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1、精选优质文档-倾情为你奉上德龙烟铁路德大段综合标工程德惠新河大桥连续梁施工监理实施细则编 制 人：总监理工程师：山东济铁工程建设监理有限责任公司德大铁路综合标监理站2012年3月2日专心-专注-专业目 录一、 编制依据 2二、专业工程特点及其技术、质量标准 2三、监理工作重点及工作流程 4四、悬灌浇筑混凝土连续梁监控重点 13五、监理工作控制手段 41六、旁站监理的部位和工序 42七、安全施工管理监控 44德惠新河大桥悬灌连续梁施工监理实施细则一、 编制依据1.1建设工程监理规范（GB50319-2000）、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007 J269-2007）。1.2国家和铁道
2、部现行的有关施工规范、标准及规程：建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）；铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；铁路砼工程钢筋机械连接技术暂行规定 （铁建设201041号）；铁路建设项目资料管理规程（TB10443-2010）；铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-20
3、09）；铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）；铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）；1.3已批准的监理规划。1.4与本工程相关的技术资料。1.5已批准的本工程施工组织设计、专项施工方案。二、专业工程特点及其技术、质量标准2.1 参建单位建设单位德龙烟建设指挥部设计单位中铁工程设计咨询集团有限公司济南设计院咨询单位铁四院工程咨询有限公司监理单位山东济铁工程建设监理有限责任公司施工单位-中铁十局集团有限公司德大铁路综合I标段项目经理部 2.2建设工期 德惠新河大桥40+64+40m连续梁施工计划工期为6
4、个月。 2.3专业工程特点2.3.1德惠新河大桥连续梁采用悬灌浇筑混凝土；梁体采用单箱室箱形截面，箱梁宽7.5m，底宽4.0m，中支点梁高4.8m，跨中梁高为2.8m，梁底曲线采用二次抛物线。顶板厚除梁端附近外均为36cm，底板厚为3866 cm，腹板厚为40-70cm，按折线变化。全桥工33个节段，0#段长度为8m，1#7#梁段为悬浇节段，长度3.5m2+4m5；9#梁端为边跨现浇段，长度为7.6m，在支架上现浇；两个边跨合拢段和一个中跨合拢段长度均为2m。2.3.2水上作业，安全压力大德惠新河河道处主槽河口宽度62.0m，规划河底高程11.37m，最大水深5.30m左右，64m跨连续梁施工
5、均为水上作业。 2.3.3环保、水保要求高桥梁及临时工程的施工对环境的影响较大，因此本工程的环境保护和水土保持的技术措施要求较高。2.4 技术参数和标准2.4.1新建铁路德龙烟线德州至大家洼段的技术标准1.线路等级：客货共线国铁I级；2.正线数目：单线；3.限制坡度：6；4.速度目标值：200km/h；5.最小曲线半径：一般1200m，困难800m；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：1050m，部分1700m；8.闭塞类型：自动闭塞。2.4.2连续梁设计的技术参数和标准1. 梁体设计为纵、竖向预应力体系，纵向按全预应力理论设计；纵向预应力采用抗拉强度标准值fpk=1860KPa，弹性模量E
6、p=195GPa、公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线；竖向预应力钢筋采用25预应力混凝土用PSB830螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=830KPa，弹性模量Ep=200GPa。2. 纵向预应力采用金属波纹管成孔，预应力钢筋与管壁之间的摩察系数=0.23；管道位置偏差系数k=0.0025，锚头变形、钢筋回缩每端=6mm。竖向预应力采用铁皮管成孔。3. 普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。4. 纵向预应力筋锚具采用夹片式锚具，锚垫板及张拉千斤顶采用配套产品；竖向预应力筋采用JLM-25PS830螺纹钢筋锚具。5. 施工荷载：施工挂篮、机具、施工人员等按400kN计算，合拢吊架及模板
7、一侧按200kN作用于T够最大悬臂梁端。6. 制作采用TLQZ球形支座。7. 柱梁梁体混凝土强度等级C50，管道压降采用M40水泥浆；封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级C50。 2.5建设工程质量标准 确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，实现按设计速度开通的要求,经得起运营的考验和历史的检验。2.5.1监理程序符合规定，质量管理达标，内业资料真实可靠、规范齐全。2.5.2按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率100%。2.5.3减少质量通病，杜绝工程质量缺陷和工程质量大事故及以上等级事故。2.5.4在合理使用和正常维
8、护条件下，全部工程满足设计使用寿命内正常运营要求。 三、监理工作重点及监理工作流程3.1监理工作重点德惠新河大桥连系梁采用挂篮法现浇施工，其监理工作重点是：1.审核牛腿支架的安全验算及预压见证。2.审核挂蓝拼装的验算及预压见证。3.边跨满堂支架及合拢段施工。4.线性控制测量。5.旁站监理预应力张拉，管道压浆及封锚施工。 3.2监理工作流程 3.2.1 桥梁施工测量监理程序框图交桩复测 设计交桩 复测核算核对无误有错误通过业主请设计复测向承包人交桩有错误报监理复测接桩无误 书面接收桩点 承包人建立控制测量控制网检查认可 现场复测 计算复核点坐标 控制网认可 水准点复核承包人重测有错误检查复核批准
9、应用施工定位测量认可 审核测量方案 复核测量计算 检查测量操作记录 抽检复核 认可有错误承包人重测检查合格施工放样，开始施工3.2.2钢筋工程质量控制流程图熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋进场检验承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位钢筋退场 不合格 合格进场挂牌堆放承包单位检查焊工上岗证监理工程师钢筋试连接试件取样试验承包单位、监理工程师钢筋下料、加工、自检承包单位检查钢筋成型质量、接头质量监理工程师绑扎前准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎钢筋连接现场取样试验承包单位、监理工程师返工 不合格钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包单位、监理工程师承包单位返工或整改 不合格签署隐蔽验收单监理工程
