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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 产品保修政策(1)二、水冷螺杆式冷水机组的特点及适用性（3）三、机组组成及特点（3）四、搬运、安装及注意事项（3）五、机组的电气连接（6）六、操作保养与维护（8）七、各部件使用及检修方法（11）八、常见故障分析（15）附图、冷却（冻）水循环连接图（17）说明：1、 本说明书中警告以图形 出现在适当位置。警告引起有关人员的警惕以防止可能导致人身伤亡的危险。2、 本说明书中注意以图形 出现在适当的位置。注意引起有关人员的警惕以及可能造成设备损坏的状况，您的人身安全和设备的可靠操作取决于严格遵守这些预防措施，本公司不承担由于设备的安装或维修中不合格人员执行而造成
2、问题的责任。一、产品保修政策感谢贵公司使用“台佳”中央空调产品，我公司将秉承用户至上、服务第一的理念，为您提供优质、高效的售后服务。有关产品保修内容说明如下：1质量保证服务(1) 质量保证指产品在本公司规定的使用条件和期限内，对产品因制造、装配及材料等方面造成各类故障及损坏的零部件（丧失使用功能），本公司无偿为用户提供技术服务（维修或更换相应的零部件），以确保用户正常使用。(2) 无偿技术服务以维修、更换零部件、恢复设备性能为主的原则，并保证设备维修后达到正常使用的技术水平。(3) 强制保养的规定：“台佳”水冷螺杆式冷水机组强制保养规定，用户从设备调试之日起计算，设备运行在1000小时范围内，
3、必须由本公司认可的专业技术人员进行强制保养。由于此次保养对此后设备的使用、安全以及寿命有极其重要的作用，所以本公司强制要求每台新设备投入使用后必须在运行1000小时内，由本公司专业技术服务人员进行一次强制保养，否则按用户自动放弃质量保证权力处理。“强制保养”中如需更换冷冻油、冷媒、干燥过滤芯等消耗材料，费用均由用户承担。(4) “台佳”水冷螺杆式冷水机组定期保养规定：设备长时间停机之时需做一次保养工作，设备下次开机之前需做一次开机前的保养工作。2不予质量保证服务的事项(1) 没有按本手册的要求使用设备。(2) 自行或非本公司专业技术服务人员对设备予以开机调试。(3) 自行或非本公司专业技术服务
4、人员拆修设备。(4) 因水系统、供电系统等其他外围造成的设备损坏。(5) 因搬运、安装、保管不当等造成的设备损坏。(6) 使用非本公司提供的零部件而造成的任何损坏。(7) 因意外或不可抗拒力而造成的设备损坏。3为保证设备能安全、高效的运行，用户在使用、检查、维护设备时必须严格遵守以下要求：(1) 按正确的系统设计进行设备安装，并合理配备外围设备。(2) 按本手册的规定使用设备并进行日常检查、定期检查和维护。(3) 配备专职的操作人员。4质量保证服务的期限(1) 产品自出厂之日起18个月或调试后12个月（以先达到者为限）。对于所购买设备因特殊原因长期闲置超过18个月的用户，视其保修期已满，我公司
5、只负责设备的调试工作。(2) 保修期内更换的所有配件，其保修期将继续原零件剩余之保修期。5其他(1) 本公司在换装零部件时，有权使用翻新零件或者新的替换规格之零件。(2) 保修期外的机组所需要换的零件之保修期，按双方签订的维修协议条款执行。(3) 对于公司所销售设备，均实行终身有偿维修服务，服务形式分以下三种： 一次性服务：按用户要求在约定时间内，做好设备维修保养工作。 年度保养服务：签订保养协议，在设备开机前及设备停机后做好保养工作，包括全年运行时的应急维修工作。 承包保养服务：签订保养协议，在协议规定时间内，本公司承担保养、应急维修、大修等全部工作及相关费用。 台佳实业售后服务管理总部 电
6、话（TEL）：0512- 传真（FAX）：0512- 全国免费电话：800-828-2725 电子邮件:service二、水冷螺杆式冷水机组的特点及适用性水冷螺杆式冷水机组是我公司最早研制和开发的产品，其制冷量从116KW3520KW。该系列机组综合了其它产品的特点，采用进口半封闭螺杆压缩机，辅之以高效率的换热器，通过PLC可编程控制器的控制，使机组具有外形紧凑，布局合理，使用维护方便等特点，用户只要连接水系统的管路和要求的供电电源，即可投入运行。因此，该产品可广泛用于宾馆、饭店、医院、大型娱乐场所、办公楼、生产车间等舒适性空调及工艺性空调的场所。三、机组组成及特点1、 压缩机：压缩机是采用进
