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1、精选优质文档-倾情为你奉上机泵维修钳工实际笔答试题初级工1、 离心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）答：1检查泵出人口阀门并应安全关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质； 2热泵必须降至常温后方可拆卸；3切断电动机电源，确保安全； 4拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。2、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？（初）答：离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。3、简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？（初）答：填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，
2、以液体能一滴一滴渗出为准。填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。4、如何拆装单级离心泵的联轴器?（初）答：拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。5、刮油环的安装要求有哪些?（初）答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管6、 活塞环包括密封环和刮油环，
3、简述密封环的作用是什么? （初） 答：对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸 壁表面上。高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。 评分标准：答对各占35；答对占30。7、气压机隔套（级间套）的作用是什么？（初）答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。8、离心泵转子的定位方式？（初）答：转子的径向定位由轴承完成；轴向定位有两种方式：（1）一端双向定位。（2）两端单向定位。9、在设备拆卸过程中，按实际拆卸方式可分为哪几种方法？（初） 答：击卸法、拉拔法、顶压法、
4、温差法、破坏法。10、概述离心泵安装的几大步骤：（初）答：1)基础中心线的标定；2)离心泵就位与找正； 3)离心泵找标高及初找水平；4)离心泵地脚螺栓灌浆及放永久垫铁；5)离心泵精找水平。11、影响转子晃动的主要因素是什么？（初）答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。12、泵壳的作用是什么？（初）答：（1）、把液体引入叶轮并汇集由叶轮甩出的液体；（2）、减慢液体从叶轮边缘甩出的速度增加它的压力；（3）、把原所有固定的部件联成一体。13、简述机械密封的五个密封点？（初）答：（1）动静环之间的密封（2）动环座与轴套之间的密封（3）静环与
5、静环座之间的密封（4）静环座与泵壳之间的密封（5）轴与轴套之间的密封14、分析离心泵轴承温度过高的故障原因：（初）答；1)转动部分平衡被破坏；2)轴承箱内油过少或太脏； 3)轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心；4)润滑油变质；5)轴承冷却效果不好。15、离心泵启动后不上量的原因？（初）答：1).电机反转；2).进出口堵塞；3).联轴器损坏；4).叶轮脱落；5).压力表损坏；6).未排空。16、分析离心泵振动值增大的故障原因：（初）答：1)泵轴与原动机轴对中不良；2)轴承磨损严重； 3)转动部分平衡被破坏。4)地脚螺栓松动；5)泵抽空。17、机泵在工作时，只是压力高，流量小是为什么？（初）答：（
6、1）、出口开关没全打开；（2）、阀心掉下来，阀门提不起来；（3）、出口管线堵塞。18、离心泵拆卸的基本要求：（初）答：1看清机泵结构，弄通工作原理；2做好标记，避免调错； 3认真测量，做好记录； 4拆卸顺序合理，文明施工；5零件摆放整齐，便于装配。19、离心泵的工作原理？（初）答：1).当泵内充满液体时，叶轮在原动机的带动下，高速旋转产生离心力将液体高速甩向叶轮四周并进入泵壳。2).液体进入泵壳后，流道变宽，流速降低，将高速流动的动能转化为压力能。3).在液体甩出的同时，叶轮中心压力降低，低于进口管内液体压力，液体在压差的作用下，源源不断地流入叶轮，使泵能继续工作。20、离心泵的主要组成部分有
7、哪些?（初）答：有叶轮；泵体；轴；轴承；吸入室；压出室；密封装置；平衡装置等。21、停工检修前的准备工作有哪些？（初）答：1)备齐机具、量具、材料和附件；2)应断开与非同步检修设备或系统的连接，加盲板；3)管道、设备内部要吹扫、置换干净；4)施工现场要符合安全规定。中级工1、泵产生振动和噪声的原因有哪些?（中）答：泵和原动机不对中。转子和定子零件摩擦。轴承磨损。泵的装置气蚀余量太小。泵转向错误。叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。叶轮损坏，固体杂物堵塞吸入滤网。吸入水池布置不正确。螺栓松脱等。2、 设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？（中）答：放置方法有：标
