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1、精选优质文档-倾情为你奉上*南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程4#、5#楼模板及外挂架施工方案 *局四公司*南区危改项目经理部目 录第一章、工程概述11.1工程概况11.2编制依据:1第二章、墙 模 板22.1概况:22.2编制原则：22.3定型钢模板：22.4模板设计2第三章、顶板模板43.1顶板概况：43.2编制原则：43.3顶板模板43.4顶板支撑5第四章、质量标准64.1定型大钢模板加工质量标准64.2定型大钢模板安装质量标准6第五章、安全文明施工65.1安全施工65.2文明施工6第六章、外挂架施工方案76.1概况：76.2外墙挂架结构76.3、搭设方法76.4、外挂架提升86.5、荷
2、载试验86.6、施工注意事项96.7、附件：外挂架计算书。错误！未定义书签。第七章、附图9专心-专注-专业第一章、工程概述1.1工程概况*南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2,由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构；住宅楼部分为全现浇剪力墙结构，抗震均为8度设防。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#5#楼）连成整体，施工中设后浇带。1#5#楼标准层墙体使用整体大钢模板, 其中地下室墙模使用木模板，外墙模需使用带止水片的穿墙螺栓。1.1.1建筑物一览表:序号建筑物名称建筑面积m2层数备注11#楼13548.
3、591822#楼12404.071833#楼11687.081844#楼12747.941855#楼13346.93181.1.2质量目标:模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比
4、国家标准有所提高。1.2编制依据:1)北京市*建筑设计研究所4#、5#楼图纸。2)钢筋混凝土结构施工及验收规范GBJ50204-92。3)我国现行的相关施工验收规范和操作规程。第二章、墙 模 板2.1概况:2.1.1剪力墙厚有200mm，180mm两种。2.1.2楼板厚度：100 mm、120mm、140mm 、150mm。2.1.3标准层层高：2.7 m。2.2编制原则：2.2.1墙体模板为定型钢模板,可调节角模。2.2.2力求模板能最大限度的周转，落地板最少。2.2.3墙体混凝土最大侧压力50KN/m2，每块大模板的重量一般不超过2.0吨。2.2.4流水段的划分：以910轴为界划分为两个流
5、水段。模板按一个流水段配制。（详见流水段分布图）。2.3定型钢模板：定型钢模板厚度为186mm，面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为L80506mm的角钢，内部纵肋（通长）使用 8槽钢，中心间距为300mm，内部横肋为L75506的角钢, 中心间距为600mm左右，水平背楞为210槽钢, 中心间距为1050mm，模板面板穿墙孔直径E30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距不超过1200mm。根据本方案的设计思想，定型大钢模板的宽度尺寸为1800mm5700mm，宽度以300mm为模数递增，余数由角模调整。面板竖向龙骨横向龙骨穿墙杆水平背楞材料热扎钢板槽钢角钢圆钢双根槽钢规格mm=6mm8L
6、75506T3010间距mm300 mm600 mm9001050 mm1050mm2.4模板设计 外墙外模、楼梯间内墙模板为高H=2700mm的大模板,上口外侧加焊-680mm的钢板条。内墙为H=2600mm高的大模板。电梯井采用整体式提升筒模，模板高为H=2700mm。2.4.1内墙及外墙内侧模板: 内墙模板配高为H=2600mm,穿墙孔纵向间距尺寸（由下而上）为L=2600mm=300+1050+1050+200mm。 2.4.2外墙外模、楼梯间内模、电梯间内模板: 外墙模板配高为H=2700mm，上口有一突出板面的钢板带，钢板带高度为80mm。穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=30
7、0+1050+1050+300mm（由下而上）。外墙采取此种形式施工时，在墙体高度方向上形成分隔带，可在视觉上减弱错台的观感，又能有效的避免上层墙体施工时，混凝土流滞下层墙面上，同时又能控制新浇筑混凝土的标高。2.4.3阴角模: 标准阴角模为2072072700mm，本工程由于轴线尺寸较多，产生了多种角模，逐一给角模编号，施工时需对号入座。模板流水时，为加快施工进度，标准阴角模的数量比流水量增加1/4。阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式，正常操作情况下，墙面竖向会产生36mm（宽深）的通长凸条，拆模时随拆随打磨。为防止角模就位时向内侧倾斜，挤占混凝土保护层，用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上
8、。2.4.4大阳角模： 大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式，能保证外角的垂直度，为配合外墙模板施工形成的水平分隔带，外墙阳角的上口仍需加焊-680mm的钢板条。2.4.5穿墙杆:选用T30的锥型螺栓，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以不使用塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。由于内外模板的螺栓孔大小一致，为了防止混凝土浆体外流，需在螺栓细径一端的模板上加设橡胶垫。2.4.6门窗模板:为保证门窗洞的方正及混凝土的整体效果，门窗口模板采用定型钢模板, 为了
9、防止模板变形，应有足够的支撑杆件。外窗及户门（含阳台门联窗）模板应在三个面上固定塑料条，塑料条居中布置，为日后成品门及窗的安装提供方便。外窗及檐口部位预留滴水线，滴水线作法为：在模板上口的面板上焊通长钢筋条；支模时在钢筋条上加盖塑料条。2.4.7 阳台模板： 阳台板与楼板一次浇筑，模板采用木模。阳台栏板因有两条凸出的腰线，且腰线拟定一次做出鹰嘴，用钢模较难处理，此问题待进一步商定。2.4.8 楼体模板： 楼梯底模采用木模板，钢管脚手架支撑体系；楼梯踏步侧模采用定型钢模一次成型。2.4.9 模板支设: 为防止内墙支模板时下口漏浆，安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净，在大模板下口粘贴海棉条，以解决