7、口的半封闭螺杆压缩机，该压缩机的螺旋转子采用已获国际专利的第三代5对6非对称性齿形设计，其齿间的压力落差和回吹孔小，容积效率高，能源消耗低；电机，压缩机一体化，无轴封渗漏之虑。由于没有吸、排气阀片，所以压缩机运行平衡，振动小，噪音低。2、 机组的换热器采用优质高效换热铜管经特殊加工装配而成，具有体积小，重量轻等特点。换热器管板与管子之间采用国际上通用的胀接工艺连接，因而密封可靠，检修方便。3、 机组的主要制冷配件如膨胀阀、压力控制器等均采用国际名牌产品，使机组的可靠性大为提高。4、 机组控制系统采用进口PLC微电脑控制器，辅之以中文汉显人机界面触摸屏，对机组进行智能化控制，操作方便、直观；它的
8、独特设计，使机组在任何条件下，都能处于最经济、最合理、最安全的运行状态。5、 机组电气控制的其它组件，如交流接触器、热继电器、中间继电器等元气件均采用进口产品或合资厂产品，保证其性能稳定可靠。6、 机组设有：高低压保护，冷冻冷却水保护，过流，过载，缺相，欠过压、相序等多重保护功能，从而确保机组安全运行。7、 机组运行平稳，噪音低，可以在较高的压缩比工况下运行，对湿行程不敏感，允许有少量液态冷媒进入压缩机，不存在液击危险。四、搬运、安装及注意事项机组的搬运、安装、开机及维护应在由合格的专业安装维修技师的指导下进行。由于设备内部的相应压力，电气组件以及安装位置等多种因素，因此在作业前必须首先看清楚
9、有关说明及各种标签上所列的安全注意事项，并严格按照本说明书的要求进行。1开箱验收：检查机组有否损坏、是否缺少零部件，请按本厂出厂设备装箱清单检查设备，清点随机附件。如发现机组损坏或部件不齐，请立即与运输公司申报索赔。2机组的搬运及定位：本机组不适宜安装在室外无防护措施的场所使用。（1）吊运：机组在吊装搬运过程中，千万不能损坏机组，尤其不能碰伤制冷系统的组件及管道及电气控制柜等。建议机组连同包装箱一起吊运至现场后开箱拆去包装，移动机组就位尽可能采用拖拉或滚动的方法，受力部位只能处在机组底架上。（2）定位：机组定位后，去掉滑动垫木，在地基或垫板上用气泡水平仪校准水平，并用螺丝固定。3安装：（1）机
10、组安装就位:机组的安装固定一般都需要建造专用的混凝土基础，采用地脚螺栓将机组的底脚固定于基础上。为尽量避免设备运转的噪声和振动的传递，可在机组的底部安装适当的避震器和隔振垫。（2）机组水管道的连接： A、 冷凝器：冷凝器为管壳式，管程为水侧，壳程为氟侧，其端盖是可拆卸的。用户可以根据安装现场情况，调换冷凝器的左右端盖（但不能颠倒上下方向）改变进出水管位置就近接管。冷凝器下法兰供水接口（进水口），上法兰为回水接口（出水口）。水路系统见附图二冷凝器两侧端下各有一个1/2管塞，供放水之用。 冷却水管道的规格应根据实际选配水泵的有效压头，并依照设计规范要求确定，而不依据冷凝器的接头规格决定。供水管要尽
11、可能短，以减少不必要的能量消耗。管道连接应采用柔性软接头以减少机组振动传递。在冷却水管上要求对每台制冷环路的冷凝器进出口两端分别独立安装截止阀，以便于变工况（室外环境温度过低而影响冷凝器压力）时，适当调节水量来维护正常的工作压力，同时也有利于对冷凝器维护保养时方便地切断水路。在冷却水管道各最低处，必须有排水装置供系统在换季和维修放水使用。在冷凝器的进出管道两端需要安装温度指示计，并应在进出口法兰与截止阀之间安装压力表，以便观察记录与了解机组冷凝器的水循环情况。冷凝器出口管道上已安装水流量继电器并与机组实行联锁，以作为冷却水的断水保护。为防止冷却塔或水池中脏物、杂物进入系统，堵塞冷凝器的管道而影
12、响冷定器正常工作，必须在进水管上加设水过滤器。过滤器目数要求在60目以上。必须拧紧冷凝器端盖螺栓并与冷却水路管道系统网作0.6Mpa耐压试验。B、 蒸发器：蒸发器为干式（即直接蒸发式）蒸发器，管程为氟侧，壳程为水侧，其端盖非专业人员不得拆卸。（由于内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸，以免造成泄露或发生危险），必要时应由厂家专业人员指导拆开。端盖内侧采用隔板供多流程制冷剂流动，管壳内侧的冷冻水的水流是经过折流板的引导交错穿过蒸发管道，从而可使蒸发器发挥其最佳的传热效果。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采用闭泡型保温板，具有防水、防潮、隔热的性能，并且材料有较好的韧性，表面光滑便于清
