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1、精选优质文档-倾情为你奉上安庆城市生活垃圾焚烧发电厂工程主厂房8m层底层柱子补强施工方案批准：审核：编制：江苏建工集团安庆生活垃圾焚烧发电工程项目部2010年7月25日综合楼施工方案第一章 工程概况本工程为安庆市皖能中科环保电力综合楼工程,该综合楼为框架结构,抗震设防烈度为7度,地上为四层建筑，建筑物高度为15.45米。建筑面积3595m2，建筑基底面积1325 m2。室内地坪设计标高0.00相当于41.80米，室内外高差0.45米。1. 结构部分：基础采用柱下独立基础，基底标高为-2.50m。框架柱、梁采用多种截面型式尺寸。结构设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为
2、丙级，抗震设防烈度为7度，主体抗震等级为三级。本工程采用混凝土，强度等级为：基础垫层C15；其它部位C30。圈梁、过梁及其它非结构砼均为C20。本工程钢筋采用：HPB235级热轧钢筋；HRB335、 HRB400级热轧钢筋。本工程填充墙：0.00以下采用MU10普通普通砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00以上均采用M5.0蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。顶层砂浆强度等级不小于M7.5。设计要求砌体施工质量控制等级控制为C级。本工程在510轴、AE轴的部位较为复杂：外部梁为圆弧梁，二层顶板上空，5-6轴交E轴在11.37m标高处的梁高为2.25m，施工中必须采取必要的技术、组织措施，消除安全及质
3、量隐患，确保工程质量及安全施工。2. 建筑部分：屋面做法：A 上人屋面做法：铺块材,25厚粗砂垫层，改性沥青卷材柔性防水层整层做法(卷材3mm厚)；2厚防涂膜一道，40厚挤塑聚苯板，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处35厚；钢筋砼现浇板。B 不上人屋面做法：40厚细石混凝土刚性防水层，内配双向钢筋网，改性沥青卷材柔性防水层；1：3水泥水泥砂浆20厚找平；40厚挤塑聚苯板，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处30厚；钢筋砼现浇板。C 坡屋面做法：块瓦，挂瓦条L30*40，中距按瓦材规格，顺水条-25*5，中距600，35厚C15细石混凝土找平层（配6500*500钢筋网），40厚挤塑聚苯板，改性沥青卷材柔性防水层
4、，15厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇板。 地面做法：A 厨房、卫生间防滑地砖面层；B 配电间无砂水泥面层；C 其余部位防滑地砖面层；平顶做法：A 铝扣板吊顶，纸面石膏板中吊顶；内墙做法：A 内墙1：白色乳胶漆，卫生间内墙面砖裙，防水涂料两道，高2700；外墙做法：由内到外分别为蒸压加气砌块基层墙体；1.5厚界面剂砂浆；45厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆；5厚1：2.5 抗裂砂浆（加耐碱网格布）；腻子，涂料、真石漆饰面层。门窗工程：外门、外窗均采用中空玻璃，深灰色断热铝合金框料。窗框料用A型-90系列，门框料用A型-60系列，门窗玻璃采用6+12A+6低辐射中空玻璃。门窗框料断面尺寸及玻璃厚度最
5、终由专业厂家根据有关规范计算确定。第二章 分部分项工程施工技术方案一、测量方案（一）、施工测量1、工程测量总体设想以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的二级矩形控制网，在此基础上指导现场定位及轴线、标高的控制施工。本工程定位，将采用二级矩形控制网，采用“直角坐标法”定位的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制。水准标高采用“三等精密水准”测量。2、测量仪器的选用本工程所用测量仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正，以保证测量精度。3、施工测量前的准备工作3.1熟悉施工图纸，全面了解建筑物的平、立、
6、剖面的形状、构造。3.2认真学习、领会施工组织设计的总体精神，全盘掌握施工先后次序，以及进度安排。3.3了解施工现场所有临时设施的位置，坚持按总平面图要求定位。3.4基准控制点的交接提请业主代表、监理工程师共同进行基准控制点的交接，以防发生差错。根据基准控制点，结合现场布置要求和工程特点，重新建立轴线控制点。对所有控制点进行围护，并设置明显的警示标志。3.5测量放线的基本要求 施工放线：落实专人负责制：设1名专责施工员施工放线，配测量工3人。定位、放线均应经技术部验收后，转入后续工序。验线：定位、放线实施前，技术部要审核测量放线方案，在各主要阶段施工前，项目总工程师要对测量放线工作提出预防性要
7、求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。测量记录和计算工作：测量记录做到原始、正确、完整、工整。计算做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。仪器、工具、用具的使用与保养：专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后，人员不得离开，并注意防止落物打击。水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下每隔两个月进行检验、校正一次，出现故障送专业部门修理。正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。水准仪与标杆在施工测量时应认真扶正，严禁靠立。4、平面轴线控制测量4.1基准二级矩形控制网的设置原则基准矩形控制网的设置，以业主提供的规划地界基准点及设置总平面图为依据，其矩形控制网基准点精度
8、应控制在5mm以内。基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时，要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遇到不可预见事件的破坏或移动时，都应及时复测或补网。标高以业主提供的永久水准点为基准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时检测偏差情况，闭合检查，如出现超出精度允许范围应及时纠正。4.2具体方法根据业主提供的规划红线，对设计总平面图反应的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反应的尺寸与场地实际情况相吻合。在项目部及公司技术部门复核正确的情况下，报请设计、监理对建筑物的定位进行复
