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1、精选优质文档-倾情为你奉上xxxx小区排污工程 施工组织方案（静态爆破顶管） xx工程有限公司 xx静态爆破成洞顶管方案1. 工程概况 本工程为xxxx小区排污工程，设计管径DN1200，采用炸药爆破开挖成洞施工一百多米，本方案约二百米，直线线形，设计坡度为3%。根据现实剥离岩层地质显示，施工地质为中风化砂岩和强风化混合岩层，排污管覆盖深度830m，由于在城中施工，附近房屋密集，施工场地范围受到明显限制。为配合地震检测，现已不能采用炸药爆破开挖成洞施工。于是采用静态爆破成洞顶管方式施工。2. 方案的选定经过大量的实地调查，若完全采用机械顶管方案施工，机械顶管机头刀盘必然损坏严重（因人工使用风镐
2、破除都比较困难），一旦刀盘在顶进过程中损坏，无法继续顶进，势必在工具头位置破路开挖，吊出工具头修复刀盘后，在原位修筑工作井才能继续顶进。因而会造成井位增多、工期不可预测的延长，且须重复修理刀盘，不经济；因该管段地质为强风化混合岩，没法施打拉森钢板桩采用明挖施工；如果改为爆破大开挖施工，则影响城市道路通行，周围居民的正常生活，安全隐患大，且在生活区附近进行炸药爆破难度较大；若采用炸药爆破成洞法施工，施工进度虽然相对快点，但因地下爆破点离地面相对来说不是很深，容易损坏周围地下管线和影响附近居民的正常生活，且不安全。针对上述情况，通过综合分析比较，我施工方选择采用静态爆破成洞顶管复合施工法来解决这一
3、施工难题。选择爆破方式为静态爆破，因静态爆破的剂体为非危险品，无需办证，和普通货物一样购买、运输、使用；使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无粉尘，是国际流行的无公害环保产品，浆体型破碎剂用水搅拌后灌入钻孔中即可，不需雷管，不需专业工种；可按破碎要求，设计适当的孔径，孔距、角度，能够达到“外科手术式”分裂、切割岩石。钻孔、灌浆装药破碎剂破岩通风清渣、修边水泥砂浆找坡循环破岩成洞顶管 静态爆破成洞顶管符合施工法是针对小管径在岩石底层顶管的特点，开发出来的一种施工方法。静态爆破成洞后分段水泥砂浆找坡（严格控制标高和轴线），顶管结束后采用水泥、粉煤灰浆液压注满管外壁与岩石成洞之间空隙。静态爆破成洞顶管
4、复合施工法在工艺配合方面也更为经济、合理。3. 施工方法及技术措施3.1顶管工作井，接受井施工 顶管工作井、接受井开挖前，应精确放线，并做好高程轴线护桩后才可开挖，工作井、接受井采用施工护壁成井。3.2导向轨的设计 排水管道的轴线、标高为保证管道工程质量的重要指标，为严格控制管道的标高、轴线，要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38kg)、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3.3设备安装确定标高后，将坑底铺设混凝土，确保施工作业。在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安
5、放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50时
6、，操作人员方可近前工作。严禁超负荷吊装。3.4静态爆破施工3.3.1静态破碎工艺参数计算L=AcFt/D（1+v）PN=L/L1L单位面积上钻孔总长度（mm）；Ac破环面积，可按单位面积进行计算；Ft被破碎材料的抗拉强度（Mpa）；被破碎材料开裂的经验系数（岩石双面切割取0.8）；D钻孔直径（mm）；v被破碎材料的泊松比；PHSCA产生的膨胀压，与时间、温度、水灰比、孔径有关，岩石为2050MPa;L1单孔的钻孔深度3.3.2静态爆破剂的型号选择HSCA（高效型破碎剂）的型号应根据现场使用时的气温按下表进行选择，如表：破碎剂型号适用的温度范围HSCA-25-35CHSCA-10-25C3.3.
7、3水平成洞爆破顶进（1）测量定位工作井到位后，在工作坑内布设高程控制点和轴线点（不易破坏），并标定需要水平爆破成洞的具体位置。（2）钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据目前静态破碎经验，钻孔设备选用Y-30型手持式凿岩机，斜倾度钻孔至设计标高。钻孔深度为1.05米，厚度大于1米的岩层要采用“由上到下，分层破碎”的施工方式。 说明：钻孔按梅花桩形式设置，间距30，破岩断面直径约按1.55米控制。钻孔布置示意图（3）配浆、装药将钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁清理干净至无土石渣后将药剂加30%左右的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略
8、有余水），迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，全孔长装药。岩石开裂后，立即向裂缝中加水，以支持药剂继续反应；药剂反应时间控制为2030分钟；每次装填药剂，都要观察确定药剂与拌合水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表面开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。（4）破碎剂破岩、通风破碎剂破岩时间可根据药剂的加水量进行调整快慢，一般为8个小时就可以完成一次破除，然后利用轴向风机通风，进入爆破工作面检查破除情况，处理安全隐患。（5）出渣破除完毕后，就可用风镐配合开始出渣工序，在出渣过程中要观察岩体稳定情况，及时
9、处理松动围石，不留隐患。（6）顶进及注浆砼导向管基达到一定强度后可进行顶进，顶进借宿后利用管节自身预留的注浆孔进行压注水泥浆，注满管外壁与岩石之间的缝隙。注浆材料为水泥、粉煤灰（重量比1：1），混合浆液，采用注浆泵进行注浆，注浆压力大于等于0.1Mpa。4. 施工过程中应注意的问题药剂施工人员必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工过程中可能发生冲孔现象，不过只要深刻了解冲孔产生的原因，并做好预防措施，还是可以有效控制冲孔的发生。冲孔产生原因大致有以下几种：（1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍然在灌装等，装填不密实有空气隔层等；（2）温度控制不当。气温高时，拌
10、合水，药剂、钻孔孔壁温度控制不当、控制剂药量不够，导致药剂反应过快等；（3）布孔设计不当，孔距及抵抗线过大；（4）钻头选用不当，孔距之际过大；（5）孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须配戴符合国家安全标准生产的防尘PVC护目镜进行操作。在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前名不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成厚，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清理治疗。在破碎工程施工中需要改变和控制反应时
11、间，必须按药剂使用说明加入相配套的抑制剂和促发剂，并按要求配置使用，严禁擅自加入其他任何化学药品。严禁将本产品加水厚装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）否则非常危险。刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。药剂运输和存放那个中应防潮。开封后要立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。在施工过程中，我们对以上问题重视并进行严格的施工控制，确保该工程的施工质量和安全。5工期计划安排工作内容1-30天30-60天60-100天100-130天工作准备静态爆破成孔 液压顶管 明挖段施工 场地清理6劳动安排岗 位人 数职 责现场负责人1人全面负责工程施工和质量技术负责2人负责施工中的全部技术工作机长1人负责组织现场施工钻孔技术工人16人负责成孔爆破及清理质量安全员1人负责质量和安全工作顶管工10人负责机械操作与辅助工作机械维修工1人负责设备的养护与正常运转后勤供应1人负责生产、生活资料供应每班组共计：33人xx工程有限公司 xx专心-专注-专业