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1、精选优质文档-倾情为你奉上挖孔灌注桩施工方案一、全桥灌注桩的工程概况1、挖孔桩开挖全桥共计21个墩台，挖孔桩基226只，桥梁基础设计为挖孔灌注桩，全桥共设根桩。其中主桥主墩桩径.m，每墩根，共根；主引墩桩径.m，每墩根，共根；桥台及引桥桩径.m，共根。工程数量表 项目材料单位桩基C25砼M363033.6钢筋8kg926812Kg1008.825Kg53482.828kg63033.6根据设计及我单位以往的施工经验，本工程的灌注桩拟采用以施工工艺流程（见下页附图）：桩基开工报告报监理审批桩位定位放样浇筑护筒、监理审批桩位复测人工挖孔监理验收孔深、孔径、沉渣厚度等检查监理验收钢筋笼的制作与安装导
2、管安装二次清孔灌注前检查试块制作砼配合比审批灌注砼试块试压监理验收成桩质量检查进入下道工序二、人工挖孔施工1、桩孔测量定位：根据已知的控制点、桩位设计坐标，由专业测量技术人员，用全站仪，采用极坐标法，进行桩位测量定位，并做好标记，再用其它已知点校核。2、施工方法： 开始挖孔时设立井口架以精确定位桩中心,在地面上画出护壁外径,既可进行挖孔。在覆盖层或软岩层中采用锹、镐挖取土，坚硬岩层用风镐凿除岩石，用小推车或专用小桶人工装渣由卷扬机或人工轱辘将渣土吊出孔外。若遇到特别坚硬的岩层又不能终孔时应考虑采用其它机械方法成孔，尽可能避免爆破作业。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大
3、于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。 地勘资料反应全风化上有一层砾石层，透水性强，孔内抽水时易形成内外水压差而出现塌孔，挖孔作业时边挖边支护，混凝土护壁层高定为0.50.8m，或采用先打入钢护筒再孔内区渣而成孔。 挖孔桩成孔后应及时清孔验收，吊放钢筋笼灌注混凝土，根据孔壁透水情况选择灌注方法，但混凝土灌注应一次完成。避免孔壁岩层长时间暴露在空气中。挖孔桩施工时采用梯套法钢筋混凝土护壁，护壁顶高出地面0.50.8m，护壁顶面一米深钢筋混凝土厚200mm，以下厚度为桩径的1/10，混凝土强度为C25。（具体做法见下页图）开挖桩孔时护施工要及时跟上以防孔壁坍塌。3、
4、施工注意事项：人工挖孔时，每个班开始作业前应对孔壁的稳定及吊具设备等进行全面检查。孔顶出土机具应由专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积渣土及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作。挖孔深度超过10 m时应采用机械通风。孔内抽水设备应确保绝缘完好，且设有漏电保护。三、钢筋笼制作安装1、钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购；钢筋进场后由试验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。2、钢筋笼按设计要求进行预制，加强筋点焊在主
5、筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋主筋采用绑扎或电焊固定，保证箍筋不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不能超过50%。3、钢筋笼送至孔口后，可用吊机进行安装，孔口焊接采用搭接焊，焊缝的长度、厚度均应按规范要求进行，上下节钢筋笼的主筋应在一垂直线上，同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50%，间距要求错开40d（d为钢筋直径）。4、钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的要拆除），在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高
6、起猛落，碰撞和强行下放。5、钢筋笼按照设计标高安装至孔底后，为保证钢筋笼笼底标高以及进入承台的锚固长度，应充分考虑到孔深变化引起的钢筋笼的长度问题。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，要求用定位砼滚轮来固定钢筋笼位置。四、安装导管和二次清孔钢筋笼安装完成后，应立即下放导管，导管选用Dg250快速接头钢管，利用吊机逐节下放，导管应事先进行相关水密试验，要求不得有漏水、漏气现象，并且可承受灌注砼时可能承受最大压力的1.5倍。导管安装完成后，在灌注水下砼之前，应再次量测孔底沉淀层厚度，如超过设计要求应进行二次清孔，为确保灌注前孔深和沉淀层厚度二次清孔采用空压机反循环清孔。结合本工程实际情况，对不渗水
7、或很少渗水的桩基采用干打浇筑。浇筑各落差大于2m应设置减速串筒，分层浇筑，插入式震动器振捣，分层厚度不大于50cm.五、桩基砼施工桩基砼施工视现场开挖情况分别采用两种施工方法施工，当现场桩基开挖完后，桩孔内涌出水量大于5mm/Min时，采用水下砼灌注方法，反之采用桩基干法施工。（一）水下砼灌注二次清孔后，应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。(1)准备工作灌注混凝土之前，应检测孔底沉渣厚度及泥浆比重，如大于规定，应再次清孔，严格按“墩台基桩检测管结构图”进行检测管安装。但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。(2)首批砼的灌注1)砼在搅拌站生产，在拌制首批砼前应先拌0.5m3左右同标号砂浆
8、，灌注时，砂浆要在砼之前，防止导管口被骨料卡住，贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积，砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外，还要求吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离应以0.3-0.5m为宜。2)首批砼方量的计算（以孔深20m，1.8m桩为例）Vd2h1/4+D2Hc/4式中：D为孔径取1.8m，Hc为初灌后砼高度即导管埋深加导管下口距孔底长度取1.4m，d为导管内径取0.3m，h1为导管内外砼高差，根据导管内外压力平衡关系计算取10m。由此计算V不小于4方。3)待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、
9、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。4)灌注首批混凝土时应该做到以下三点：a）导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm；b）导管埋入混凝土的深度不得小于1m；c）初灌量为孔4m34.5m3，视深孔径定初灌量。(3)连续砼灌注应注意以下几方面
10、的工作1)采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读数，并校验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，在接近桩顶时，必须增加检测的次数。2)及时测量孔内和