9、核，在复核正确后，由项目部填写好测量定位单请设计、监理签字认可，然后将签字后的资料交项目资料员保管存档。4.3轴线控制测量精度及要求长轴线上的定位点，不少于3个；轴线点误差，不应大于5mm；放样后的主轴线定位，应进行角度观测，检查直线度；直线度的限差，应在18005以内，短轴线应根据长轴线定位后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差应在9005以内。4.4高程控制测量根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（如业主提供二个点），采用二等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点应布置在受施工现场影响较小并且不容易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点作为水准基准控制点。5
10、、基础平面测量根据建筑物基础平面图及大样图，按轴线定位，连接相应的轴线，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基础开挖完成后，基础坑底开挖宽度应经水平标高复核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出柱及基础平面尺寸。基础模板完成后，按照设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），柱的轴线和边线标示，延长线引至基础边线外，以方便施工复核。6、上部结构施工测量6.1根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准和闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点
11、。以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至工程的水准点上。6.2轴线引测根据本工程平面形状的特点，由地面上设置的控制网，首先将建筑物外墙柱轴线的交点用木桩测定于地下，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外墙柱轴线测定以后，再测出各其他柱轴线位置。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。龙门板设置在建筑物四角内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约11.5M（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门板，龙门板要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。轴线投测：用经纬仪把轴线投测到柱顶上，再用钢尺实量间距校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可施工。6.3
12、柱身施工测量6.3.1根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。6.3.2柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，可采用平行线投点法来检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。6.3.3柱标高投测：从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点与柱子上端，再设置水准仪进行校核。二、0.00以下结构施工方案一）、基础土方开挖与回填1、土方开挖的前期工作基坑开挖前，给业主代表及监理工程师递交“工程开工报告”，待报告批准后土方方可开挖。由项目技术部将“测量定位记录”递交业
13、主代表及监理工程师待业主组织验收通过。由项目总工程师与业主代表联系勘察现场，摸清该工程地下埋设物、水电供应等影响施工的隐蔽工程，并在地下埋设物上方地面设置标志牌，以防土方施工时遭到破坏。由项目技术部提交施工方案，并得到项目工程师批准。由项目技术部向业主代表及监理工程师递交动土报告，并获得批准。按照基础开挖方案图放好灰线，经施工技术人员放好无误后，作为基础开挖依据。2、基础开挖2.1开挖方式的选择根据建筑物特点和现场实际情况，土方开挖由东向西走向开挖，根据设计要求独立基础四周均加宽500mm, 按照1：0.5进行放坡，6至10轴、M至E轴开挖至-3.6m ,其余开挖至-2.9m。采用机械运至指定
14、弃土点。待基础挖土完成并验收后，及时进行砂石回填夯实。 2.2开挖机械的选择开挖采用1台1m3挖掘机。2.3开挖路线 从（1）（10）轴进行开挖。2.4弃土根据现场情况及业主要求,开挖出的土方外运至指定地点。2.5验收为防止基底暴露时间过长，在开挖完成后，及时通知监理、设定位、勘探单位对基底土质、标高（轴线、标高）进行隐蔽验收，经验收合格后，及时进行砂石垫层施工。3、土方开挖注意事项3.1如超挖，严禁用土回填，必须采用砂石回填。 3.2夜间挖土施工时，必须要有足够的照明。3.3挖土期间必须及时做好基坑的排水，确保基坑面干燥。4、砂石回填 41基坑挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基验
15、槽合格后，立即进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在场内将砂石分堆料按3：7进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，用振动式电动打夯机夯实。分层回填后的级配碎石密实度不小于0.96，用灌砂法测试。5、土方回填5.1土方回填前的结构要达到规定的强度。5.2回填土料应符合设计及施工规范规定要求。淤泥和淤泥质土不能作回填土。回填土的含水率为1215。回填土内严禁掺有杂草及有机杂物。土块不得大于50mm。回填前，须将基坑内碎砖、模板及有机杂物清除干净。5.3回填土应按照规定分层并夯压密实，分层厚度为20cm30cm，回填过程中严格控制回填厚度，