8、准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和辅助垫法等。标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边2530mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（12）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在3060mm之间，对于重型机泵可增大到100150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。4、 如何调整多级离心泵转子轴向窜量？（中） 答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态
9、装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。5、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？（中）答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；（3）、把转子调整到中间；（4）、测出前后轴套的伸出长度；（5）、测出机械密封的总高度；（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上
10、；（9）、拧紧弹簧座固定螺钉；（10）、压盖静环面上涂上机油，装到泵体上；（11）、上紧压盖，接通冲洗液或冷却水；（12）、盘车，检查有无轻重不匀的感觉。6、 吸排气阀发生敲击声是什么原因?（中）答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；（3）、阀座深入汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；（4）、气阀在装配顶丝松动；（5）、气阀紧固螺栓松动；（6）、阀片的起落高度太大。7、气缸的基本要求有那些?气缸的材料有哪些?（中）答：气缸的基本要求：应具有足够的强度和刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性：尽可能的减少余隙容积和气体的阻力；应有利于制造和便于检修。气
11、缸因工作压力不同而选用不同强度的材料。通常工作压力小于6MPa的用稀土球墨铸铁和铸铜；工作压力大于6MPa用碳钢或合金钢锻造。8、活塞杆填料环的安装要求有哪些?（中）答：(1)活塞杆填料环多为三瓣结构(也有六瓣等其他形式)。在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“对“”。(2)单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料环时应注意，径向切口环必须朝向高压侧。(3)填料环有标记的一侧应朝向高压侧。(4)带阻流环的单作用环组，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。9、离心泵产生轴向推力的原因与解决方法是什么？（中） 答：离心泵在
12、工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的，叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧所受到的是从叶轮出口排出的液体，显然比较大。因此，叶轮两侧压力的不平衡而产生的轴向推力。解决方法：平衡孔 平衡管 平衡盘 双吸式叶轮 叶轮对称安装 平衡鼓 平衡叶片。10、填料发生异常磨损，烧伤是什么原因?处理办法?（中）答：(1)填料轴向间隙过小，按正规的轴向问隙组装；(2)活塞杆与填料函装配时产生偏斜、重新准确装配；(3)活塞杆表面粗糙、重新粗磨或更换新杆；(4)活塞杆与调料函研合不良，要边配研边升压；(5)供油量不足，要增加油量；(6)气和油中混入夹杂物。要进行清理，保持气体和油的清洁。11、旋转机械产生过大振动的原因有
13、哪些?（中）答：转子的不平衡量过大。联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。轴系的对中不良。转子上结构件松动。转于-轴承系统的失稳。转子上有缺陷或发生损坏。转子与静止部分发生摩擦或碰撞。机械上零件、部件松动。机械的基础松动或刚性太差。机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等原因。12、汽缸在安装或检修中应该注意什么?（中）(1)汽缸水平偏差不得超过005mmm(2)汽缸同心度偏差不得超过005mmm(3)汽缸水压试验压力为操作压力的15倍，但不少于3kg平方厘米。汽缸水套水压试验压力为6kg平方厘米在实验压力下保持5分钟，然后降到操作压力进行检查，应无渗漏为合格13、汽缸过热
14、是什么原因?（中）(1)冷却水供应不足，要适当加大冷却水的供应量；(2)汽缸润滑油不足或润滑油中断，应适当调节油量；(3)汽缸与十字头滑道不同心，造成活塞与汽缸壁摩擦，在调好同心度后方可使用；(4)出口气阀漏气返回汽缸，如阀片卡住、断裂等，应进行处理或更换部件；14、垫铁布置应遵守那些原则?（中）(1)每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；(2)垫铁组在保证设备能放稳定和不影灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；(3)相邻两垫铁组间距离，一般为5001000mm；(4)每组垫铁的面积应能承受设备压在其上的负荷总量。15、往复式压缩机出口温度高的原因？（中）答：1).进排气阀泄漏；2).冷却系统损坏；3).进
