3.2 规范管理各部门根据工作实际，把制定的“5E”标准纳入工作手册中，认真实施，规范管理。6.3.3 评审更新根据上级指示、管理变更，各部门每年年底或年初对“5E”标准进行分析
8、评审，找出原有标准不高、责任不清、管理不到位的问题和薄弱环节，进行系统分析和改进，逐步形成衔接顺畅、闭合无隙、便于操作的精细化管理标准体系。6.4 “7S”现场管理6.4.1 完善公司“7S”管理手册各部门根据工作实际，按照“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理内容，制定具有针对性的“7S”管理办法，并纳入工作手册。6.4.2 运行实施6.4.2.1 按推行“7S”实施步骤，在全体干部职工中开展“ 7S” 行为养成训练，确保全体员工熟知“7S”内容和基本要求。6.4.2.2 实施步骤整理（1）区分、整理、清除不必要的废弃物；整顿（2）所有物品、设备、工具等分类整理归位；（3）
9、所有物品、材料、工具码放整齐、摆放有序、标识清楚；（4）按照规定间隔完成整顿；清扫（5）清扫责任区内的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净；（6）保养设备工具，使其整洁完好；（7）整理个人装束，保持个人整洁；（8）按照规定间隔完成清扫；清洁（即标准化）（9）巩固、维持整理、整顿、清扫的工作成果，使现场保持完美和最佳状态；（10）按照标准操作，实现过程和结果的标准化；（11）工作标准每天都有新提高；素养（12）遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗；（13）提高技术业务水平和操作技能；（14）言行文明；（15）协作配合；（16）遵守职业道德规范；（17）爱护公共设施，不损害、不私拿公共财物；（18）厉行
10、节约，对时间、空间、能源等方面合理利用； 安全（19）重视全员安全教育，具有本岗位的职业资格；（20）建立安全的环境；（21）不发生人身事故；（22）不发生非人身事故。节约（23）养成节省成本的意识,主动落实到人及物；（24）节约每一分,就是创造了一分的价值。6.4.2.3 制定标准6.4.2.3.1总体要求各部门根据工作特点和实际，对公司办公室、生产现场、库房、公共活动室及其他工作岗点分别制定相应的“7S”管理标准，将“7S”管理标准的看板设置到以上场所明显位置。6.4.2.3.2 办公室“7S”管理标准(通用部分) a.整理、整顿、清扫及清洁标准（1）端正个人仪容仪表，保持个人整洁。（2）
11、每天上班擦洗地板，清扫办公室卫生，保持办公桌、计算机、文件柜、墙壁、天花板、灯罩等干净。办公室垃圾不乱扔，倒在指定垃圾桶内。清扫卫生责任区内的杂物垃圾，保持整洁，无烟头、无杂物、无痰迹。（3）将桌面的物品或资料，分类整理后合理摆放，对有用、不再使用的资料、物品分类整理归档，文件夹、资料盒、文件柜要有相应标识并合理摆放。（4）将办公桌、计算机、文件柜、工具及其他办公设施的位置固定，便于拿放，要离开办公室时，将坐椅摆放整齐。（5）整齐合理摆放花卉、鱼缸等物品。（6）整理好电源线，不要杂乱无章或抛落在地上。（7）及时关闭水龙头、照明灯。每天做好整理、整顿、清扫的循环，保持个人整洁；根据标准，随时自我
12、检查，互相检查，定期不定期进行抽查，对不符合的情况进行纠正。b.素养及安全标准（1）对每个员工进行长期的7S教育、安全教育和公司、部室、车间规章制度教育。（2）遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗，言行文明。（3）遵守职业道德规范，爱护公共设施，不损害、不私拿公共财物，厉行节约，对时间、空间、能源等方面合理利用。（4）提高防范意识，正确操作办公设施，离开办公室和下班时要关窗、关灯、锁门。（5）电源、线路、开关、插座无异常现象出现，照明设施损坏，要及时联系维修人员进行修理。（6）建立安全的环境，不发生人身事故，不发生非人身事故，重大险情和隐患及时汇报并处理。6.4.2.3.3 公司现场 “7S”