11、导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。当砼灌注速度较快（30m/h以上）、砼填加了缓凝剂的情况下可适当加大埋深，但亦不得大于10m。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提出导管直至满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。3)砼灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。4)灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。5)当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内
12、搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。6)在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密实。应考虑50cm的超灌高度，保证桩头质量。7)灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。8)灌注混凝土的基本要求灌注开始后，应连续不断地进行，尽可能
13、缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌进，防止在导管内造成高压空气囊。灌注到桩顶标高后应满足超灌要求，保证桩顶标高处混凝土质量。灌注混凝土自始至终要做好测深及原始报表的记录工作，严禁埋管及拔管超过规范要求。（二）桩基干法施工桩基础砼采用砼输送泵输送，利用串筒入仓，桩高度中间设一震捣平台，待桩身浇至此高度时拆除，砼采用1.5KW插入式震捣器震捣，确保砼的密实度。桩基施工高度按比桩身高度高出35厘米浇制，待立柱浇筑前，凿除桩顶表面浮渣。桩基浇筑前应确保清除孔内浮渣及松动岩石，以验孔后方可浇筑。c、砼的原材料及级配控制泵送砼采用32.5普硅水泥配制，粗骨料采用强度较好的碎石，骨料粒径不
14、得大于40mm，细骨料应采用级配良好的中砂。砼配合比的砂率应控制在0.40.5，水灰比应采用0.40.5，坍落度应控制在160180mm，并保证砼有良好的和易性，无显著的离析和泌水现象。配合比中外加剂采用泵送剂，以提高泵送性能。具体配合比应经试验所得。d、桩基础的质量检测桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩应留置2组砼试件。无损检测应对桩基逐根采用超声波动测测试。六、冬季施工保证措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5，施工应参照冬季施工有关规定执行。(1).做好混凝土的浇注与养护工作冬季施工应预先对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施及安全措施。冬季混凝土浇筑工作应尽可能安排在气温较高的白天
15、进行。严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时间应较常温时延长50%，以保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。(2).做好设备的防寒保养进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。设备：冬季施工应做好水箱、水泵、管道的保温措施，暂停使用或未投入运行的设备要排空积水，防止冻坏。施工机械加强冬季保养，采取早晨加温水、加高标号润滑油、延长空运转时间等保护措施，机械运转前勤检查，多观察，防止设备冻裂。(3).做好冬季施工和施工人员的防寒保护做好冬季施工人员的防寒保护工作，按国家劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。对钢
16、筋下料、成型、焊接工作，尽量搬入钢筋棚内施工，当必须在室外或现场进行的，应采取防雪挡风措施，减小焊件温差。做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。七、灌注桩质量控制要点：检验项目名称控制标准检验设备仪器检验方法检验部门或人员复检人员桩位复测与护筒桩位复测20mm全站仪实测测量员施工员护筒直径1400mm钢尺实测测量员施工员护筒中心偏差20mm全站仪实测测量员施工员护筒顶端高程行业标准S3水准仪实测测量员施工员钢筋笼制作与孔口安装钢筋物理力学性能试验国标抽样送检试验员质检员主筋弯曲度1%现场调查钢筋班长质检员主筋搭接国标钢尺实测钢筋班长质检员主筋间距10mm钢尺实测钢筋班长质检员加强筋间距10
17、mm钢尺实测钢筋班长质检员箍筋间距20mm钢尺实测钢筋班长质检员单节钢筋笼长度10mm钢尺实测钢筋班长质检员钢筋笼孔口焊接国标钢尺实测与观察焊接班长质检员钢筋笼的定位及标高50mm钢尺实测焊接班长质检员钢筋笼孔口固定牢固观察机长施工员砼制造水泥国标抽样送检试验员质检员卵石合格抽样送检试验员质检员砂合格磅称抽样送检试验员质检员砼坍落度1820cm钢尺不定期抽检施工员试验员灌注水下砼导管底端距孔底距离2540cm实测灌注班长施工员隔水球质量与悬挂合格观察灌注班长施工员首灌时水泥砂浆有观察灌注班长施工员首灌砼量2.6方测锤实测与计算灌注班长施工员砼灌注过程导管埋深26m测锤实测与计算灌注班长施工员砼
18、顶面高程超灌50cm以上测锤实测与计算施工员质检员成桩检查桩头凿除后质量合格实测施工员桩顶标高及桩位10cm全站仪及水准仪实测测量员测量组长桩基工程质量保证体系项 目 经 理项 目 总 工 副 经 理质 检 科工 程 科桥梁工区质检员挖孔班长测量员试验员资料员灌注班桥梁工区挖孔班长测量员试验员资料员灌注班质检员机机八、常见事故产生原因及措施常见问题主要原因处理措施钢筋笼下放困难桩孔缩径，桩孔切斜，钢筋笼焊接不直重新扩孔、修孔后下检孔器检测及将钢筋笼调直后重新下放隔水塞卡在导管内隔水塞翻转或胶垫过大；隔水塞遇物卡住；导管变形用长杆冲捣，若无效则提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；拆
19、换变形的导管导管进水导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，法兰盘螺栓松动；初灌量不足，未埋住导管提升导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，调整导管至孔底高度砼灌注过程中堵管砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；砼搅拌质量不符合要求；砼泌水离析严重；导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥与砂石分离；灌注时间过长，表层砼已初凝将砼按配比重新拌制，检查坍落度后进行浇筑；检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；在不增大水灰比的原则下重新拌制砼；上下提动导管使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采用提出导管后下隔水塞重新初灌专心-专注-专业