10、由于地面不平造成的漏浆。为方便施工， 模板安装三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台)及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墙外侧模板不安装支腿和挑架。2.4.10当墙体尺寸过长时，需用几块摸板拼接而成。拼接缝留置于门、窗洞口梁处。第三章、顶板模板3.1顶板概况：顶板模板厚118mm，面板用双面覆膜竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模板，支撑龙骨用100100mm的木方，其间距一般为1200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶板木方木方木方钢管规格mm=185010050100100100E483.5间距mm2
11、50500100010001000横肋嵌入纵肋中3.2编制原则： 根据流水段的划分原则，顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的6倍。3.3顶板模板3.3.1根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置逐一编号。早拆模板与晚拆模板间不预留空隙，板缝间用胶布或其它材料覆盖，以防漏浆。3.3.2梁模板 梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。 1).梁侧模及底模采用竹胶板（=18 mm）。 2).梁侧模采用48钢管做竖向背楞，当梁高小于700 mm时，竖向背楞间距750 mm；当梁高大于700 mm时，间距600
12、mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。3).梁底模铺在50100 mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200500 mm之间，主龙骨采用100100 mm木方。4). 过梁L2400 mm时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500。3.4顶板支撑3.4.1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑体系。支撑间距根据房间尺寸一般为10001000 mm，立杆距墙200 mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。3.4.2早拆支撑立杆上设有可调顶托；晚拆支撑立杆上设有早拆头。3.4.3顶板支设时，应按开间及进深选定养护支撑
13、，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑。支撑位置处应使用小块模板，拆除时该小块模板不动，不妨碍其它模板的拆除。3.4.4标准层立杆高为2100mm；水平横杆用钢管(483.5)，用扣件连接。共搭设三道水平横杆。3.4.5按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度；木板作辅助，以满足顶板起拱要求。第四章、质量标准4.1定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平
14、整22m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺4.2定型大钢模板安装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺4模板标高+10钢卷尺5先立口垂直+5钢卷尺6先立口对角线偏差7钢卷尺7后立口洞口上平高度+205钢卷尺第五章、安全文明施工5.1安全施工5.1.1在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5.1.2模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。5.1.3大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的施工现场管理条例执行。5.2文明施工5.2.1所有模板
15、及配件进场前，必须经过喷漆处理， 以满足现场文明施工的要求。5.2.2为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。第六章、外挂架施工方案6.1概况：外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。其高度为2100mm，外挂架防护高度为4m左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。本工程从地上二层开始使用外挂架。6.2外墙挂架结构6.2.1结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩
16、等组成。 6.2.2三角型架，是由6.3槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用483.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件相互连接。 6.2.3大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用483.5钢管用十字扣件连接成整体。 6.2.4穿墙拉杆采用28圆钢制作，每个三角型架上设1根附墙支座，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和12010垫片。6.2.5吊钩使用16圆钢焊接成环，每组设两个。6.2.6安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。6.2.7封板为=50mm厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。6.3、搭设方法 在
17、搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。外挂架就位孔间距最大为2100mm。 6.3.1.在首层外墙砼强度达到承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。(冬期施工混凝土强度达到7.5MPa才允许拆模，此时混凝土强度已可承载外挂架。摘录于“建筑分项工程施工工艺标准”) 6.3.2.首先将28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。 6.3.3.挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上
18、往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。 6.3.4.操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。 6.3.5.挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。6.4、外挂架提升 6.4.1. 当上层墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。 6.4.2. 在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母