13、管理标准根据部门工作实际，有针对性地制定和完善粉体材料公司“7S”管理手册。6.5 看板管理6.5.1 建立看板管理办法各部门根据工作实际，建立部门看板管理办法。6.5.2 看板分类看板管理按照责任范围的不同，分为公司级看板管理、车间级看板管理、班组级看板管理三类。6.5.3 运行实施6.5.3.1 各部门根据工作实际，在办公场所、工作现场、单位岗点完善各类看板，把使用的各类看板归纳汇总后，制定部门“看板管理明细表”，明确各类看板的责任人、放置地点、使用时间及方式等。6.5.3.2 各部门依据工作实际，按照“规范、及时、准确”的原则，认真填写各类看板，保证各类看板及时准确显示工作信息，保证各项
14、工作信息透明化管理。6.5.3.3 2015年首先在技术质量部和*车间推行看板管理。6.6 管理人员走动式管理6.6.1 建立管理人员走动式管理办法各部门根据工作实际，建立管理人员走动式管理办法。6.6.2 确定工作范围6.6.2.1 全公司各级部门管理人员及车间大班长。公司结合管理、权限、岗位职责要求，从公司领导到部门、车间、班组管理人员，制定明确的走动管理次数、班次和时段、巡查内容、区域范围、奖罚标准等。6.6.2.2 全公司上下工作场所、岗位及各办公区域。各级管理人员经常深入到生产现场、班组等管理区域，实现管理重心下移，现场发现问题，解决问题，及时进行业务检查指导，尤其在反“三违”、查隐
15、患、安全质量标准化和工作质量、工作标准管理等方面加大巡查力度。对零散岗位、事故多发地段巡查到位，实现管理的零缺陷、零漏洞、零空白。6.6.3 运行实施6.6.3.1 检查重点a.安全规程、措施落实情况；b.现场安全管理和制度、措施落实情况；c.安全设施及管理情况；d.电气设备安全管理情况；e.特殊工种及现场作业人员持证上岗情况；f.其它有关现场安全的问题。6.6.3.2 区域范围各级管理人员走动巡查，要明确走动管理范围和管理标准，特别要加强现场重点岗位、零散岗位的走动巡查，实现走动管理的全方位覆盖。7 测量、分析和改进7.1 测量指标和方法7.1.1 测量指标问题落实整改率95以上。计算公式为
16、：整改问题条数/发现问题总条数1007.1.2 测量方法a.每周综合检查；b.每月末“7S”检查；c.每月中旬精细化检查；d.公司年度工作检查；e.职能人员动态巡查。7.2 检查考核7.2.1部门内部检查考核a.制定精细化管理知识培训计划及培训考核制度；b.精细化现场管理检查和考核。部门管理人员通过每日巡查，及时总结各场所的精细化管理行为养成情况，找出存在的问题和差距，填写精细化管理巡查记录，对发现的责任性问题，纳入部门考核，奖惩兑现，对精细化管理行为养成较差的部门采取针对性的措施进行改进；c.看板管理检查和考核。各部门保证各类看板准确、明确显示工作和其他安全警示信息，保证各项工作信息透明化管
17、理。对办公场所、工作现场、操作岗位的各类看板，制定出部门“看板管理明细表”。d.管理人员走动式管理检查和考核。各部门针对工作实际，依据标准对工作范围进行定期检查，对检查出的责任性问题，纳入部门考核，奖惩兑现。管理人员走动式管理检查和考核分作业现场、厂区其他非作业现场，作业现场由安全生产部、技术质量部牵头进行管理与检查，公司厂区其他非作业现场由办公室进行日常管理与考核，以上检查出的问题由办公室按月纳入精细化管理考核。7.2.2 公司检查考核由安全生产部、技术质量部、办公室采取每月末动态专项检查、每季检查考核、年终综合检查评比相结合的方式，对各部门开展的精细化管理理论培育、学习培训、“7S”现场管
18、理、看板管理、管理人员走动式管理等工作进行检查考核，统计后进行奖罚兑现。7.2.3 考核标准根据公司管理实际，办公室、财务部要结合绩效考核内容把精细化管理的内容进行拆分、整合。其它原有考核标准按照相关管理标准执行考核，考核标准见附录B粉体材料公司精细化管理考核标准。8 相关文件a.教育培训管理标准；b.文件管理规定；c.记录管理规定；d.“7S”管理手册；e.各岗位安全操作规程；f.公司各岗位工艺技术操作规程；g.安全健康绩效监视与测量管理要求；h.安全生产管理标准；i.危险源辨识、风险评价及控制管理标准；j.隐患排查与治理管理标准。9 相关记录a.精细化管理检查通报表（财务部）；b.月份精细
