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1、精选优质文档-倾情为你奉上干污泥料仓系统安装、使用和维护保养手册目录1、 干污泥料仓系统说明1.1 概述干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统，该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用，如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。1.2 系统控制流程图针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下：1.3 系统设备组成该系统组成设备清单如下：序号设备名称数量设备规格安装位置备注1压力释放器2套型号DN508 料仓顶部2振动活化锤2套振动形式料仓斗部电机防爆3气动闸板阀12套DN300，含电磁阀及气动元器件料仓下口电磁阀 防爆4螺旋输送机2套型号LS300，输送量25m3/h，输送长度1
2、m。功率1.5kW 气动闸板阀1下部电机防爆5气动闸板阀22套DN300，含电磁阀及气动元器件输送机 出口电磁阀 防爆6汽车散装机2套型号ZSQ150，装载头伸缩距离1600mm，三根头提升，功率1.1kW 气动闸板阀2出口电机防爆7除尘器2套型号HD48，过滤面积20m2，振动清灰方式，滤袋材质涤纶针刺毡，功率0.25kW 与散装机 相连电机防爆8抽风机2套型号SOT4A，风量1700m3/h，风压1300Pa，功率2.2kW。除尘器 顶部电机防爆9电控系统2套就地配电控制柜。就地配电控制柜到各用电设备电缆。就地配电柜防爆10手动平板闸阀2只DN250，手动操作。料仓下锥体 侧壁11仪表和控
3、制2套单仓仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。1.4 系统操作流程说明本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，远程操作是在PLC控制柜触摸屏上操作。两者关系为：就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC，采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜，通过PLC控制系统编程实现动力设备和仪表的连锁，就地控制箱有接收PLC控制柜输出信号的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。本项目远程控制与就地控制有较长
4、的距离，且远程无法观测到现场情况，所以，从设备运行安全角度出发，该系统操作应以现场操作为主。操作流程如下：装车启动：就地控制箱上设一个装车按钮，该按钮接收PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即散装机、除尘器和抽风机同时开启，而后延时一段时间（约1分钟）后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。停车操作：停车分为手动停车和自动停车两种模式。手动停车即利用就地控制箱面板急停按钮操作，该按钮接收远程PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即螺旋输送机前气动阀先关闭，而后延时一段时间（约1分钟）关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。自动停车是通过散装机下方料位计实现的，料位计信号进入PLC控制柜，
5、由PLC发出指令自动停止装车操作，自动停车步骤与手动停车步骤相同。1.5 仪表控制说明每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。干污泥料仓采用控制柜设触摸屏控制方式，触摸屏设有组态画面，画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面，对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面，可对就地设备进行控制。仪表控制流程请参照流程控制系统图，仪表控制说明如下： 所有热电阻信号显示和报警功能，当温度过高或过低时报警。 O2分析仪信号显示和报警功能，当氧量过高时报警。 进
6、氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。当压力变送器压力值下降至1mbar（可调）时开启进氮气电磁阀，当压力值升高至1.2mbar（可调）时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar（可调）时开启出氮气电磁阀，当压力值回落至1.2mbar（可调）时关闭出氮气电磁阀。 两只料位计一只为超声波料位，测量范围为0.3-10m，该仪表信号在触摸屏上显示和报警（根据设定值进行报警）；另一只料位计为开关量信号（伸入长度在0.8m左右），该信号输出信号给干污泥料仓前输送设备的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 氮气管道设压力表，就