10、师 合格 钢筋工程质量控制流程图 3.2.3混凝土工程施工及检验流程图施工单位监理单位原材料进场，质量检验原材料检验与审批原材料贮存贮存检查混凝土配合比设计审查批准配合比分项工程开工监理工程师审批安装模板及支架、自检检查模板、支架钢筋加工、入模、自检检查入模钢筋混凝土拌和、运输、浇筑旁站、取样、检查坍落度和检查计算检查养生条件、混凝土强度混凝土养生、强度自检填写质量检验申请批复单检查验收混凝土工程施工及检验流程 3.2.4桥墩台支座安装质量控制流程图测量检查支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验承包人全数检验 更换厂家不合格审核结果审核结果审查施工现场安全、质量管理体系及施工准备情况整改不同意审核
11、结果同意支座垫石检查 标高 平面偏位 顶面倾斜度承包人返工不合格审核结果合格支座安装检查 标高 平面位置 四周高差 气温及距离调整承包人返工审核结果签认检验单合格分项工程完工检验 桥墩台支座安装质量控制流程图3.2.5连续梁悬臂法施工总工艺流程图连续箱梁悬臂法施工工艺流程图3.2.6 0号段施工工艺流程图预埋托架连接件托架设计、加工托架安装0号段施工工艺流程图配合比设计砼拌合、运输吊装挂篮、准备悬灌预应力筋下料千斤顶标定压 浆张 拉模板及托架拆除浇注第二次砼绑扎顶板筋及顶板纵向、横向预应力管道支剩余部分内模灌注第一次砼支部分内模托架预压模板设计、加工绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及
12、竖向预应力筋支立外侧模铺 底 模3.2.7连续梁悬臂法梁段施工流程图压浆机具准备张拉机具准备压 浆纵向及横、竖向预应力张拉前移挂篮就位至下一段锚具进货、检验安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件绑扎顶板钢筋内模就位波纹管、预埋件加工钢筋加工安装纵向波纹管、预埋件绑扎底板、腹板钢筋标高、中线调整安 装 挂 篮挂篮预压及测试混凝土拌制、运输浇筑混凝土混凝土养护混凝土等强松开拆内模、外侧模拆端模、处理混凝土接茬面混凝土试件制作进入下一段混凝土施工循环悬灌梁梁段施工工艺流程图3.2.8合拢段施工工艺流程图取试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检
13、查验收边线控制压 载预应力束制作养生.等强.拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模合拢段施工工艺流程图3.2.9连续梁钢绞线张拉工作流程框图安装工作锚张拉准备安装顶压器安装千斤顶安装工具锚单根预张拉记录伸长量初 张 拉张拉至con记录伸长量伸长值计算校核持荷2min顶锚、卸载回程、退楔记录核对伸长量割断多余钢铰线核对楔片外露钢铰线回缩量压 浆钢铰线张拉工艺图 四、悬灌浇筑混凝土连续梁施工监理控制重点4.1适用范围悬灌浇筑法施工适用于高墩、大跨径的连续梁、 孔下不受道航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机
14、具，主要施工设备是挂篮。4.2原材料的质量控制4.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用；不合格材料禁止使用。材料验收合格后监理工程师签认表TA6：进场材料构配件设备报验单。4.2.2水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量8；水泥的比表面积300350m2kg，碱含量0.80，氧化钙含量1.0；其余性能应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准表6.2.1-13的规定。1、任何新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达6个月，施工单位要进行抽样进行全检，监理见证检验。2、施
15、工单位对同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装每200t)为一批，施工单位每批抽检一次，进行比表面积、凝结时间、安定性和强度的检验。监理按施工单位抽检次数的10的频次进行见证检验。出厂日期达3个月的水泥，施工单位现场取样复试，监理见证检验。4.2.3细骨料应选用级配合理、吸水率低、空隙率小、质地坚固洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量2，泥块含量0.5。1、任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理平行检验。2、施工单位连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量按一
16、批计，现场取样，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标的检测，监理分别按10的频次进行平行试验。4.2.4粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石；粗骨料应采用二级或多级级配。压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于1.5；含泥量0.5，针片状颗粒含量5。1、任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理平行检验。2、连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3。(或600t)为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒总含量、含泥量、泥