15、气温度高；4).活塞环泄漏；5).气缸磨损严重；6).气缸余隙调整不合理。16、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象?（中）答：泵内液体温度升高。泵会发生喘振振动，产生噪音。泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。泵的效率降低，能量消耗增加。 高级工1、风机风量过小的故障原因是什么？应如何处理？（高）答：1、叶片安装角过小 在电机允许功率范围内增加叶片安装角 2、皮带太松，转速低 调整皮带松紧 3、叶片前后缘装反 重新装叶片 4、叶轮转向相反 调整电机转向 2、风机轴承温升过高的故障原因是什么？应如何处理？（高）轴承与轴的安装位置不正 重新找正滚动轴承损坏或保持架与其他机
16、件摩擦 修理或更换滚动轴承 润滑不良或润滑脂变质 更换润滑脂3.离心式压缩机润滑油压力下降的原因是什么？（高）润滑油过滤器堵塞，油压损失太大；主油泵磨损严重，间隙超标，供油量不足；回油阀失效，主油泵输出之润滑油，经回油阀反回油箱；轴瓦损坏，轴瓦间隙严重超标，泄油量增加太多；油温升高，润滑油粘度下降，各部位泄漏量增加较多；压力表失灵，润滑油压力正常，但压力表指示有误。4、离心式主风机的检修步骤有那些?（高）(1)检查工机具，准备检修用的工具及量具；(2)拆卸风机与增速机连轴器；(3j拆卸风机上盖螺丝，吊上下盖：(4)拆卸两端面轴承压盖拿掉上瓦；(5)清扫机壳的转。检查隔扳，导翼叶片的销钉、螺栓装
17、配和磨损情况；(6)检查轴颈的椭圆度锥度及轴瓦、轴封隔板、密封等部件的间隙；(7)测定转子各部晃动值，检查机壳与转子的水平度； (8)用煤油清洗零部件，用干净的布擦净，并摆放整齐；(9)拆卸、检查、修理工作完成后，使之进行组装装配顺序与拆卸顺序相反。5、 安装滚动轴承的操作步骤及技术要求是什么？（高） 答：1、操作步骤：（1）、准备好所需的工具和量具；（2）、清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、锈蚀及油污，并按图纸要求检查尺寸及倒角是否合乎标准；（3）、用煤油清洗轴承的配合件，并用干净的布仔细擦净；（4）、检查轴承型号与图纸要求是否一致；（5）、用煤油清洗轴承，并检查滚动件及内外座圈有无伤痕，详细测
18、量轴承游隙是否符合要求，检查合格清洗后的轴承不能直接放在工作台上，应垫干净的纸；（6）、根据滚动轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质，采用不同的方法（手锤冲击安装、热装、压力机安装）。 2、技术要求：（1）、把轴承装在轴上，应在轴承内座垫圈上加力；（2）、把轴承装入轴承座孔内，应在轴承外座圈上加力；（3）、滚动轴承在装配后，应调整游隙，游隙过大，引起振动和噪音；游隙过小，则易发热和磨损，降低轴承使用寿命；（4）、用润滑脂润滑的轴承，轴承装配好后，应将润滑脂填满轴承空间，在轴承两端的压盖内，只装1/22/3的润滑脂。6、如何调整往复活塞式压缩机的死点余隙？（高） 答：（1）、拆除气缸阀盖，取出
19、气阀；（2）、从压缩机的气阀座开口处把铅条伸入到气缸内；（3）、然后慢慢盘车，使活塞经过死点压扁铅条；（4）、用卡尺测量压扁后的铅条厚度，即可得出实际的余隙数值；（5）、如果余隙数值需要调整，其方法有：增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；在气缸与缸盖之间加减垫片；（6）、装入气阀，紧固好阀盖。7、简述离心式压缩机装配的一般要求。（高）答：装配的检测要准确，记录要完整。每个零件的装配都应按拆卸的标记和编号核对清楚，严 防错装、漏装。该用专用工具的必须使用专用工具，该加油装配的必须加油。禁止用强拉硬 压、乱铲乱打等方式装配。扣盖前要认真仔细地检查，并用压缩空气彻底
20、吹净缸内残留物及 尘埃。绝不允许有任何异物存留在缸内及管道中。有间隙配合的止口，装配时只许吊推或吊 落就位，严禁敲打或用螺栓强紧到位。连接螺纹装配前都应清刷干净，均匀地涂上一层铅粉， 避免螺纹损伤。 评分标准：答对-各占15；答对各占20。8、汽轮机调速系统技术要求主要包括哪些？（高）1 .主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换；2. 阀杆直线度偏差应小于0.02mm；3. 用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；4. 阀杆与衬套间隙允许值为0.100.15mm，最大不应超过0.20mm；5. 调速
21、杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换9、径向滑动轴承故障的原因及处理方法?（高）答：原因：(1)振动过大，引起巴氏合金的疲劳破坏；(2)轴瓦间隙过小，无法形成油膜，使轴瓦烧损； (3)长期低速盘车，使轴承烧损；(4)润滑油中断或压力偏低，油变质或油中含有杂质、水份；(5)轴承装反。处理方法：(1)更换或重新浇铸轴瓦。(2)消除振动。(3)停车状态下，不要长期低速盘车。(4)改善润滑状况。10、往复式压缩机的气缸余隙标准与测量的技术要求?（高）答：(1)在卧式压缩机内与曲轴相对一侧的余隙约为曲轴同侧余隙的15倍左右。 (2)立式压缩机下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)