7、地显示，并输出低压力（0.4Mpa）信号至PLC报警。2、 干污泥料仓安装说明2.1 干污泥料仓安装干污泥料仓分为钢架和筒体两部分。安装步骤依次为：第一，安装准备，基础验收；第二，钢架支撑就位组装；第三，吊装就位；第四，设备现场组焊、拼装及安装。2.2 基础验收需验收基础预埋件是否与安装图对应，基础平整度是否合格，基础养护时间和养护强度是否满足安装要求等。基础验收应由安装单位、土建单位和业主方签署基础验收报告，只有在基础验收合格后才能安装本系统设备。2.3 组装第一步：钢架检查。按设备图纸仔细复核钢架和平台各零部件的尺寸、数量、规格、检查各配合部位是否正确；仔细检察各零部件是否有由于运输和保存
8、所造成的各种变形和损坏情况，并作好记录，若需进行校正的,确定校正方法。立柱、横梁表面应无明显伤痕,各焊缝不允许有裂纹未焊透缺陷。第二步：钢结构件的校正（如需要）。当钢结构件检查时发现变形量不大，可用冷校法进行校正，校正要求：经校正后的表面不应有明显凹坑,裂纹等损伤；对于不重要的构件，在弯曲度不大时，也可用假焊法进行校正,即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直；对于变形大、本体钢性大的构件，宜采用热校法进行校正，在校正时，弯曲件凸面向下放置，底部垫实，在凸面最大弯曲度处用粉笔划出加热位置的范围。第三步：钢架和筒体组装。对钢架立柱、大梁、中间梁拉撑依次组合连接安装。焊接时应预留焊接收缩量，一般各层梁尺寸放
9、大2-4mm。钢架及钢加强组合时应注意焊接顺序。在施焊及定位时，应找正水平及垂直位置，在顶板梁、水平框及立柱加强进行整体试组装，统一找正划线之后按顺序进行组合,并确保整体尺寸准确无误。钢构架的组合以及拉撑等质量标准，原则上按图纸技术要求进行，若无要求或要求不全，则采用JB162098锅炉钢结构制造技术条件的有关规定。2.4 吊装2.4.1 吊装原则： 按选定的安装方法，根据工程特点及构件和设备条件选用合适吨位的汽吊来完成设备吊装。 在纵合分析基础上，确定吊装顺序及要求，吊装顺序建议依次为立柱及横梁部分、料斗部分、上筒体部分、其它设施。 吊装尽量保持设备完整性，力求减少加固量，并能有效的保证设备
10、安装质量。 起吊过程中采取防变形措施。 被吊件如需加固根据自身特点按下列两种方式选择：一是预先准备好并焊接好吊环，位置正确并安全牢固；二是利用设备自身进行加强(加固)；三是利用加强结构进行加固。2.4.2 吊装程序：第一步：钢结构吊装，依次顺序为： 吊装采用先采用合适吨位汽吊进行四立柱的吊装； 起吊立柱前应校核位置尺寸、柱脚板中心线与基础中心线对准； 吊装就位各立柱后，调节好有关尺寸； 吊装就位，并点焊牢固，检查尺寸合格后进行焊接； 吊装后，应保证结构稳定，必要时应临时或加固，构架吊装后应复查立标垂直度，主梁挠曲值及尺寸； 下体钢架吊装就位后，找准位置中心线对齐，水平校正,检查合格后进行焊接；
11、 完毕后应加固焊接，直至按图纸要求。第二步：料斗吊装，依次顺序为： 四立柱顶板上按图纸尺寸预设安装定位挡； 下箱体吊装就位,并点焊牢固，复查尺寸； 吊装位置固定，箱体大底板与四立柱加强焊接并焊牢。第三步：筒体吊装，依次顺序为： 下箱体安装就位后按图纸尺寸确定中心线或设定安装挡块； 筒体吊装就位，找准位置及校准垂直度，并点焊牢固； 吊装固定后，圆筒加强环与灰斗的支撑大梁焊接并焊牢。第四步：其它设施吊装，注意事项如下： 施工现场统一指挥。 工机具检查合格后方能使用。 钢结构在吊装过程中，要防止变形。 圆筒、钢平板、钢支撑等在吊装过程中，须平稳,防止变形。 各起吊用牵引绳，缆风绳要达到安全保险要求。
12、 卷扬机刹车要灵敏、牢固，转速要同步。 环链手拉葫芦固定点安全、可靠、合理，钓钩焊接固牢、安全。 进入施工现场要戴好安全帽。 高空作业要系好安全带，并遵守高空作业的规定。2.5 设备现场组焊、拼装及安装第一步：组焊、拼装及安装前的检查 组焊、拼装及安装前应审核图纸及技术资料。 组焊、拼装及安装前应根据图纸及制造要求进行全面整理，并检查物件表面质量、外形变形否等。 物件的组焊及拼装、坡口及对接处必须打磨，去杂物。 对物件的检查应着重检查承受、荷载及受力严重部位的焊缝，该焊缝的要求必须符合图纸规定。 物件在组合装配前必须核对确定后进行。第二步：现场的组焊、拼装 核对筒体上部水平开孔标高、对接处的坡
13、口，围出筒体外径等。 核对底板外形尺寸、平面度水平度、底板开孔等。 筒体的卷圆及吊拼装，应尽可能防止尺寸变形。 组合时，应尽可能少的强行装配。 在焊接过程中，应作相应对称固定以防止变形过大。 设备物件原始划线基准点，宜作明显标记，以便安装找正尺寸准备。2.6 焊接 安装、组焊及拼装过程中，焊接是相当重要的工作内容，且难度高、工作量大，焊接质量的好坏将直接影响设备的安装质量。 焊接所采用的焊接材料，焊接工艺参数等应按制造厂的焊接工艺规程进行。 依据设计文件及其引用的标准、规范并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺。 参加本工程重要物件焊接的焊工应具备相应的焊工资格，并有相关部门认可合格，持证且其原