16、由汽车运至基坑边，再由人工倒运至基坑内，采用打夯机分层夯实，严禁汽车直接卸土入基坑。5.4回填时基坑内不得有积水，并由低向高分层进行。回填时基坑四周应同时回填，每边回填厚度大致相同，严禁一次回填到基础顶面。5.5回填时，墙两侧或柱基四周同时回填，并应分层夯实，每层夯实后的压实系数不得小于0.94。 5.6在打夯，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填。5.7雨天不得进行土方的回填施工。如必须施工时，应分段尽快完成，并且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑内。二、基础施工1、基础模板施工基础模板采用胶合板板，支撑构件
17、均采用钢管、扣件支撑。在弹好的中心线及基础底面外边线的垫层上安装模板；独立柱采用木模吊模。 检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，加斜撑和顶撑。模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。浇筑砼过程中，要派专人看模，发现模板标高、位置有不合适，要及时修整。2、独立基础钢筋绑扎绑扎前应弹好条基钢筋的位置线,并摆放主筋和分布筋。底板钢筋摆放和绑柱钢筋 基础梁。3、混凝土工程3.1垫层施工本工程垫层采用木模板，垫层混凝土浇筑前，请监理和设计单位与施工单位共同进行验收工作，并将资料交项目资料员归档后，方可进行垫层制模工作，模板经木工翻样和技术员复核无误后
18、方可浇筑混凝土。垫层采用商品砼，用平板振动器振捣后，用2m长刮尺刮平，然后采用木抹子抹平。当能上人的情况时，进行弹线，经复核无误后方可进入下道工序的施工。3.2基础混凝土浇筑3.2.1施工准备混凝土浇筑前，必须办理好技术复核和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇筑令，混凝土浇筑前落实好劳动力，对班组进行专门施工技术和安全交底。3.2.2混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土汽车泵作垂直、水平运输。3.2.3混凝土振捣为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质检人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。砼浇筑时，应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形或移位时，应立
19、即修整完好。在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，确保振捣密实。振捣时间掌握在1030s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复，以确保不留设施工缝。为确保
20、不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过2m。3.2.4混凝土收面砼浇筑时表面处理应控制好，主要是标高、平整、密实度。浇筑完45h左右初步按标高用木抹找平，为防止表面出现收缩裂缝，终凝前用木抹进行二次压面的方法处理表面，以闭合收缩裂缝。3.2.5砼养护混凝土浇筑后，在12小时内养护(覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细
21、小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土养护设专人负责，根据气象情况经常浇水保持湿润，每天浇水至少两次以上，连续养护7d。三、上部主体结构施工1、模板工程1.1模板工程概述上部主体为四层现浇钢筋混凝土框架结构。 框架柱、框架梁、板及线脚模板设计、施工全部使用胶合板。模板支撑体系采用48钢管排架。本工程模板其支撑体系材料根据模板配置量配置。由于本工程异形结构较多（510轴交AE轴部位的梁为弧形），所有模板均先放大样，再由专职木工进行配置，对于圆形、弧形模板采用胶合板配制。1.2柱模板支模前根据图纸尺寸配模，竖向模板背肋设置50100250一道，与木模
22、钉牢，水平每500设置一道钢管柱箍。柱子支撑在搭设好的满堂脚手架上，设斜撑和水平撑进行加固。为防止柱模根部漏浆，在柱脚于基础梁顶面做20mm厚、30mm宽砂浆找平带,在支模前,必须将柱根部残浆等杂物清理干净,并在柱模底部及侧缝拼接处粘贴海绵条将接缝处封堵严密。本工程柱模板应注意的质量问题由于在二层5轴交D轴、6轴交C轴的柱高度为7.2米，施工是必须考虑柱涨模、断面尺寸不准，其防治的方法：根据柱高和断面尺寸计算柱模板需要使用穿柱螺栓和竖向钢楞的数量，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从
23、上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。防止轴线位移，在支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。保证每柱垂直和位置正确1.4梁模板支设梁模时，重点在梁柱接头、梁板拼装等重点部位，做到平整、方正、牢固。梁底采用排架支撑沿梁方向布置50100次龙骨，间距200，垂直于梁方向布置50100主龙骨，设置于排架支撑顶端微调上。当梁底板跨度大于4m时，在跨中进行2/1000的起拱。支设时，首先标出梁的位置线，然后在线两侧搭设排架，排架间距600mm，梁的侧模采用斜撑与排架连接，梁与柱交接处采用木模板镶嵌，镶嵌面要求平
24、整牢固，当梁高超过600mm时，中间设置拉杆一道（1000）。1.5平台模板采用满堂脚手架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用50100木方铺于脚手架微调顶撑的叉头上，次龙骨按板的长方向铺设，采用50100木方，间距300，平台模板钉于次龙骨上，接缝严密、平整。根据地面+50cm线标高搭设脚手架确定顶横杆标高，脚手架立杆应垂直、上下层钢管采用拉接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。立杆的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度并贯通，脚手架架内每隔两排支设一道剪力撑。拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加