22、用压铅条检查余隙时，分别用四根铅条同时对称的放入气缸内，测量后取平均值。11、多级离心泵转子轴向工作串量的测量及调整？（高）答：测量的工作窜量应为泵的轴向总窜量的1/2减0.50mm,至少测量两次，两次测量泵轴应旋转180后，再进行实测。调整工作窜量，平衡盘轴向间隙过小，应在平衡盘前端面加调整垫，平衡盘轴向间隙过大，应将平衡盘前内孔端面进行车削，调整后要进行复制。12、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准?（高）答：放置方法有：标准垫法、井字法、十字法、单侧法和辅助法等。标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边2530mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为(12)d的距离(d为地脚螺栓直径)，垫铁的总高
23、度一般在3060mm之间，对于重型机泵可增大到100150mm，每组垫铁的块数一般不应超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最小面，一对斜垫铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必须整齐。13、往复式压缩机安装气缸时如何进行找正定心?(安装)（高）答：气缸的找正定心是从机身滑道的中心线为基准，找正时首先应通过机身滑道和气缸的中心线架设一根钢丝线，钢丝线跨挂在两个调整的线架上，两端系上相同质量的重锤，将钢丝线拉紧，以机身滑道为准，用内径千分尺找正钢丝线，使钢丝线成为机体滑道的中心线，最后按此钢丝线找正气缸中心。14、机泵无垫铁安装操作步骤?（高）(1)安装前先对基础标高，地脚螺栓
24、孔距进行校核，然后穿地脚螺栓(2)用4个小千斤顶将设备顶起(3)调整千斤顶找水平(4)二次灌浆(5)在混凝土初凝后，将千斤顶取出，再次找水平(6)混凝土强度达到设计强度70后复查水平，然后拧紧螺栓螺母，校正水平并做标记15、曲轴箱发生严重的敲击声是什么原因?（高）(1)断油或油量不足，使滑道发热，拉毛。最终烧坏(2)十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律的每转一圈敲击两声。(3)曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏。(4)主轴瓦间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏。(5)曲轴箱内主轴瓦螺栓连杆大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落，也能引起曲轴箱发生强烈的敲击声。(6)十字头
25、滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也回发生响声，此时应立即紧急停车，仔细检查，当查出某一部分损坏时，一定要彻底修理或换上新部件，重新装配。16、吸排气阀发生敲击声是什么原因?（高）(1)阀片折断，应更换新阀片；(2)弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；(3)阀座深人汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；(4)气阀在装配顶丝松动；(5)气阀紧固螺栓松动；(6)阀片的起落高度太大。 综合体3安全预案的内容项目概述；项目的作业程序、步骤；危害识别的具体内容；风险评价的具体内容；风险消减控制和应急措施清单对于重大不可承受风险的分析过程。4、使用扳手应注意那些事项？禁止扳口加垫或扳把接管。在扳
26、紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。5、使用扁铲有那些安全要求？1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免打滑擦伤手。2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。3）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口 1015毫米为宜，同时下面要加木衬垫。4）不准用高速钢做扁铲和冲子。5）使用时，要戴好防护眼镜，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。6） 顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。7） 工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不
27、要四周观望或与他人闲谈。8） 不得铲、冲淬火材料。6、使用电动手砂轮机人员的防护和站位有那些要求？使用使，要戴上防尘口罩、防护眼睛。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。7、使用风动工具有那些要求？(1)必须戴好防尘口罩和防护眼睛；(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用的破裂伤人；(5)禁止随便开动砂