13、洁。冷冻水水管的联接请按出厂时已设置的标签所示连接（见附图一），一般情况下，单机头机组的入水口靠近氟侧接口一端，双机头机组的入水口在任何一侧均可，机组的进出水温度传感已经在出厂时接好，从控制电脑手操器面板上，可以直接读出进出水温度。水管的连接应采用柔性软接头，可以减少机组振动的传递。蒸发器的水管进出口应装有温度计与截止阀，进出口接管法兰与截止阀之间分别独立安装压力表，蒸发器的出水管路上已安装水流量继电器，以满足机组正常的冷冻水量的需要，在冷冻水泵的入口需要装过滤器（过滤器目数要求60目以上），以防止杂物进入蒸发器，造成水路不畅与堵塞，管路各最低处配有放水接头，以便在检修时放净系统的余水。蒸发器
14、内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将 直接影响机组的制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。管道安装完毕必须对水系统作密闭性试验，应保证在水压0.6Mpa压力下无泄露，然后对整个系统进行清洗，水系统清洗时应脱开机组，水路旁通，以避免脏物进入机组，然后再对所有的冷冻水管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，减少冷量的散失和避免管道的凝露，避免造成不必要的能量消耗。 C在冬季机组不使用的时候，应把机组内所有的冷冻水和冷却水都放尽，以免由于环境温度过低而使水冻结进而损坏机组，冬季气温过低的地区可以在水里添加乙二醇和丙醇混合物来防冻。绝不可使用盐类
15、混合物，以免腐蚀机组管道，损坏设备，系统接管时要保证水系统无污物，否则严重影响机组的正常运行。D水质的控制无论是冷冻水还冷却水，应注意使用水的水质问题，水垢和杂物会给系统的正常运行带来很大的影响，因此，循环水在流入系统前要经过过滤，并用化学物质软化，使用时，必须分析水的PH值、导电率、氯离子浓度等。以下是台佳机组对水质的要求： PH值：6.58.5 浑浊度：最大允许含量，200mg/L 碳酸盐硬度：830度五、机组的电气连接电气接线包括管道敷设、布线等施工项目，必须按国家有关技术规范所规定的要求进行，机组所使用的电源规格：三相3/380/50HZ；控制电源规格：单相220/50HZ；供电电源采
16、用三相四线制（最好三相五线制）供电，控制电源出厂已经接妥，用户不必另外接线，用户只需对机组接入设备电源：3/380V/50HZ即可，接线方式请参考机组的电气接线图，控制柜内备有接地措施，用户电源设备也必须可靠接地。1. 供电电源要求：机组的工作电源标称值为三相，380V （342418）或220V（198242），外接电源必须符合机组的电气特性，机组电压允许的最大不平衡率10、电器对地绝缘电阻不小于5。不能对本机组作耐压及绝缘试验，机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线耐压或绝缘测定时，应将被测电缆、电线与设备隔离。4电气性能：控制柜内的所有电气组件及压缩机电机等出厂前已经1760V历时1分
17、钟耐压试验，专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为防止电机、电器及专用控制器受损，用户不可重复耐压试验；若要重新耐压测定，必须与本公司联系，接本公司有关规定，并得到本公司许可方能进行。不按本公司规定的要求，作耐压或绝缘试验而造成设备损坏，视为操作不当，不属于本公司保修范围之内。六操作、保养与维修1开机试车必须由获本公司认可的专业技术操作人员对本设备进行调试，否则本公司不承担质量保证期，不经过以下各项检查操作程序不允许开机，即使短暂开机也不允许。（1） 开机前准备工作：专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以保证机组调试安全。具体内容见下表：1 检查所有辅助设备与末端装
