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1、精选优质文档-倾情为你奉上泵送混凝土施工方案1、 编制依据 鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程施工图纸；混凝土结构工程施工质量验收规范；混凝土泵送施工技术规程；鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程工程施工组织设计；2、工程概况 放水涵洞全长58.73m，共分七段，有压段3段，无压,4段，泄洪兼灌溉放水洞断面形式采用城门洞形，涵洞断面3.5*4，底板厚为1.5m，洞身厚为0.8m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号分别为有压段及洞身为C25 F200W6。,无压段底板及闸井底板为C40 F200W6。,设计泄洪流量82.45ms，校核泄洪流量82.5045ms，采用底流消能方式。闸井长19.44m，宽7.4m，高32
2、.73m，底板厚为2m，墙身厚1m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号为C25F200W6。泄洪兼灌溉放水洞按设计图要求共分七段。 工业放水涵洞及闸井采用钢门式脚手架支撑体系、闸井由于较高，分层分段浇筑因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程放水涵洞墙身及闸井均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为了保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。3、设备与人员配备、设备配备a 主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备表序号施工机械设备名称规格/型号单位数量1强制式砼拌和机HZS35台12装载机ZL50台13砼输送泵H
3、BT60台15砼搅拌运输车10m3台26洒水车10T台17发电机组65KW台28电焊机BX3315台29水泵QY25-24-2.2台210插入式振动器2.5kw台811柴油发电机组20KW台2b 试验设备配备试验设备配备表序号试验设备名称单位数量1砼抗压试模组42砼抗冻试模组23砼抗渗试模组24土工试验设备套25塌落筒套26含气量测定仪套2c人员配备人员配备表序 号工 种数 量1施工员22电焊工13特种操作工24模板工55钢筋工26起重工17测量工28电工19安全员110混凝土工1011普工104、混凝土材料要求 本工程所用混凝土采用济南世通HZS35型强制式拌合机现场自拌。原材料：水泥:42
4、.5#普通硅酸盐水泥新疆东湖水泥厂生产；粉煤灰新疆华翔工贸有限责任公司级，砂石料新疆天下传媒有限公司砂石料加工厂。混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1和3。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量按设计配合比掺入。混凝土配比由新疆兴农建筑材料检测有限公司设计；施工时严格按配合比施工。外加剂：引气剂新疆五杰（PMS-NEA3），减水剂新疆五杰（NF-1）；硅粉新疆哈密，该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量，并提高混凝土可泵性。坍落度要求：混凝土坍落度150-220mm，现场配有专人测试，严格控制混
5、凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。5、泵送混凝土施工工艺施工段的划分 工程按照设计要求留设沉降缝、施工缝，放水涵洞共分七段，浇筑时跳仓浇筑，闸井按高程分段浇筑，一般高为23m为一段，分段分层浇筑施工。 混凝土输送管道敷设 混凝土输送泵为车载输送泵或（拖泵），设在工地东和西侧，混凝土从拌合站用10m3混凝土罐车运至施工现场。 管道敷设注意事项：、混凝土泵设备进口仓设有不大于4cm4cm的筛网，混凝土经过筛网过滤后再进入混凝土仓进行输送，防止大石子卡泵，堵塞。、泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接90弯头组合缓冲节，转向
6、垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。 、转向垂直走向的90弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑
7、以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每段(层)设一个紧固卡。垂直管沿闸井铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。、每当每段浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到下一浇筑仓面上。水平管道用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在钢筋上。、在每段(层)垂
8、直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。6、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输浇筑前由技术人员计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。、为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察
9、其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（2）混凝土泵送施工、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用
10、耐磨焊条补焊。、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵
11、塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。、在泵送混凝土时，应使料斗内
12、持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应
13、在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。每300500泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
14、此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。 操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。7、混凝土浇筑、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输
15、系统（包括水平和垂直运输）等。b模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。基础面及施工缝处理1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。 2）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 3）混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，
16、经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。4）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤； 5）基岩面(施工缝)浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。 混凝土浇筑分层1）根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并运
17、输至弃料点。3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。如能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 5）在竖井、洞身、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采用架立筋固定止水，保持施工详图中的位置及形状。 6）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑仓面尺寸、搅拌、运输和浇筑设备生产率、振捣器性能及气温因素确定，在满足温控及混凝土覆盖时间要求时，尽量采用平铺法进行浇筑。一般情况下，浇筑层厚不应超过1m。(具体根据浇筑仓面积计算，单位时间浇筑量
18、、温度等计算的， 25度以下混凝土初凝时间3小时，以上为2小时)，浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。 7）振捣作业严格按照有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。 浇筑的间歇时间 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定和设计要求执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土入仓振捣 1）仓内采用分层平铺，铺料厚度3050cm，铺料方法一般采用平铺
19、法，对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。2）浇筑过程中严禁混凝土入仓冲击模板；入仓高度不大于2m，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，浇筑面保持水平面。3）平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。 4）采用插入式振动器振动，振捣时要快插、快拨。每次插入振捣时间为2030s左右，并以混凝土面不再下沉、不出现气泡，开始泛浆为止。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，表面就形成砂层，影响混凝土质量。振捣器插入的前后左右间距，不应超过振捣器有效半径的1.5，一般,3050cm，
