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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建铁路石武客专河南段SWZQ-5标段桥面系施工作业指导书编 制：审 核： 批 准：中建股份石武客专河南段项目部一分部二九年九月一日 桥面系施工作业指导书1、编制目的明确桥面系工序转换、施工工艺、操作要点、材料性能和质量标准，从而规范和完善桥面系施工的操作工序。2、编制依据无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）2322A无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）2322A常用跨度梁桥面附属设施：通桥A客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005客运专线铁路桥涵 工程施工质量验收暂
2、行标准（2005）160中建股份石武客专项目部一分部整体施工组织 一分部的技术、设备、生产能力等基本情况3、适用范围中建股份石武客专河南段项目部一分部桥面系施工。4、工程概况 中建股份石武客专河南段项目部一分部的桥面系总体施工任务包括0#桥台340#桥墩（其中包括小胡庄连续梁、跨许平南连续梁、跨G107国道连续梁3段连续梁）总计340孔。 桥面净宽12m，主要施工部位包括：桥面两侧的人行道遮板、竖墙、防护墙、电缆槽盖板、防水层、保护层，伸缩装置等5.桥面系施工工艺本桥面系施工包括遮板、栏杆预制构件的预制和桥面系施工。5.1预制构件的预制施工工艺及标准5.1.1模板施工工艺及要求为保证预制厂的制
3、造精度及产品质量，预制钢模板进行招投标，在钢模板厂家直接定制。1)预制构件模型主要特点：模型具有足够强度和刚度；模型拆装方便，结合部位便于清理；模型采取必要措施保证预制构件内各预埋件的位置准确。模型的制造允许公差以符合预制构件的设计要求为准；模型加工过程中进行消除焊接、加工产生的应力的处理；2)预制模型安装要求模型支承基础平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模型变形；模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，避免安装过程中产生变形及应力集中现象。模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆、砂面、流水线等质量通病。模型
4、实行日常检查和定期检查，检查结果记录在模型检查表中。日常检查在每天作业前进行，内容包括：外观、平面度。定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度。(5)每次脱模后及时对模型进行清理，并涂刷脱模剂备下次使用。3）预制模型检验要求见表5-1-1。 5-1-1 预制构件模板尺寸允许偏差要求序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验方法备注1长度2钢卷尺量测2宽度2钢卷尺量测3厚度50钢卷尺量测4预埋钢板中心位置距板中心线1游标卡尺量测保持预制件中心距1游标卡尺量测钢板四角水平面相对高差1游标卡尺量测6模板底面平整度预制件底模四角水平面高差1精密水准仪检测5.1.2 钢筋施工工艺及标准钢筋加
5、工在钢筋加工区内进行，由质检员全过程监控钢筋下料、焊接、弯曲加工。按施工图加工成型的钢筋，经检验合格后运至钢筋绑扎工位。钢筋加工工艺流程见图5-1-2：施工准备钢筋弯曲加工钢筋调直、下料钢筋绑扎钢筋原材料检验检 验钢筋绑扎检验 图5-1-2 钢筋加工工艺流程图（1）钢筋调直8mm盘条采用电动传送平台正（反）牵引，到位后卷扬机单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率2%。单控冷拉工艺：由试验室测定钢筋伸长率并计算钢筋冷拉理论伸长值，据此控制冷拉。具体步骤：将钢筋一端固定在地面上，另一端固定在冷拉小车上，开动卷扬机，冷拉钢筋至规定的伸长值后稍停，放松并切断钢筋。质量要求：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩
6、颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。（2）钢筋连接采用绑扎施工工艺。钢筋绑扎胎架采用型钢结构作支撑杆件，通过纵横联提供准确的预制构件外轮廓线，在胎架上进行预制构件结构分布筋的纵横向标志确认，保证钢筋骨架固定牢固，位置准确。各构件预埋件与钢筋骨架一起绑扎就位。钢筋绑扎技术要求如表：5-1-3 钢筋绑轧技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差10mm箍筋不垂直度10mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移10mm5-1-3 钢筋绑轧技术要求表（3）钢筋切断采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采
7、用切断机下料。操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割根数：直径610mm的6根，1218mm的2根。质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。（4）钢筋弯曲弯筋机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。操作工艺：在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。质量标准：钢筋弯钩、弯