19、化管理考核汇总表（办公室）；c.“7S”管理检查通报；d.综合检查管理问题整改通知单；附录A 金川集团粉体材料有限公司精细化管理工作内容流程图 精细化全程管理工作内容流程图定期召开精细化管理例会，传达上级指示和精神，安排工作，分配任务，并结合工作完成情况，兑现奖惩。及时解决工作中存在的疑难问题。公司领导财务部制定精细化管理实施方案。监督各车间、部室工作完成情况，及时向领导汇报工作进展情况。并对精细化管理工作进行考核。技术质量部党群工作部安全生产部办公室1. 每月一次由财务部牵头，组织各部室对各车间生产现场及公司非生产现场进行现场精细化管理督促检查；各部门按分管区域开展全程指导、检查、督促管理服
20、务，并对现场查出的问题汇总上报财务部，由财务部统一下发整改通知，各部门督促整改；2. 每周精细化管理运行情况由综合检查小组一并检查。检验车间综合车间*车间*车间*车间1. 把精细化管理落实到每一个人；2. 组织召开每周工作例会，认真做好精细化管理落实情况；3. 组织学习精细化管理标准和7S管理手册 ；4. 开展以班组为单位的学习培训，开展宣传教育活动，落实公司精细化管理工作。附录B*有限公司精细化管理考核标准精细化管理考核标准考核项目分 评 分 内 容考 核 标 准 标准考核形式精细五项管理100分培育精细理念10分宣传贯彻精细化管理理念、精细化管理相关知识及应知应会知识等。每季不少于一次学习
21、培训，每半年进行一次考试， 无学习记录扣5分，不考试扣5分，一次（处）不符合要求扣1分。查培训记录“5E”标准管理30分（1）建立精细、量化的标准体系，制定单位责任制，考核标准。无单位责任制和考核标准各扣5分，一处不完善扣1分。 查资料（2）制定每个岗位、每个工种的责任制。制定单位岗位、工种明细表，建立每个岗位、工种的责任制。每缺一个岗位或工种责任制扣2分，一处不完善扣1分。查资料（3）建立单位的部门手册，并不断完善。每年进行一次文件评审，必要时应及时进行文件评审，及时整改存在的问题。未开展评审扣5分，一处不完善扣1。查资料“7S”现场管理40分（1）完善“7S”管理标准，各级人员职责明确，措
22、施得力。各单位针对作业现场、办公室、库房、公共活动室制定相应的“7S”管理标准并遵照执行。部门无“7S”管理办法扣3分，职责不明确扣3分，每缺少一个“7S”管理标准扣2分，一处不完善扣1分。 查资料、看现场（2）按照7S现场管理步骤实施，记录翔实齐全，物品、物料及设备标识齐全清楚，现场整洁有序，布局科学合理。检查考核中，每查出一条问题扣2分。查资料、看现场（3）遵守规章制度，及时消除人的不安全行为及物的不安全状态；厉行节约，对时间、空间、能源等方面合理利用。违章作业一人（次），该项不得分，违反劳动纪律一人（次）扣1分；长明灯、长流水、暖气泄漏等浪费现象，发现一次扣1分。看现场（4）严格过程控制
23、，有检查、有落实、有考核。无检查扣5分，无考核扣5分。检查考核中，每查出一条问题扣1分，问题不整改扣2分。查资料、看现场看板管理10分完善部门各类看板的管理，建立部门看板管理明细表，完善各类看板，提高管理的有效性和透明度。无看板管理明细表扣5分，无看板管理办法扣3分，每少一个看板扣2分，一处不符合要求扣1分。查资料、看现场管理人员走动式管理10分推行管理人员走动式管理，完善管理人员走动式管理办法，严格按照规定时间、区域进行巡查，做好巡查记录，并严格考核。无管理人员走动式管理办法扣5分，不完善扣23分；巡查记录中的责任性问题应与考核相挂钩，一处不符合要求扣2分。查资料专心-专注-专业附录C*有限公司精细化管理组织机构管理图公司领导精细化全程管理组织机构图财务部办公室技术质量部安全生产部检验车间党群工作部车间联络员车间联络员车间联络员*车间车间联络员*车间车间联络员综合车间*车间