20、防止漏振。振捣器离模板的距离不小于半径的一半（1520cm），要做到“三不靠”，即不靠模板，不靠钢筋和不靠预坝件。随浇筑随振捣，不能插入振捣捧的地方使用捣钎人工捣实。5）止水带附近的混凝土浇筑时应特别注意，混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工。6）在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。 7）雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨（降雨强度每6min大于0.3mm）时，立即暂停浇筑，及时用防雨布将仓面覆盖，并尽快将混凝土平仓捣实。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷
21、部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。 混凝土收仓施工要点收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。其工序是根据测量放线的结构控制点，先用乱尺粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。8、泵送混凝土施工质量要求、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间153
22、0秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。、按设计要求确保各部位钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。、混凝土终凝后应立即进行用毡子覆盖淋水养护，养护时间不得少于7天。养护期间保持毡子表面有湿润。拆模试件与结构闸井、涵洞同条件养护。、本工程使用自拌混凝土。所需材料要有计划、定时、定点、定量到工地。、混凝土坍落度检测现场有专人检测，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2c
23、m，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼试块制作150150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。、插筋、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。9、泵送混凝土质量通病与防治措施质量表现，原因分析，防治措施 ， 蜂窝麻面 ； a模板漏浆；b布料不匀；c高落差下料；d气泡；e局部积水和砂浆堆积； 模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模拼缝处应密缝；a合理组织操作人员，确保布料均匀；b布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布
24、料摊平混凝土；c认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳，泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。 a应采取分层浇筑，第一层铺料高度控制在0.30.5m以内，严禁集中浇筑；b根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；c输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；d竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动 a混凝土施工现场任意加水；b在浇筑墙、拱、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑时易出质量事故；泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度 a加强混凝土施工各环节的管理；b做
25、到坍落度波动范围小于2cm；c现场严禁对混凝土随便加水；d对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良 a模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；b输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头； c新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；a控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间b碰动钢筋和埋件，造成位移，泵送人员踩钢筋和预埋件，设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移；c预留孔洞坍陷变形：泵送混凝土坍落度大；掺缓凝剂和粉煤灰；d混凝土早期强度低：合理控制拆模时间；应根据混凝土试验强度要求拆模；裂缝：a泵送混凝
26、土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；b混凝土温度裂缝：控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；c.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度d、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝10、泵送混凝土安全操作要求泵送前的检查和保养检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈
27、情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲
28、除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。11、安全施工控制措施 安全帽佩戴在基坑作业、在生产布置区从事砼生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。 脚手架的搭设、使用及拆除a 脚手架的搭设搭设场地平整、压实并设置排水措施，立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm、厚度80mm的方木。脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改
29、变构架设计、减少杆配件位置和对立杆 纵距作100mm的构架尺寸放大。b 脚手架的使用在架面上堆放的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。严禁攀爬脚手架上下；每步架作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。c 脚手架的拆除墙体连接件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过
30、程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。电工安全作业措施线路上禁止带电接电或断电，并禁止带电操作。高空作业时，下方不得有人。有人触电时，立即切断电源，使用干砂灭火。登杆作业时，安全带拴于安全可靠处；工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。电焊工及气焊工安全作业措施电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好
31、、连接牢固。作业时戴防护眼镜或面罩。雷雨时停止露天电焊作业。电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊作业应清除施焊场地周围的易燃物品。氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽，避免剧烈震动和碰撞，防止曝晒。点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。作业完毕后，将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查场地并确认无着火危险后方可离开。其它安全作业措施确保施工现场照明满足施工要求。参与高空作业人员必须身体健康、精神状态良好，着衣灵便；禁穿硬底和带钉易滑的鞋。所带工具随手放入工具袋内，所用材料堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。雨天施工
32、时，运输机械和行驶道路、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨天作业时，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。12、质量保证措施工程质量方针及质量目标项目质量方针是：科技创新稳步发展、规范管理多创精品、持续改进质量体系、诚信求实顾客满意。项目质量目标是：a.工程一次交验合格率100%；b.单位工程优良品率70%以上；c.达到合同确定的质量要求。质量管理领导小组组长：仵志江副组长：刘晓红成员：何国强
33、、罗洪芳、杨勇芝；质量检查机构项目经理质检科试验室施工员质检员施工班组质量缺陷、事故处理制度a 国家有关规定.b“三不放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程泄洪兼灌溉放水洞、闸井泵送砼合同编号：SSKKY-01 专项施工方案施工单位：葛洲坝新疆工程局（有限公司）编 制 人：审 核 人：日 期：2012年 月 日目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 设备与人员配备2四、 材料要求3五、 泵送混凝土施工工艺4六、 泵送混凝土施工要点5七、 混凝土浇筑8八、 泵送混凝土施工质量要求13九、 泵送混凝土质量通病与防治14十、 泵送混凝土安全操作要求16十一、 安全施工控制措施17十二、 质量控制措施19专心-专注-专业