18、置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、末端设备或者其它装置的冷水循环系统。辅助设备的要求请参考有关制造厂的使用说明书。2 检查电源部分是否符合机组的要求，包括电压、频率及线径等是否与说明书上的要求一致。3 检查冷冻水，冷却水系统是否已按空调工程要求安装完毕，水系统是否已经过清洗，水管内空气是否已排净，然后起动水泵，观察水流情况，流量开关动作是否正常。4 启动冷却塔查看冷却水系统是否正常；冷却泵及冷却塔风扇转向是否正确。5 在不起动压机的条件下（单独引控制电源）作模拟运行，查看控制器所有动作是否正常，警报输出是否正确。6 打开压缩机的排气截止阀，开足后再关紧一圈，打开机组冷凝器的出液阀门，并检
19、查是否有泄露情况。7 从压缩机油位窥镜检查油位是否满足使用要求（参照有关加油说明）。8 检查机组系统管路、接头及法兰有无泄露，应保证系统无渗漏。9 检查并拧紧所有的电器接头，应保证接头紧固无松动。10 检查油加热器工作是否正常。11 油加热器已通电8小时以上，压缩机储油槽体已升温。控制器的各种设定参数及系统中的保护设置在出厂时已设定好，除特殊情况外，用户请不要自己更改参数，以免对机组造成损坏。（2） 开机操作：1 首先将用户设备配电柜内的空气断路器扳到“ON”位置。2 检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。3 检查各部件功能是否正常。4 将操作面板上的设定温度重新按要求调整好，应
20、确认设定温度。5 由负责开机调试的专业调试人员检查满足开机条件才能起动本设备。6 按下面板按钮“开机”按钮，可使设备起动。7 机组投入使用后，再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。8 观察机组的压力、电流及温度情况。9 确认机组工作压力，水温变化情况良好，使设备投入正常运行。2维修保养：（1） 整机保养与维修：1 保持机房环境与机组周围场地的清洁，清除安装、修理时残留垃圾杂物。2 定期擦净暴露管道上的灰尘和污垢，以便发现渗漏及时修理。3 经常检查机组的紧固有否松动，适当紧固各紧固件，消除振动，防止泄漏。4 经常检查机组电源的线电压不平衡是否在规定的范围之内。5 保持蒸发器管道的绝热材料的完好
21、，如发现破损、脱落应及时修补，保证绝热材料的完整。6 定期在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴油，避免活动部件锈蚀、咬死。（2） 部件作用及操作方法： 1热力膨胀阀：机组每一制冷系统中都装有热力膨胀阀，用来自动控制制冷剂的流量，膨胀阀的感温包应贴在绝热材料内吸气管外壁上，阀内另有一条平衡管道已与吸气管道接通。膨胀阀是通过感受吸气温度以及压力来调整阀门的开启度的大小，阀门的过热度设定值为5左右，机组在出厂前已经调整好，如无绝对需要切勿重新整定。2液路操作阀（出液阀）： 此阀位于水冷冷凝器出口，通向液体干燥过滤器，此阀作用是季节性停机或在设备维修时，结合压缩机关断阀（排气截止阀）
22、的使用，可将制冷系统中的制冷剂压入冷凝器中贮存。将制冷剂收入冷凝器操作时，千万不能停止冷却水与冷冻水循环流动，以防止冷凝压力过高和蒸发器水路冻结。3干燥过滤器：干燥过滤器位于出液阀与膨胀阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过滤制冷系统中的杂物，使制冷剂保持清洁与干燥，可根据系统中的液体窥视镜及显湿指示器确定是否需要更换干燥过滤芯。4充填制冷剂：调节制冷剂充灌量时，不能停止水在冷凝器和蒸发器内流动，以免造成冷凝压力超限和蒸发器冻结。机器冻结所造成的损坏属使用不当，不在保修范围内。充填制冷剂前，应首先确定设备的制冷剂填充量，切不可盲目填充。机组在出厂前已经大于四小时的负荷运行，并已将制冷剂泵干至