25、以调整。模板缝用密封胶带帖密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。1.6楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。楼梯平台板和楼梯段模板采用18厚覆膜胶合板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧模，踏步侧模上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。1.7施工要求支模前按图纸弹出工程结构支模边线外，还应弹出水平控制线，以便于校核模板位置的准确性。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处转角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海绵条（2
26、020mm），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。支设梁板模板时，按照规范要求中部起拱，起拱高度为1/10003/1000之间。由于本工程工期紧，为保证在要求工期内完成，故需加快周转，缩短拆模时间，为保证结构的安全性，在搭设梁模时形成独立的支撑体系，在拆模时，其它模板先拆除，保持梁支撑及模板，所有立杆下均垫50厚木跳板。1.8模板的拆除模板的拆除顺序是先拆非承重板，后拆承重板。模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。拆模时要轻拆轻放，拆下的模板由人工下传至地面进行清理刷油，不得从高空抛下，拆模时
27、，不得损坏砼表面和棱角。2、钢筋工程2.1原材料要求本工程采用级、级、级钢，所有钢筋必须有原材质保书。有对焊接头的钢筋必须按规定进行对焊试验。试验合格后方可进行批量对焊，批量对焊的成品钢筋必须按规定抽样试验，待试验合格后方可使用，对焊者必须持有上岗证，严禁无证上岗。钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补，同时按规格、型号分类堆放。钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈，不得有污泥等。局部弯曲和变形的钢筋必须调直后才能使用。2.2钢筋制作用于本工程的所有钢筋制作均在现场钢筋车间制作成型，平板车运至施工点进行绑扎。钢筋由现场钢筋翻样员编制
28、的料单经技术员复核无误后送钢筋加工车间加工。分批进场，每批钢筋至少提前一天进场，以便现场清点，分类复核验收。所有工程结构用钢筋统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量、分规格进入现场。2.3钢筋绑扎2.3.1柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的插筋上，再竖起柱子钢筋。钢筋接头采用电渣压力焊。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头
29、（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，该工程柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。柱焊接处、梁与柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。柱筋控制层采用带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。2.3.3梁钢筋绑扎采用在模内绑扎时，先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑
30、主筋。次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以钢筋直径25mm的短钢筋。次梁的纵向受力筋应支承在主梁的纵向受力筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。2.3.4板钢筋绑扎绑扎前应修正模板，将模板上的垃圾和杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。按照画好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件等同时配合安装并
31、固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫塑料垫块，以防止被踩下。特别是对雨棚、挑梁等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，防止变形。板上下层钢筋之间设置钢筋马凳，间距按500*500设置，以控制上下层钢筋的位置正确。3、混凝土工程3.1混凝土供应方式（建议采用商品砼）商品混凝土配合比由工程项目经理部根据设计要求提出技术参数，委托商品混凝土公司设计配制。对水泥、粗、细骨料、粉煤灰掺合料等均采取定牌号品种、定生产地点、定计划供应的办法，以保证配制的混凝土具有良好的施工性能，较小的收缩变形，达到设计强度和外观色泽一致的配合比
32、要求。3.2混凝土原材料要求搅拌砼所用各项材料，必须全部满足国家规范要求。3.3混凝土运输3.3.1为防止混凝土在运输过程中坍落度产生过大的变化，施工中要求从搅拌后90min内泵送完毕。3.3.2搅拌运输车运送混凝土到施工现场的卸料，预留一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。否则，则在搅拌运输车出料前，高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌和物的均匀。3.3.3搅拌运输车卸出混凝土时，先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内混凝土已经发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。如情况仍未好转说明发生粘罐，不得