8、心直径D2.5d,直端长度3d。（d为钢筋直径）；钢筋中心尺寸允许偏差5mm；受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过10 mm，弯起位置偏差不得超过20 mm；形状尺寸正确、平整，与标准弯钩外形偏差为0.5d，箍筋、镫筋中心距尺寸差3 mm。弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐，并作好标识。预制构件使用的钢配件主要指遮板和栏杆的连接钢板，在现场钢筋绑扎时应严格按图纸设计中的尺寸、工艺进行定位，由有资质场家进行防腐处理。预埋件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，从而影响质量。预埋件在安装完毕后，按相应的标准进行检查。5.1.3 混凝土施工工艺及标准砼采用梁场搅拌站拌制，计
9、划日搅拌砼方量2030m3，主要负责预制场区的砼供应，由砼罐车运送。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的强度、外观质量及耐久性能。混凝土配制：根据设计的强度等级、弹性模量和耐久性能要求，进行混凝土拌和物的性能、抗压强度、弹性模量、抗裂性以及耐久性能试验，按照工作性能优良、强度、弹性模量和耐久性满足要求，从中优选出符合预制件设计要求的耐久性混凝土配合比。混凝土搅拌站集中拌和，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。混凝土浇筑
10、：由于预制件所需砼用量较少，可以采用人工配合混凝土罐车的方法进行连续灌筑，一次成型。振捣以插入式振捣棒为主，砼坍落度控制在设计要求以内。浇筑顺序：因为遮板、栏杆和电缆槽都是体积较小的构件，所以采用一次性浇筑一次性捣固的方法。砼捣固时间应控制在20S30S之间。预制件表面采用人工抹面进行整平提浆。砼养护方式为蒸汽养护和自然养护两种，在环境温度高于零上50C时采用自然养护，当昼夜平均气温连续三日低于5或最低气温低于3时，采用蒸汽养护并采取保温措施，按冬季施工处理。5.1.4单个构件预制周期预制件采取预制厂集中预制。每个构件预制周期见表5-1-4。表5-1-4 构件预制周期表序号施工项目时间h序号施
11、工项目时间h1模板安装及调平0.56静停养护42钢筋骨架安装0.37顶模拆除0.23侧模及顶模安装0.28普通养护124检查并调整0.29拆模、移构件0.25混凝土浇筑及抹面0.410合 计18.2小时根据每个构件的预制周期合理安排工序，提高施工效率。 5.2桥面系施工工艺及标准5.2.1桥面系施工 本标段桥面系总长度为13.25km。施工工序为:防护墙和竖墙B-遮板和竖墙A -电缆槽盖板、栏杆和伸缩缝-防水层和防护层5.2.1.1防护墙施工（1) 桥面防护墙施工工艺流程施工测量放线基层凿毛、调整预埋筋钢筋加工预埋筋除锈拆模、养护抽拔断缝隔板混凝土灌筑安装模板调直调平绑扎钢筋修补5-1-5桥面
12、防护墙施工工艺流程图（2)防护墙、竖墙B施工 1）施工前准备a)用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的圆顺与线型一致。b)根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙放内外两条线。c)清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。d)用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。e)用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。2）钢筋加工与绑扎 a) 必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。b) 将钢筋按
13、设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。c) 钢筋弯曲时，12、16钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲， 8筋用人工弯曲；钢筋末端需做180弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。d) 钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为5mm。e) 绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔8m-10m绑扎骨架筋。f) 根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。g
14、) CP网预埋件的预留位置准确，高度严格按技术交底控制。h) 钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。钢筋绑扎技术要求如表：5-1-6钢筋绑轧技术要求表5-1-6 钢筋绑轧技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差15mm箍筋不垂直度15mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移20mm3）模板安装a) 待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。b) 模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。c) 按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙和竖墙在整座桥范围内线型一致。d) 根
