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1、精选优质文档-倾情为你奉上泵送混凝土施工质量控制泵送混凝土施工质量控制 摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣。本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。 关键词:混凝土;泵送；施工;质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 0 引 言 混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料，其经济性，可塑性和耐久性尤为突出。泵送混凝土已 逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝
2、土、高层建筑结构棍凝土等工程。它既可以作水平及垂直输送也可用布料直接浇注。它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。 1混凝士质量控制 1.1材料的选用 0)选择水泥：水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥;水泥用量:在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1昆凝土施工，容易产生温度裂缝。同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵
3、送阻力随之增大。普通混凝土配合比设计规程»(JGJ55-2000)规定:在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300kg/m3。 (2)砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%，0.315%毫米筛余不低于16%。 (3)碎石E采用公称粒级为1631.5mm石子，含泥量不大于1%。 (4)掺加磨细粉煤灰:在每立方米1昆凝土中掺加粉煤灰75Kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降11. 2C，因此可使混凝土内部温度降低56C。 (5)
4、选用优质外加剂:为达到既能减水缓凝，又使胡落度损失小的要求，经比较，最后选用了上海产 效果明显优于木钙的E.A-2型缓凝减水剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。 (6)泵送剂:采用建筑宝JZB-3型高效超塑化剂。含固量为40%，Na2S04 3.0%，减水率18。 2混凝土配合比设计 2. 1混凝土的要求 强度标号多样，从C20一C40;耐久性，保证建筑物使用寿命达70年以上；高流动性，即可适应超远距离泵送3高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度。 2.2混凝土实验室配合设计 混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出温凝土在输送管道中行进
5、时，塌落度损失根据管道的 长短可达10%30%;依据1昆凝土配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为200220mm，输送管道出口塌落度初定为140160mm，通过实验室配比比较，并经调整能较好地满足施工 的要求。 3混凝土泵送施工 在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科学的布管，以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。所以，合理而科学的现场施工是非常必要的。 3. 1合理披置混凝土泵 一般情况下，如果现场条件允许，都应将?昆凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过 程中可以减少布管长度，缩短混凝土泵送行程，节省人力和时间。另外，混凝土泵用电功率较
6、大，一定要保证用电充足，可靠接地。泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。 3.2合理布管 正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点: （1)施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。 (2)要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。 (3)在同一条管路中尽可能使棍凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。 (4)垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在混 凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，防止1昆凝土拌合物倒流。 (5)倾
7、斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开气阅放入空气，使管内压力平衡。向 下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗棍凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。 (6)配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不能使用。 (7)配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚于架支撑，弯管处及锥管处支架应用混凝土固定。 (8)夏季炎热，为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。 3.3混凝土泵送泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检
8、查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。 (1)空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。 (2)经泵水确认管道内无异物后，应泵送与泪凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。 (3)砂浆泵送完毕后，随之应马上放入棍凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。 (4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加 速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 (5)保持连续均衡供应，保持稳定的供应强度，基本上做到泵车
9、不等搅拌车，搅拌车不等泵车，保证 不发生堵泵现象。 (6)在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而 导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。 (7)当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除:重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位 的混凝土松动，实现可泵送;用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均元效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。 (8)泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到 停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。 4质量保证措施 (1)准
10、确计量:在1昆凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除 砂、石的含水量。 (2)清除梁、柱、基础、坑槽内积水:在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位 通常容易积水，当泪凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，水深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。 (3)防止漏浆:由于温凝土流动性大，当模握有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混 凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。 (4)防止浮浆过厚:机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积
11、基础及 梁体时，在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的)，以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。 (5)加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。特别是浇筑成型后14天内应保持湿润 状态，使粉煤灰与Ca(OH)2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。 参考文献 lJ G55-2000，普通混凝土配合比设计规程SJ.北京:中国建筑工业出版社，2001. 2J TG/TlO-1995，混凝土泵送施工技术规程5.北京g中国建筑工业出版社，2003. 3J C 473- 2001，混凝土泵送ifljS.北京z中国国家建筑材料工业局标准化研究所，2001. 4J实用土木工程子册(第二版)M.北京=人民交通出版社，1996.-最新【精品】范文 专心-专注-专业