14、则上项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 焊接材料的质量必须符合国家标准(或行业标准)且必须具有质量证明书，施焊现场设置符合要求的焊材库和焊条烘干室(箱)，并能有人进行焊条的烘干与发放。 施焊时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。手工电纸焊8m/s、氩弧焊2m/s、焊接电弧1范围内相对湿度不得大于90%。 焊接方法按设计规定或制造情况执行，当设计无规定时拟选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 坡口加工应根据图纸要求进行。 筒体对接应对齐，错边量不大于壁后10%+1。 筒体同厚对接应平整，错边量10%，不同应有过渡段。 焊接接头组对应用角磨机清理坡口及其两侧内、外表面，在距坡
15、口两侧20mm范围内不得有杂物、毛刺、锈斑、氧化皮等，并磨至金属光泽。 焊接引弧应在坡口内进行，在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧不得有弧坑，多层焊的层间接头应相互错开。筒体对接焊采用全焊透形式，拉撑杆、加强框焊接按设计要求，接口、检查口等焊接按设计要求，角焊缝等按设计要求。 焊接质量检查：焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，并符合以下要求： 焊缝外观成型良好，与母材圆滑过度，其宽度以盖过坡口的边缘2为宜。 焊缝表面不得有裂缝、未溶合、气孔、夹渣等缺隐陷。 焊缝对接焊缝高度：手工焊不小于+1.5mm、焊缝间隙21mm、纯边21mm。2.7 安全措施、质量管理措施等干污泥料仓作为整个项
16、目的子系统，其安装隶属于整个项目安装管理体系，安全措施、质量保证措施等应符合项目整体规定和要求。3、 机械设备安装说明3.1 螺旋输送机的安装螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。 螺旋输送机安装基础应能可靠地支承输送机并保证螺旋输送机在运转时具有足够稳定性。 螺旋输送机安装以前必须将在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。 相邻机壳法兰片应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。 螺旋体外经与机壳间的间隙为10mm，最小间隙不得少于6mm%，需要大间隙
17、， 螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合厂家标准。 螺旋输送机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80形状和位置工差,未注公差的规定附表4 中10 级的规定。 螺旋输送机各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋输送机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车
18、；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋输送机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 运转2 小时后轴承温度30，润滑密封良好。 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。 空载运行功率额定功率30%。3.2 散装机的安装安装的要求： 工程施工时，应按照安装基础图，预留好库侧或库底卸料孔及预埋件使用。 机械安装要求符合国家机械设备安装规范。 所有管、阀、法兰连接，均应加密封材料，并紧固螺栓。 正确连接电气控制线。安装步骤 对照发货清单，检查发货清单与实物是否一致； 根据安装图，固定好散装机机体位
19、置，使下料斗与机体法兰连接； 安装其它的辅助设备； 按电气图接通电源，以及整套设备上的所有电气连好线。3.3 除尘器和抽风机的安装除尘器由如下各部件组成： 滤箱：包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门。 震打清灰摇摆装置：包括摇摆电机、连杆机构和摇摆轴等。 风机部分：包括抽风机及皮带传动装置、电机、出风管。除尘器和抽风机为整体组装设备，出厂前已经将抽风机、电机、减速机、摇动机构、灰斗、卸灰阀及支架组装好，现场就位即可。3.4 阀门的安装阀门安装应注意密封要求。4、 干污泥料仓系统的使用和维护保养4.1 干污泥料仓的使用、维护和保养干污泥料仓在使用过程中，应注意： 整体基础是否有沉降现象，如