17、块含量、紧密孔隙率的检测。监理按施工单位抽检次数的10的频次进行平行检验。4.2.5预应力混凝土中结构中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，三氧化硫含量不得超过胶凝材料总量的4.0%，混凝土碱含量应3.0kg/m3。4.2.6混凝土外加剂应选用经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格、招标确定的产品。1、任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理按10的频次进行平行检验。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比的试验。监
18、理按施工单位抽检次数的10的进行平行检验验。4.2.7混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比95，磨细矿粉比表面积宜为350500m2kg。1、任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，施工单位抽样检测，进行全项目检验，监理平行检验。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，现场取样， 粉煤灰进行细度、烧失量、需水量比检验；磨细矿粉进行密度、比表面积、烧失量、流动度比的检验，监理按施工单位抽检次数的10进行平行检验。4.2.8拌制和养护混凝土用水应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的要求。1、新水源或同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检
19、测，进行全项目检测，监理见证检验。2、同一水源的涨水季节应取样检验，监理按10的频次进行见证试验。4.3.9预应力钢绞线性能应符合GBT5224-2003的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。1、钢绞线采用标准强度为Rby=1860Mpa，公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线。竖向预应力钢筋采用25预应力混凝土用PSB830螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=830KPa。2、钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明文件、包装标志和规格等进行检查。每批重量不大于30t，施工单位每批检验一次，监理按施工单位检验次数10进行见证试验，至少一次。任何新选厂家应进行全项目检测，
20、监理见证检验。3、应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、裂纹、死弯、气孔、锈迹、氧化铁皮等，钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。4、对进场钢绞线进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。5、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾染油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。4.2.10普通钢筋采用HRB335带肋和HPB235光圆钢筋，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(
21、GBl499.1-2008)，带肋钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GBl499.2-2007)的要求；并应满足规范对碳含量的要求。1、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状老锈等。2、同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋60t为一批，不足60t也按一批计，进行抽样复验，施工单位每批抽检一次，监理分别按施工单位抽检次数的10进行见证检验验。3、钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾染油脂、酸、碱、盐等有害物质。4.2.11锚具的技术条件应符合GBT14370-2007的要求，锚具应能安装密封盖帽；产品要通过省、部级鉴定。1、锚具进场时
22、，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。2、在同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹片和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。3、外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套，监理抽检数量为施工单位抽检次数的10%且不少于3套；4、硬度检验施工单位每批抽取5%，且不少于5套，监理抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。5、静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套)，监理单位抽检数量为施工单位抽检次数10%，但至少一次
23、（3套），进行见证检验。4.2.12纵向预应力筋预留管道采用金属波纹管成孔，波纹管使用前应进行外观检查，表面应无油污、损伤和孔洞。4.2.13泄水管及管盖采用内径150mmPVC管材，其性能应符合GBT100023的要求。4.3悬臂梁段挂篮施工监理4.3.1墩顶梁段施工1、墩顶梁段（0#段）采用托架法施工，要督促施工单位进行托架方案的设计及验算，保证其强度、刚度、稳定性、变形等方面要求，监理审查方案其检算书和施工方案。2、按已批准的施工方案，检查托架或膺架施工，加强过程巡视检查。3、托架堆载预压：预压重量不小于浇筑混凝土的重量，托架要有足够的强度、刚度和稳定性，根据混凝土及支架产生的弹性和非弹
24、性变形，设置预留量。旁站挂篮试拼后的荷载试验。检查挂篮支承平台的强度是否满足要求、平面尺寸是否满足梁段的现场作业需要。4、审核挂篮沉降量的调整，按专项方案相应内容进行检查、验收。5、悬浇块施工前，施工单位应对桥墩根部(0号块件)的高程、桥轴线做详细复核；监理旁站测量过程。6、模板施工：按专项方案相应内容要求进行检查验收。7、检查普通钢筋品种、规格、数量、间距等；检查预应力管道安装；检查预埋件的位置、规格、数量等。8、混凝土浇筑前，检查进场原材料质量及拌合设备运行是否正常；浇筑墩顶梁段混凝土时，检查砼拌合物性能指标、旁站砼浇筑工艺和浇筑过程，检查降温和养护措施，防止混凝土表面裂纹的出现。4.3.