23、冷凝器中贮存。用户使用前若发现系统内无压力，应首先对系统检漏，在发现泄漏点并作修补，经打压确认无任何漏点后，对系统重新抽真空，再充注制冷剂，制冷剂填充量用称重法，并按机组铭牌参数规定填充制冷剂量。绝对不允许用户使用压缩机来抽真空，由此造成压缩机损坏属操作不当，不属保修范围。不能充填过量的制冷剂，充填量过多会造成排气压力偏高，增加压缩机功耗，机组效率下降，严重时还可能损坏压缩机。七、各部件使用及检修方法1压缩机使用时请经常检查以下项目：（1） 压缩机的油位；（2） 油加热是否完好；（3） 压缩机的接管法兰及联接螺母有否松动。A、加油：压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油，一般
24、情况不需要再补充冷冻油。从压缩机的油窥镜能看见油位线，在机组满负荷工作后，油位应在油窥镜的1/32/3处，若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油，但不宜补充过量，冷冻油牌号详见压缩机铭牌参数要求。B、压缩机油槽加热器： 每台压缩机的机身底部都装有电加热器，电加热器有锁紧螺母使其固定。如果电加热器暴露在空气中时间过长会引起烧毁。电加热在机组的电源送电起便开始加热。只有当压缩机工作时才会自动切断电加热器的电源，因此，除非长期停机或检修外，一般情况下，请勿切断机组的电源。本设备重新开机有电加热需工作8小时之要求，不得随便切断电源，保证润滑油最低温度达到23以上方可运转。C、压缩机电气保护装置：压缩机
25、电机过热保护：在压缩机内部都装有一只（三相分布）PTC型线圈感温器以防止电动机的过热，当电动机绕组120时，保护便断开，发出信号以停止电动机工作，待电动机绕组温度下降到75后触头闭合，但须检查排除故障后才能开机。不能旁通此保护以图排除故障。压缩机的排气温度过高保护：此宗旨在保护压缩机有异常状态或失油时，排气温度急剧升高，当达到110时，温度传感器将信号送入控制电脑，从而使机组停止运转，达到安全保护目的。压缩机启动要求： 压缩机在启动时，因系统负载很大，冷冻水温较高，故启动时低压侧过热度高，且在此期间压缩机负载过大，极易造成压缩机马达过载保设开关动作而跳机，为了防止此现象产生，在机组控制上须按我
26、公司出厂设定的顺序来起动：25%启动后压缩机运转30秒，切换至50%负载运转，50%负载运转3-5分钟后再切换至75%运转，75%运转3-5分钟后再切换至100%负载运转。启动至全负载运转至少要有7分钟以上时间，以使冷冻水温下降，待压缩机达到全负载后，再依实际负载之状态，调整此启动时间，使压缩机达到最佳使用状态。压缩机停止到再次启动时间间隔根据压缩机大小应保证在510分钟，按此时间压缩机停机后容调滑块才会回复到卸载之起始状态，停止时间不足时如再次启动，启动电流可能会过高，而导致保护器跳脱，从而导致压缩机故障。 压缩机的容调系统：压缩机之容调系统是利用油压压差来控制，若气温低，则油粘度高；立即启
27、动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。a 四段式容调控制系统：容调系统由一个容调滑块及一组容调油压活塞组成，25%、50%、75%、100%是其调节的范围。其原理是利用容调活塞推动容调滑块，当部分负载时，容调滑块的移动将部分冷媒旁通回吸气端，使冷媒流量减少，以达到部分负载及压缩机之功能。停机时，弹簧的回复力量使活塞回归到起始状态。压缩机运转时，油压开始推动容调活塞，借助电磁阀的动作，控制容调活塞的定位，而电磁阀则由控制系统的温度信号来控制。控制容调活塞的油系统从机壳的储油槽中，以压差的方式送入，经油过滤器及毛细管限流再送入油压缸。若油过滤器阻塞或毛细管
28、阻塞会造成容调系统动作不顺畅或失效。同理，如果电磁阀故障，也会有同样的情况发生。容调%电磁阀SV1SV2SV3100%00075%01050%00125%100 0表示断电状态 1表示上电状态b 连续式无段容调系统：连续式容调与四段式容调其构造基本相同，但是在电磁阀的应用上不同，连续式容调采用一个常闭及一个常开电磁阀，此电磁阀分别控制油压缸之油出入口，且受一外加控制器控制，控制器会依设定要求对电磁阀激磁，控制油压缸进油与泄油，使容调活塞作无段式位移。连续式容调可以在25%100%容量之间作连续式控制，以达到稳定输出的功能。温度控制之精度依选用的温度控制器精度而有所不同。SV1（NC）SV2（N