33、再向混凝土泵料斗中卸料。3.3.4发生粘罐后，及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。3.4混凝土泵送施工注意事项3.4.1现场施工中，随时测定混凝土的坍落度。3.4.2严格控制混凝土浇筑层厚度在3050cm以内。3.4.3泵车的冷却水槽要注满水并定时更换，防止砂石擦伤液压缸活塞杆。3.4.4施工过程中不得长时间停机待泵，如停机时间较长，每隔1520min抽吸泵送几次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵几次，以减小泵内混凝土压力。3.4.5当管线较长或气温较高时，向漏斗内加水进行泵水，必要时在管道上铺麻袋片并浇水降温，以防砂浆在管内失水而堵塞。3.4.6泵送混凝土施工时，不宜将料斗内的混凝土泵完，以防空
34、气进入管道，使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。3.4.7施工完毕清洗设备时应倒泵抽吸干净，抽吸完后放出混凝土，将海绵橡胶球塞入管中，料斗内注入水尽力泵。发生堵泵时应先倒泵，防止伤人。3.5混凝土浇筑3.5.1浇筑前的准备混凝土浇筑前应做如下准备工作：浇砼前，技术部必须以书面报告形式向业主供电、水单位取得联系，以保证在砼浇期间，水、电不中断。砼浇前应加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨和大风袭击之际，尽量避开，以保证砼质量。混凝土浇筑前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有复试报告，然后签署混凝土浇筑令，浇筑令应由施工单位、
35、业主或监理签字认可后方可进行混凝土浇筑。并进行技术、质量安全的交底，使施工班组了解整个施工方案，对浇筑混凝土的难点和重点部位有所了解，做到心中有数，以免出现蜂窝、麻面现象。施工前，应制定混凝土浇筑作业指导书，包括浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应测试完好，同时应配备电工、机修工随时机械检修。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应作好醒目标记，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。屋面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的拱度是否正确。检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模
36、板的固定是否可靠。检查模板的紧密程度。检查钢筋与预埋件、预留孔（洞）的规格、数量、安装位置是否与设计符合。检查安全设施，劳动配备、材料的供应等是否妥当，能否满足浇速度的要求。在浇砼前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等应清除干净。浇砼前模板应适当浇水湿润，以防模板吸水太快而影响砼质量。3.5.2混凝土浇筑为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质检人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，
37、振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。每根柱内不少于1个振动器，3.0米范围内不少于1个振动器。振捣时间掌握在1030s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。振动后应用刮尺刮平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。浇筑梁、板节点处的砼时，由于钢筋密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。浇筑混凝土应连续进行，当必
38、须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复，以确保不留设施工缝。为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过50cm。3.6砼的试验混凝土试块由专职试验员取样制作，每100m3必须留置砼试块不少于2组，并标明标号、使用部位、日期及编号，送往试验室进行标准养护，其中一组试块标
39、准养护1组试块与现场同条件养护，按期委托试验室进行试验。砼试块制作要求：砼试块制作采取随机抽测的方法，并测定其坍落度值，及时掌握水灰比变化情况。砼试块制作数量应符合GB50204-92规范第4.6.7条规定。3.7混凝土养护混凝土浇筑后，在12小时内养护(梁板覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。由于混凝土水灰比较小，早期强度增长较快，通常3天强度即达到设计强度的60，7天强度达到80，因而混凝土早期养护显得尤其特别重要。在养护过程中
40、如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7昼夜，并根据气候情况适当调整。混凝土养护设专人负责，根据气象情况经常浇水保持湿润，并连续养护14d。3.8混凝土拆模柱模板可在混凝土浇筑完24h后进行拆除，其余混凝土强度达到75后拆除，悬挑部位须达到100%后方可拆除。对于已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4、砌筑工程本工程填充墙：0.00以下采用MU10
41、普通砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00以上均采用M5.0蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。顶层砂浆强度等级不小于M7.5。墙体与结构交接处连接钢筋采用后种植钢筋的方法，间距不大于50cm，砌筑前按设计及规范要求进行设置。4.1蒸压加气混凝土砌块4.1.1. 施工准备4.1.1.1砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。4.1.1.2砌筑前，需进行砌块选择，缺棱掉角的，偏差过大的需剔除。4.1.2. 施工工艺4.1.2.1每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘接剂。4.1.2.2每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂
42、直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。4.1.2.3砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而有必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺粘接剂接砌。4.1.2.4砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘接剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘接剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘接剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为2-3mm。4.1.2.5柱及转角处，设置拉结钢筋，分布筋为6300钢筋网片。4.1.2.6对于铝合金门窗两侧在距上下20cm、中间每50cm的位
43、置采用预制砼块，对于木门采用带木砖的预制水泥块（木砖必须做防腐）。洞高为1.2-2m时，每边安装3块；洞高为2-3m时，每边安装4块，上、下两边间距20cm，中间均匀分布。4.2. 注意事项4.2.3.1砌块应堆置在室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%。4.2.3.2切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。4.2.3.3粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20kg加4-4.5kg净水拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。4.2.3.4使用专用粘接剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。4.2.3.5砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，用重新铺抹粘
44、接剂进行砌筑。4.2.3.6墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。4.2.3.7砌块与钢筋砼柱相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽（墙厚-40 mm），槽深50-80mm的倒置等腰三角形的槽，内置锚拉筋26，长大于1000mm，间距不大于500mm，并用M10水泥砂浆填实。4.2.3.8砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。4.2.3.9水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工开槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于450，深度不得超过墙厚的1/3。4.2.3.10敷设管线后的
45、槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凸2mm，再用粘接剂补平，并沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布增强。4.2.3.11砌块排列应上下错缝，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于100MM。5、屋面工程5.1概况屋面做法：5.1.1上人屋面做法：25厚粗砂垫层，；2厚防涂膜一道，40厚挤塑聚苯板，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处35厚；钢筋砼现浇板。5.1.2不上人屋面做法：40厚细石混凝土刚性防水层，内配双向钢筋网，改性沥青卷材柔性防水层；1：3水泥水泥砂浆20厚找平；，膨胀珍珠岩找披2%，最薄处30厚；钢筋砼现浇板。5.1.3坡屋面做法：块瓦，挂瓦条L30*40，
46、中距按瓦材规格，顺水条-25*5，中距600，35厚C15细石混凝土找平层（配6500*500钢筋网），40厚挤塑聚苯板，改性沥青卷材柔性防水层，15厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇板。5.2找平层施工5.2.1清理基层将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，凿除，扫净；用水冲洗干净。5.2.2抹找平层结构层上的找平层，应先在结构层的表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。5.2.3压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印
47、但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当砂浆开始终凝时，进行第三遍抹压，将表面压平，压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。5.2.4边角处理沟边、女儿墙、拐角等根部应抹成R100mm圆角。5.2.5养护砂浆找平层压实后，常温时在24小时后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后即可进行防水层施工。5.3保温层施工本工程采用胶粉聚苯颗粒保温。基层表面应平整、干燥、洁净。5.4防水层施工（适用于屋面1）防水材料采用改性沥青卷材柔性防水(卷材3mm厚)。5.4.1基层要求防水材料粘贴基层必须具有一定的强度，表面应平整，2m长直尺检查，空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，基层无尖状的隆起，对于宽度大于0.3mm的裂缝，应用1：2水泥砂浆修补。阴阳角均做成圆弧形或钝角。另外要求基层必须保持干燥，含水率不得大于9%。5.4.2施工工艺 采用热熔法施工工艺，铺贴从流水坡度的下坡开始，从两面及边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