15、据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙、竖墙顶面标高一致，平顺过渡。e) 模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。f) 待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆（通过泄水孔）拉紧稳固。4）混凝土灌筑 a) 在进行混凝土灌筑之前，应对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。b) 作好砂、石、水泥、外加剂等原材料储备，严格按试验室提供的施工配合比施工，未经现场试验人员的许可不得随意更换配合比。c) 定期检查搅拌机的
16、计量系统，保证称量准确，水、水泥、外加剂精度不超过1%，粗、细骨料的用量准确到了2%。d) 混凝土的运输采用砼罐车，每台容量约8m3，运输至灌筑混凝土的现场后，采用溜槽及人工配合将混凝土灌入防护墙模板内。e) 混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。f) 在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分混凝土至防护墙拐角上口4cm5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土
17、的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。g) 灌筑混凝土过程中，要派专人负责观察模板有无变形、跑模、拉杆有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。h) 在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。5）防护墙断缝的形成a) 防护墙每2m设10mm宽断缝，灌注之前采用三层钢板（2mm+6mm+2mm）填塞，接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与防护墙大块钢模配套加工，既可用作防护墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及
18、断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。b) 在防护墙混凝土灌筑完毕4h5h后，应立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。c) 抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。d) 断缝形成后，在该处防护墙下端设泄水孔（每孔梁有4个）并在泄水孔周围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到防护墙内侧。6）混凝土的养护、拆模及修补a) 当防护墙混凝土灌筑完成后，应对其顶面加以覆盖（采用塑料薄膜洒水养护或土工布洒水养护），天气炎热时还应加强覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿、湿润为度，并保证
19、自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。b) 当混凝土强度达到设计强度的50%时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。c) 拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。5.2.1.3电缆槽竖墙施工电缆槽竖墙分A、B两种型号，其施工工艺流程与防护墙施工工艺一样。(1) 钢筋绑扎严格按设计图下料加工、制作、绑扎，其技术标准要求同防护墙。(2) 模板安装1) 竖墙分为A、B两种，待遮板安装完毕后方能施工竖墙A，竖墙A的钢筋要与
20、遮板的预埋筋连接好，严格按设计标高设计位置控制好竖墙A的模板高度与位置，同时要兼顾遮板、竖墙B、防护墙三者之间的相应高程与位置。2) 竖墙B的钢筋要与预埋在梁体内的钢筋连成一个整体，模板安装时根据 防护墙的位置与高程来确定竖墙B的位置与高程，因竖墙B的高度与宽度均较小，故在安装模板时尤其要控制好其线型与标高。3) 竖墙断缝的形成在横竖两个方向均要垂直，安装竖墙隔板时要固定好其位置，以防其在混凝土捣固过程中发生偏移。且竖墙B的断缝位置要与防护墙的断缝位置在横截面上相对应。（3） 混凝土灌筑、养护、拆模其砼的施工工艺与防护墙的施工工艺一样；5.2.1.4 预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板安装施工