29、O）启动onon/off增加offoff减少onon稳定offon连续式容调系统所使用的电磁阀，一组为常闭型，另一组为常开型，此种设计主要为防止压缩机紧急停机后再启动时，压缩机仍可在卸载状况下顺利启动。 压缩机零件的更换：在需要打开压缩机更换零件前，应将压缩机内的气体放尽，零件更换后必须作真空处理。排放系统内剩余气体和真空处理过程可按上节有关要求进行处理。最后还必须对压缩机作密封检验，保证密封性能完好。2机组设备、组件使用和检修：（1） 高低压压力开关：每个制冷环路都有一个高低压压力开关，并且压力开关的设定值已在出厂前整定好，用户不得随意改变其整定值。每次出现压力异常时开关便动作，控制电脑则关
30、闭相应的制冷环路，待环路停止工作后，必须找出故障原因并排除故障后，才能手动复位高压开关（复位按钮为开关面板上的红色按钮），重新使机组投入运行。（2） 热交换器的检修： 本设备中热交换器包括蒸发器与冷凝器，是设备中的主要部件，热交换器中的传热管均为铜管，采用胀管结构与管板固定密封，必要时热交换器的端盖、垫片、隔板拆除便能看到外露的管板与换热管，此项工作必须在本公司专业人员指导下进行。打开热交换器端盖之前，必须将容器中的剩余气体（液体）放尽，确认在端盖内无压力的情况下才能拆下端盖。热交换器中发现有管子泄漏时，可采用堵管或重新换管的方法进行修复，此项工作必须由本公司专业人员完成，堵管是采用盲管制作方
31、法将原管孔封闭，而重新换管则是将原铜管抽出后重新将同型号传热管插入，两端都必须进行重新胀管后检漏。蒸发器筒体内折流板依靠铜管固定，凡管板上有冲孔标记邻近的传热管均为固定管不能移出，此管损坏只能作堵管处理，不能采用重新换管的方法解决。3防冻温度保护开关的检查方法：此项工作必须在每年开机前进行一次，不必启动设备，即在停机状态下，将冷冻水出水管接口处的防冻开关温度传感器和出水温度探头拔出，取一杯冷水放入若干碎冰块后将水搅拌均匀，保持杯内冰水混合物状态，再将两只温度传感器浸入杯内片刻后，此时面板上显示温度为冷冻水出水温度，观察温度的下降，待面板的显示温度降至3（1）机组出现防冻报警；然后，取出传感器待
32、温度上升后，报警自动复位表示正常。重复以上试验一次，若试验结果出现异常情况应与我公司联系进行修理或更换防冻开关。八、常见故障分析：症 状原 因1、压缩机马达线圈温度保护开关跳脱1吸入口冷媒压力过低、温度过高。（冷媒不足或进气滤网阻塞）2马达负载过大，冷却不足。3线圈保护开关故障。4电气系统不良或故障。5马达线圈不良，温升过高。6吸气过热过高，负载过大，散热不良。2、压缩机无法加载1环境温度过低、冷却水温度过低、润滑油粘度过高。2毛细管阻塞。3容调电磁阀泄放孔口异物卡住、无法关闭。4容调活塞卡住。5容调油路阻塞。6机油过滤器阻塞。3、压缩机无法卸载1容调电磁阀线圈故障。2容调活塞环磨损无法完全气
33、密，冷媒大量进入容调油压缸中。3润滑油量不足。（油位过低）4排气端盖衬垫破损，气态冷媒进入油压缸中。5容调电磁阀线圈控制电压错误。6容调活塞卡住。7机组控制系统故障。4、马达绝缘不良1压缩机马达不良。2压缩机马达电线接头潮湿或结露。3压缩机马达电线接头不良或卡灰尘异物。4电磁接触器绝缘不良。5系统内部酸化，破坏绝缘。6长期线圈高温运转，绝缘劣化。7启动频繁，线圈劣化。5、马达无法启动或Y- 无法切换1全负载启动，容调阀未回复到起始状态。2电压过低或电压错误。3启动电压压降过大，致使电磁接触器无法吸合。4马达故障。5欠相、逆相运转。6马达保护开关作动。7马达线圈接线错误。8Y- 启动定时器不良。9排气关断阀未开。（启动完毕后跳脱）10距上次停机时间未达3分钟，即重新启动。11Y- 接线之接点端子没锁紧。6、异常振动或噪音1轴承损坏故障。2压缩机液态压缩。3转子过热相互磨擦或与机壳磨擦。4失油致使机件润滑不良。5内部机件松动。6容调阀脉动共振。7配套不良无弹性伸缩引起之机台共振。8异物进入压缩室。7、排气温度过高1吸入冷媒过热（冷媒不足、膨胀阀异常），负载过大。2高压过高（液管阻塞、冷却不良、冷媒过多、空气侵入系统）。3失油或油位过低。4轴承损坏，转子磨擦。5压缩比过大，无辅助冷却（如加装液冷媒喷射或油冷却器）。专心-专注-专业