20、有沉降情况发生，应及时分析并采取补救措施。对因沉降而引起的设备错位、管道偏离等进行修正。 保温材料是否破损，如有破碎情况发生，应及时进行修补，以免料仓受冷产生结露和搭桥现象。 定期检查料仓所有检查门、仪表开口、管道口的密封性，并根据需要定期更换密封材料，避免漏气情况发生。 料仓及料仓系统作为整个项目的组成部分，应纳入整个项目的使用和维护保养体系中。4.2 螺旋输送机的使用、维护和保养螺旋输送机是用来输送干污泥的设备，各种轴承均处于灰尘较高的工作环境中，应注意螺旋输送机的操作、维护和保养，主要要求如下： 螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋输送机给料。 螺旋输送机初
21、始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。 为了保证螺旋输送机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 被输送物料内不得混入坚硬大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。 在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。 应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。 螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。 螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除
22、之，不得强行运转。 螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。 螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5 克。 螺旋输送机吊轴承，尼龙密封圈损坏应及时更换。4.3 散装机的使用、维护和保养散装机的使用： 安装后必须先检查各连接处是否正确。机械连接是否密封，电气连接是否紧固； 机械运动部位预加油； 关闭手动阀，检查各部位是否正常； 检查料位仪报警灵敏度。散装机的维护： 定期检查各部位的紧固和密封情况； 根据实际情况，定期给传动、运转部位加上适量的润滑油； 散装机长期不用，伸缩软管内的探头要及时清理； 保持电柜门关严，以防粉尘沾染电气触点，影响电气元
23、件工作的可靠性； 定期清理设备表面积尘； 定期检查除尘器布袋有无松动、滑落；清理布袋积灰。散装机的维修，常见故障与排除方法如下：常见故障原因排除方法升降电机不动作电源断开限位机构撞坏下降锥管过载机械故障检查电柜电源及控制线路更换限位开关清理伸缩管积灰检查修复钢丝绳导向装置以及传动机构装车时不卸料保险丝熔断库内水泥结块出料口堵塞卸料器阀门没打开不对库内物料充气更换保险丝排除库内结块清理出料口检查电气除尘器排出太浓含尘气体布袋脱落或已破清理除尘器布袋积灰固定松动、脱落的收尘布袋更换收尘布袋装车时，料位仪提前报警探头堵塞装车锥形铁压迫料位仪气管料位仪风机风量过大清理探头重先固定好料位仪探头调节料位仪
24、风机风量料满后，不自动停机电气转换开关已坏料位风机不工作更换或修理4.4 除尘器和抽风机的使用、维护和保养除尘器和抽风机的使用： 机组工作前应检查修门，各法兰连接处是否密封，以免泄露，降低除尘效果。 该机组电压为380 伏，从机组外部电线接上电源后即可开始使用，初运转时，应注意风机的运转方向（如反转，则只需掉接电源接） 机组电按箱盖在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检修电路时，应停机或切断电源后进行工作。 根据粉尘性质和含粉尘浓度大小，调节定时清灰。除尘器和抽风机的维护和保养： 应在定期检查袋式除尘器的情况，如发现破袋、滑袋、应及时更换滤袋，一般每年更换一次滤袋。 一般隔六个月，要检
25、修一次清灰机构。 机组在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理； 停机应按“停止按钮”让摇振机构数十秒，不应直接拉下电源闸刀停机。5、 图纸资料附图1：带检测点工艺流程图附图2：干污泥料仓附图3：散装机设备图附图4：螺旋输送机设备图附图5：除尘器和抽风机设备图附图6：真空压力释放阀设备图附图7：气动闸板阀设备图附图8：就地控制柜电气原理图一附图9：就地控制柜电气原理图二附图10：就地控制柜电气原理图三附图11：就地控制柜电气原理图四附图12：就地控制柜外形图附图13：压缩空气管道布置示意图附图14：氮气系统图、氮气瓶存储间设备布置图附图15：氮气管道布置示意图附图16：照明灯位置示意图附图17：干泥料仓电缆及桥架走向导图（上述图纸如与设计院设计图纸有冲突，以设计院图纸为准，或根据现场情况确定）专心-专注-专业