25、2悬浇梁段挂篮施工控制1、督促施工单位编制专项方案，对挂篮进行施工工艺设计，审核挂篮的受力检算、变形量、施工工艺设计等内容。2、墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。对挂篮进行安装工艺检查和安全检查。3、挂篮堆载预压试验，目的是实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验挂篮结构，消除挂篮拼装非弹性变形。根据实测的变形数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。监理人员审核挂篮预压方案、检查预压的加、卸载过程，审和变形测量，并审核测量结果的数据处理。4、挂篮预留沉降量的预留及调整施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的
26、预留沉降量，并在以后各梁逐段进行动态调整确保模板的标高符合要求。监理人员逐段审查复核。5、模板检查、验收。模板的允许偏差和检验方法见下表：梁段模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量检查不少于5处 2梁高+10，O3顶板厚+10，O4底板厚+10，05腹板厚+10，O6横隔板厚+10，O7腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处 11模板表面垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处 12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处 14粱段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模
27、拱度偏差317底模同一端两角高差26、对钢筋安装、预应力管道定位安装进行检查验收。7、悬臂施工必须对称进行，对轴线、高程、梁段预应力孔道的连接进行有效控制。在梁段混凝土浇筑前，要督促施工单位对挂篮(托架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查。监理人员在施工单位自检合格后对以上项目进行检查验收。8、梁段砼浇筑：要严格控制悬浇砼的接槎质量，严格检查砼凿毛、振捣等施工质量。桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值；注意梁段混凝土浇筑方法和保湿、保温养护措施落实。悬臂梁段混凝土浇筑应从前端开始在根部与己浇筑梁段
28、连接，己浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿。严格要求施工单位按照箱形截面混凝土的浇筑顺序按进行浇筑；对于分层的间隔时间、分次浇筑的错开位置实施有效控制。旁站监理混凝土浇筑过程。9、巡视检查施工单位对成型混凝土的覆盖、保湿、保温养护。10、发现混凝土表面存在宽度超出设计和规范规定的裂缝时，应要求施工单位认真分析查明原因，提出处理方案，并审查处理方案（必要时由设计复核签认），并监督施工单位进行处理。11、梁体施工完成后，对梁全长、梁高、各变高梁段长度及位置、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等项目进行检查。连续梁悬
29、臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法见下表。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目 允许偏差()检验方法 1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1100，且不大153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差 105竖向高强精轧螺纹筋垂直度 每米高不大于1吊线尺量检查 不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处连续梁梁体外尺寸允许偏差和检验方法见下页表。连续梁梁体外尺寸允许偏差和检验方法序号控制要点允许偏差（mm）检验方法1梁全长 30尺量检查中心及两侧 2边孔梁长103各变高梁段长度104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度 +10，0尺量检查每
30、孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心线位置+15，-10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处 7梁 高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处 8表面垂直度 每米不大于4吊线尺量检查粱两端9梁上拱度与设计10测量检查跨中10挡渣墙厚度+20，0尺量检查不少于5处 11顶板、底板、腹板厚度+10，O测量检查跨中及梁端12支座板四角高度差 1水平靠尺测量检查四角 螺栓中心位置 2尺量检查(包括对角线)支座板平整度 2尺量12、检查梁体砼外观质量，要求线型平顺、混凝土表面接缝严密、光滑、平整，色泽均匀，表面无明显缺陷、中线和高程符合设计要求。13、钢铰线张拉、模板拆除前，见证砼
31、强度及弹性模量试验，严格控制各梁段的张拉、拆模及挂篮前移时间；非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时拆除；承重模板应在与结构同条件养护的试块达到设计或验标要求的强度后拆模。14、挂篮前移：施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。15、督促施工单位编制并审核悬臂浇筑箱梁变形观测方案。16、检查施工单位按设计要求进行变形观测点预留和梁段线形监测。17、检查监测结果发现超出允许偏差时，会同设计单位和承包单位共同分析、查找原因，确定处理方案并督促施工单位整改。4.3.3边跨现浇段（9#段）支架法施工1、支架地基处理的控制1）支架地基处理的方法应符合批准的施工方案。2）见证
32、地基承载力试验是否符合施工方案的设计要求。3） 地基处理完成后应进行砼硬化，其表面平整度应符合要求；同时须做好地面的排水处理。2、支架搭设的控制1）审查施工单位编制施工支架方案，其强度、刚度、稳定性须满足要求。2）检查进场的脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆和裂缝、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。3）每根立杆下端均设置定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距应符合专项方案的要求，脚手架在距地面不大于200处设置扫地杆；剪刀撑、横向斜撑应随竖杆、横杆同步搭设；监理巡视检查支架结构搭建的稳固性和杆件连接，发现问题及时指出，并督促施工单位整改。3、支架的堆载预压1）支架搭设好后，铺设底模，进
33、行预加载试压，以检查支架的承载能力和稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控制。加载材料应符合专项施工方案要求，预压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计进行分级加载，每级持荷时间不少于2小时。2）加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整，监理根据施工方案进行检查。4、堆载预压的变形观测1）检查施工单位设置的沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性。2）检查施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定时间、频率进行的观测资料。5