21、(1) 预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板预制和安装施工工艺流程钢筋加工制作、绑扎安装模板混凝土灌筑拆模、养护安装成品检查修补、养护5-1-7预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板施工工艺流程图（2）预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板预制和安装施工1) 钢筋加工与绑扎严格按设计图纸要求下料制作、绑扎，其质量标准要求同前。扶手预制件，因断面小并有预留立柱孔，运输和安装中易造成开裂，原有的两根钢筋无法保证构件强度，因此在施工中增加两根补强钢筋，可保证构件多次翻转和吊运。2) 模板安装模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。遮板的模板按遮板的安装放置状态安装，外露混凝土与钢模板直接接触，可保
22、证外露混凝土棱角分明，轮廓清晰；盖板也按其放置状态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑；扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑、圆顺。模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆、砂面、流水线等质量通病。3) 混凝土灌筑混凝土采用搅拌机集中拌合，并严格按施工配合比施工。混凝土运输采用手推车或翻车运送至灌筑处，再用铁锹入模。针对遮板、盖板、栏杆预制件，分别采用振动棒、平板振动器、小振动棒进行振捣。并严格执行混凝土捣固工艺，确保混凝土质量。灌筑盖板混凝土时，其顶面要进行第二次赶光、抹平，底板要放置水平，有利于安装的质量，确保外形美观。4)
23、拆模、养护、修补混凝土灌筑完毕后应及时覆盖并加强洒水养护。当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。5)成品的堆放及吊运成品预制件当其混凝土强度达设计强度75%以上时，方可进行搬运和吊装，堆放应与地面隔离，其堆放高度应根据成品预制件及垫层的承载力和稳定性来确定，
24、在吊运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施、绑扎器材间的接触磨擦处，应加衬垫保护，防止损伤预制件。每批预制件应有生产编号，每孔梁所用预制件应整组编号。不合格的成品预制件应另行堆放，并应有明显标记。6) 预制件的安装桥面系安装施工的总体要求：横平竖直，防护墙、栏杆、盖板要平、顺、直、色泽一致、外形美观。安装的总体顺序：遮板栏杆和有声屏障盖板遮板的安装：先在安装遮板处的桥面基层抹一层2cm左右厚的砂浆，根据设计位置挂上通线，然后将遮板吊装至相应位置，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙A预埋筋焊接成一个整体。栏杆的安装：先将立柱准确对位于遮板的槽口内，调整垂直并用木楔固定，然后再安装扶手，最
25、后再安装隔柱，待整孔梁安装完毕后用砂浆填充其预埋槽口。安装时要保证栏杆的线型及高度。盖板的安装：安装时盖板下部须抄垫严实，不得形成翘板现象，同时要严格控制盖板顶面的标高（与遮板顶面标高一致），盖板间的缝隙要均匀一致，使安装好后的缝隙处在一条直线上，盖板间错台不大于1mm，特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。5.2.1.5 防水层和保护层施工按照常用跨度梁桥面附属设施：通桥A施工图，防水层由聚氨脂防水涂料及高聚物改性沥青防水卷材构成，厚度为4.5mm.保护层为添加纤维素纤维C40细石混凝土,防护墙内侧厚度不小于6cm,防护墙外侧厚度不小于4cm.在轨道板之间的保护层纵向按不小于1.5的坡
26、度设计。内设直径8mm的钢筋网片，并增加4根直径12mm的接地钢筋，两侧保护层不设钢筋网片。箱梁架设后，在桥位上铺设防水层及浇筑保护层(其构造示意图如下5-1-8防水层、保护层构造示意图)，电源采用自备发电机，混凝土在搅拌站拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送至桥位浇筑。混凝土保护层防水卷材防水涂料桥面基层5-1-8防水层、保护层构造示意图（1）防水层保护层施工工艺流程桥面基层找平涂防水涂料铺防水卷材浇筑保护层混凝土养护5-1-9防水层、保护层施工工艺流程框图1) 防水层施工a) 原材料的选用:防水涂料采用聚氨脂防水涂料，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材。原材料进场经检验合格后方可投入使
27、用。b) 防水卷材技术要求、防水卷材的外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。、防水卷材的宽度B允许公差为10mm。、防水卷材的厚度允许公差：（1.2mm），允许最小单个值1.0mm。、防水卷材的平直度不大于50mm。、防水卷材的平整度不大于10mm。、防水卷材和聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合有关物理力学性能规定。、聚氨脂防水涂料物理量学性能应符合有关物理量学性能规定。、运输途中或贮存期间，卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。c) 桥面基层的找平、为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层应平整，无凹凸