19、，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。 6.4.3. 穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。 6.4.4. 挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。6.5、荷载试验 6.5.1.由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kN/m2，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。 6.5.2.荷载试验过程如下： 6.5.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。 6.5.2.2在挂架两端外
20、侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。 6.5.2.3荷载分三次加载,总荷载为1.6T/m2。第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。 6.5.2.4荷载试验部位由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内不得有人通过。在挂架下方对排架处临时设挂水
21、平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。6.6、施工注意事项 6.6.1在外墙模板施工时，严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图，预先将预留套管与模板固定，以备外挂架施工用。 6.6.2施工时如遇5级风不得提升。 6.6.3吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。 6.6.4在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。 6.6.5吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。 6.6.6经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。 6.6.7模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。 6.6.8挂架所使用的材料必须是指
22、定的合格品。第七章、附图、计算书外挂架计算书外挂架用于支撑外墙模板。外挂架之间用钢管连接，上铺钢跳板，外侧作防护栏杆。外挂架的计算，以单榀外挂架为计算单元按铰接桁架进行计算。ABP/2P/2PS3S2S6S4S5S7S1ABPPS3S2S6S4S5S7S1一、 荷载和计算简图：1、荷载: 外挂架上的荷载有以下几种：（1） 操作人员荷载，按每一开间（1.8m左右）外挂架上最多有4个人操作，每人按750N计，则：（2） 外挂架自重力，每副架按1500N计，则：（3） 钢跳板荷载，按每一开间平铺5块（2503000）则：q3=5180/1.8/1.3=385N/m2（4） 模板荷载，按钢模板1200
23、N/m2取值，则：12001.82.7=5832Nq4=5832/(1.81.3)=2492N/m2总荷载：q=q1+q2+q3+q4=1282+1282+385+2492=5441N/m22、计算简图：计算时考虑两种情况：（1） 外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为：（2） 荷载的分布偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载，则为：P=54111.81.3=12732N二、 内力计算：按桁架进行计算，计算结果见下表：桁架杆件内力表内力系数及内力值(N)选用杆件规格(mm)杆件截面面积(mm2)荷载均匀分布时荷载偏于外侧时S1=0.48P=3056S1=0.48P=61116.3槽钢844
24、S2=0.98P=6239S2=0.98P=124776.3槽钢844S3=1.04P=6621S3=1.04P=132416.3槽钢844S4=-1.16P=-7385S4=-1.16P=-1476948钢管489S5=-1.11P=7066S5=-1.11P=1413348钢管489S6=-0.52P=3310S6=-0.52P=662148钢管489S7=0.03P=191S7=0.03P=38248钢管489支座RAV=2P=12732支座RAV=P=12732RAH=0.5P=3183RAH=0.5P=6366 RBH=0.5P=3183RBH=0.5P=6366三、截面验算： 1.
25、 杆件S1=6111N,选用6.3槽钢,A=844mm2。考虑槽钢与外挂架拉杆连接有一定偏心，其容许应力乘以0.85折减系数，则：=S1/A=6111/844=7.24N/mm20.85f=0.85215N/mm2=183N/mm22. 杆件S2、S3均为拉杆，其最大内力S3=13241N,选用6.3槽钢,则：l0=1250mm,r=11.85mm3.杆件S4、S+5均为压杆，其最大内力S4=14769N,S5=14133N该杆在平面外的计算长度为:（l1为杆S4与S5长度之和）。(D、d分别为钢管的外径和内径)。I=0.25(d2+D2)1/2=15.78mm四、 焊缝强度验算：取腹杆中内力
26、最大杆件S4=14769N计算。焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.75=3.5mm。五、 支座强度验算：1. 支座A，采用M27外挂架拉杆。拉杆受拉验算：RAH=6366N外挂架拉杆受剪验算：RAV=12732N支座B，采用631006,的垫板支承在墙面上。墙面承压验算：RBH=6366N,A=63100=6300mm2六、 关于挂架阳角处的处理措施：鉴于挂架阳角处悬挑过长，特采用增设钢管斜撑的方式。钢管采用48*3.5mm,支点距挂架2000mm处。（一）、钢管斜撑计算：只需计算荷载分布偏于外侧一排斜撑：2000 2000PS1 S2 S3 P P=6240N(二)、内力计算：按桁架计算，计算结果见下表：S1=-P=-6240NS2=-P=-8823.36NS3=P=6240N（三）、强度验算：=查表得：=0.218=/mm2215N/mm2由上所得，该钢管斜撑满足使用要求。所以，整个外挂架满足使用要求。挂架荷载试验报告工程名称穿墙螺杆（）施工单位荷载重量（Kg）安装搭设班组 挂架铺板厚度（cm）挂架位置试验材料挂架自重（Kg）加载开始时间挂架数量卸载结束时间挂架规格挂架变形程度试验结果说明：项目负责人搭设班组负责人技术负责人试验负责人安全负责人设计负责人 2001年 月 日