34、、检查模板预留拱度及沉降量调整。1）审查施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算出的模板预留拱度及变形量。2）施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求，监理进行复查验收。4、模板施工过程的控制1）巡视检查模板的加工，对模板使用的材料、几何尺寸、连接方式进行过程检查。2）巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求。5、模板及支架的验收1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求和专项施工方案的规定，安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模板应连接牢固，保证梁体各部形状和尺寸；监理工程师全部检查。2）模板应清理干净，表面应平整，无
35、翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。3）监理工程师对模板安装允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整。4）模板检查验收合格后，监理工程师签认模板及支架检验批质量验收记录表。4.3.4合龙、体系转换和支座反力调整1、督促施工单位测量连续箱梁顶面标高及轴线，连续测试温度影响偏移值，观测合龙段在温度影响下梁体长度的变化。2、合龙施工时，应注意检查以下内容：1）合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除。2）合龙梁段
36、应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂的预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除，施工荷载应对称、相等。3）合龙梁段混凝土应在一天中气温最低且变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。4）合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。预应力筋终拉后必须在24小时内完成孔道压浆。3、预应力混凝土连续梁合龙后的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。支座安装以高程控制为主，反力作为校
37、核。支座上下板中心线的相对位置应每一次合龙前进行调整，满足设计要求。4.4钢筋工程的质量控制4.4.1钢筋的加工质量控制1、从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。2、钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。3、受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。4、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。5、施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数
38、量的10，且各不少于1件。6、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表，监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。序号名 称 允许偏差()检验方法1受力钢筋全长10 尺 量2弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内净尺寸37、验收合格后，监理工程师签认钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(I)。4.4.2钢筋连接的质量控制1、施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。2、纵向受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。3、闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均
39、匀的毛刺外形；2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3）接头弯折的角度不得大于30；4）接头处轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4、电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：1）搭接接头长度双面焊接I级钢筋4d，II级钢筋5d。单面搭接焊I级钢筋8d，II级钢筋10d。2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。5、钢筋焊接接头按批(200个接头为一批，不足200按一批计)抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。施工单位每批抽检一次，监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证检验频次为施
40、工单位抽检次数的20。6、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25%。2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。3）在同一根钢筋上应少设接头。“同一区段”两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm，绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内)内，同一根钢筋上不得超过一个接头。施工单位、监理单位对钢筋连接接头进行全部检查。4.4.3钢筋安装的控
41、制1）钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理工程师要对进场钢筋的材质和加工质量进行检查、验收。验收合格后，监理工程师签认钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表。3）钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。本工程预制箱梁钢筋最小净保护层厚度除顶板30外，其余均为35，垫块数量不应少于4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形)，有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。4）检查钢筋交叉点绑扎质量，不得有丢扣、漏扣现象。5）检查预留孔处增设的螺旋钢筋，其规格、形状应符合设计要求；桥面泄水孔及吊孔处梁体钢筋可适当移动或弯折绕过，但不允许切断梁体钢筋。应要求增设螺旋筋和补强钢筋。6）梁体普通钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动普通钢筋的位置，不得任意截断。7）箱梁顶板、底板及腹板两层钢筋网间的10拉筋，拉筋应采用梅花形布置，间距300300mm。梁端变高段应增加架立筋的数量，保证腹、顶、底板钢筋位置的准确。8）检查避车台牛腿和接触网支架平台钢筋，