28、不平，蜂窝及麻面。、平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。、如不符合第2条要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁，湿润，用水泥砂浆作局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。、桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁，无浮碴、浮灰、油污等，同时防护墙内侧根部至上口的立面及电缆槽竖墙根部应无蜂窝麻面。、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。、涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥鉴别的办法，可凭经验、肉眼观
29、察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后，观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。d) 涂刷防水涂料及铺设防水卷材、备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶，电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。、防水涂料必须按产品使用说明书进行配比，称量允许误差为为2%，每次搅拌以30kg为宜。、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。、当环境温度较低，可在搅拌防水涂料的时，加入防水涂料重量的3-8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁脂等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得掺水，严禁明火加热。、将搅拌均匀的防水涂料从
30、防护墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm-100cm用刮板往另一端涂刷。、防水涂料应涂刷均匀，不得漏刷。施工中一边涂刷，一边铺贴防水卷材，防水卷材的粘贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内作完。、铺贴防水卷材应按先铺贴防护墙一侧的一幅，后铺贴另一幅的顺序进行，防水卷材应铺贴到防护墙、竖墙的根部。、防水卷材纵向搭接时应先对先铺贴的卷幅进行搭接，允许在防水卷材纵向搭接一次，此时应在纵向搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接，且搭接时按防护墙一侧的一幅在下，另一幅在上进行搭接。、搭接宽度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为2mm，可分阶段1-2次进行。防水涂料的用量约为2.4kg/m2，同时防止
31、防水涂料流到梁体其它不需防水涂料的部位。、涂刷防水涂料时应与前次涂层接好茬，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部份无空鼓。、用粉笔在两幅防水卷材应搭接的部位划线标记，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。、当桥上设置接触网支柱时，接触网支柱前后各5m内电缆槽宽度分别为650mm和350mm，防水卷材应采用适宜的宽度规格，并在电缆槽宽度变化处进行纵向搭接。、所有防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，防护墙、竖墙内侧，以及防水卷材的周边内8cm应涂刷防水涂料的部位均应用防水涂料封边，其涂刷厚度均不得低于2.0mm。、在进行封边工序的同时，应对泄
32、水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料应涂刷至进水口径内3cm以上，涂刷厚度为2.0mm，涂刷应均匀。、防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。、四级以上强风天气严禁进行防水层施工。2) 保护层施工保护层采用添加纤维素纤维C40细石混凝土,防护墙内侧厚度不小于6cm,防护墙外侧厚度不小于4cm.在轨道板之间的保护层纵向按不小于1.5的坡度设计。内设直径8mm的钢筋网片，并增加4根直径12mm的接地钢筋，横向设置2根直径为16cm的接地钢筋连接防护墙的预埋端子，两侧保护层不设钢筋网片。为了保护防水层的质量，施工时，混凝土采用满足耐久性要求的混凝土，在搅拌站拌合，混凝土运输
33、车运输，平板振捣器振捣。并根据轨道专业的要求在保护层施工时预留与无碴轨道支承层的连接钢筋。5.2.1.6伸缩缝施工为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养路机械的施工作业，梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩缝。根据设计要求，伸缩装置由耐候型钢材与防水橡胶条、锚固钢筋等组成，伸缩缝通过锚固钢筋与桥面预埋钢板连接；伸缩装置均安装在桥面混凝土保护层内。根据以往安装桥梁伸缩装置的施工经验，本工程选用耐候型钢材。（1） 伸缩缝型号的选用：本段伸缩缝选用TSSF100型。（2）耐候型钢：耐候型钢采用Q335NH耐候钢制作，其质量要求应符合GB/T4172-2000焊接结构用耐候钢的规定。锚固钢筋采用Q2