28、轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。6、 千斤顶的使用要求1、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。2、 不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。3、 千斤顶的起重能力，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其计算载荷的12倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。4、 载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过
29、程中，严防发生千斤顶偏斜的现象。5、 千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。6、 千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。7、 几台千斤顶抬起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。8、 手电站在什么情况下不能使用？在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。10、手拉葫芦使用时有那些操作内容？1、起重吊物前应核对重物的重量,是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能力, 不得超载使用。2、起重前要认真检查支撑架是否稳固，手拉葫芦各部位螺栓是否紧固。吊钩
30、，链条，制动器等主要受力件不得有裂纹、磨损等缺陷，并进行润滑。 3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。 4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。 5、操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。 6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。 7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。8、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。施工安全知识及注意事项1、主风机检修作业时，盘车过程中人员必须（统一）指挥
31、，沿同一方向盘车。2、高处作业严禁（ 高处 ）投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方设（监护人 ），要有明确警戒标志，设专人监护。各工具放入（工具袋套）内，上下时手中不得持物。3、施工人员在机修压缩机前，首先确认压缩机进出口压力为（零），并用（氮气置换），动力油泵电机（断电），曲轴箱内（润滑油）放空，冷却水线压力为（零），仪表工拆卸机组监测控（探头）后方可作业。4、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装（漏电保护器），工具外壳要进行（防护性接地或接零），并要防止移动工具时，导线被拉断。5、在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴（鲜明）的标志或（特殊颜色）的安全帽。
32、6、凡使用有氮气和产生有毒介质的泵房、压缩机房、化验分析室等封闭或半封闭的空间，必须要保持良好的（通风），作业前，要立即对室内进行通风换气，作业过程中应进行（监测）有毒有害气体的浓度。7、正常检维修及施工作业项目必须切断（电源）、（置换）、清洗、隔离合格并经确认、（验收）。8、高温设备检修作业，必须按照要求对设备（ 降温 ）处理后，方可进行工艺隔离和（泄压）。9、为防止设备内残余压力的排放不干净，喷溅出伤人，作业人员拆卸紧固螺栓时，采用（对称留螺栓）的办法撬开进行泄压，拆卸人员需佩戴（防护眼镜），所有压力排泄完毕后方可继续拆卸。10、大机组检修，在清扫与机体相连进入回油管线及其它附属管线，需要
33、用干净物（包扎）拆卸后管线入口处，以防止（异物）进入管线系统中办理作业票的要求1、 供用电设施全程只要一处需一级用火管理或用电设备容量在（50kW）以上或用电设备台数在（5）台以上者，须办理一级临时用电票。其它用电办理（二级）临时用电票。2、 在厂区中进行浅层（表面）动土（包括对道路表面进行修补作业等），动土深度小于（30cm）且不对厂容、安全、消防等产生影响时可不办理动土作业票。9、高空人员坠落和落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？（初）答：1.高空作业必须系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用；2.应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3.高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方；4.吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5.风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。10、现场起吊高空落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？（初）答：1.起吊作业前必须检查吊钩，钢丝绳；2.起吊范围围警戒绳；3.重物必须捆绑好并防止偏心；4.起吊范围内无关人员严禁入内。专心-专注-专业