34、35材料，其断面尺寸、化学成分和力学性能及其他要求应符合GB13013-91的有关规定。（3）施工要求：a、检查梁定预埋件的尺寸、位置；b、U型钢筋与型材焊接；c、清理安装区，锚固钢筋焊接在预埋件上；d、伸缩缝就位，并用钢筋焊接定位；e、安装模板、施工防水层、浇注保护层砼;f、浇注保护层混凝土时必须保证伸缩缝表面不受损伤，型腔内不得渗入砂浆、型材与砼之间不得有裂隙、空洞。5.2.1.7 综合接地（1）综合接地的纵向和横向钢筋间的连接采用16钢筋L形焊接，焊接长度单面焊大于200mm，双面焊大于100mm，焊接厚度至少4mm；（2）接地端子材质应符合GBOOCr17Ni14Mo2要求，每个接地端
35、预留接地端子并设有M16的内螺纹，其材料焊接工艺及套管尺寸应能满足石武客运专线电气化接地短路最大电流以及瞬时短路冲击工频耐压试验要求；、梁端横向纵向接地钢筋可用梁体或保护层顶面结构钢筋代替，但须按要求保证焊接质量，直径不得小于16；、防护墙每2m一段，在每段端部利用构造筋搭接焊接，并与梁体预埋U型钢筋焊接；(5)、桥面保护层施工时，保护层内纵向接地钢筋与梁端保护层横向钢筋焊接，保护层混凝土浇注前应进行电气回路测试；、依据桥梁综合接地及预留综合管线空洞通用图施工；6 安全措施为确保桥面系施工生产安全，针对桥面系施工特点制定以下保证措施：1）严格遵守国家法规，建立安全保证体系，在施工班设置安全员，
36、由安质部统一管理，在项目经理的统一领导下，履行保证安全的一切权利。利用各种宣传工具，采用各种教育方式，使职工树立统一思想。2）遮板安装作业人员必须按要求戴好安全帽，栓好安全绳，以防安装时失手，发生人员坠落事故。3）防护墙和竖墙施工时，应注意桥面混凝土渣和杂物的处理，不得随意下抛；电焊作业时桥梁外侧应用一板子遮挡焊渣落到桥面下。4）建立健全的安全检查制度，及时检查各施工部位的情况，设备操作与用电方面的安全措施，防止意外事故的发生。5）工作场地作好文明施工的宣传布置，现场管理人员上班一律佩带胸牌，使工作区呈现出活力与生机。6）施工用各种机械，应有专用开关箱，并装置漏电保护器，停机后应拉断电闸做到一
37、机一闸一漏一箱，漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制2台及以上的用电设备，工作接地电阻值不得大于4欧。7）施工前应对当地地形，地物、地貌工程地质，水文地质气象水电供应，交通运输，施工环境等做好调查，根据调查情况应对运输道路，材料堆放，生产生活设施及环境保护作全面安排，并应符合防洪、防火、防震、防水以及安全卫生和环境保护的要求。8）施工现场应有安全标志，在桥面遮板、声屏障安装经过乡村便道、公路以及村庄附近地段施工时，必须在桥梁下设安全警戒线，并排专人防护，做到上下协调统一指挥。9）各种物质应按品种，规格堆放整齐，稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫
38、块，并应符合下列规定。a、易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。b、用人工堆袋材料时，其高度不得超过1.5m 。c、堆放钢材及钢杆件时，其高度不行超过1m，每层应用垫木隔开。d、存放压缩气瓶时，应立放于无油，干燥通风良好无日光直射的室内。10) 施工机械设备使用前应经过调试，检测确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。施工用各种机械，按有关规章条文，制定安全规章操作制度，操作人员应持有上岗证件，并应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故采取紧急措施的能力。11)施工机械操作人应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运输，不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业带故
39、障作业和违章作业。12) 人工推车上料，道路应平整畅通，非工作人员不得在通道上逗留。13)高空作业要注意自身及过往行人的安全，不得嬉闹，防止东西掉落。14)吊装时应作好防护，下面不得站人以及人员通过。15)采取安全防范措施，严防吊装时高空坠落。16)对安装好的遮板应做保护，防止碰撞使砼掉落，从而影响外观质量。7 施工注意事项1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)安装过程中要将位置调放准确，防止出现错台。3)要根据标高进行安装，防止出现遮板顶面不平整。4)注意外观质量，做到内实外光。5)预埋件和接地钢筋的位置准确。8 环保措施1
40、、每天安排专人将施工场地内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。2、工人操作应做到活完料净脚下清，保证施工区整洁，大现场文明。3、施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。料具和构配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐。4、施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放齐、稳固，做到一头齐、一条线。5、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒冻、防，火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。 6、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。 7、施工现场剩余料具、包括容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。 专心-专注-专业