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1、精选优质文档-倾情为你奉上 （某系列） 机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书（具体型号） SM 印刷机械有限公司 年 月目 录一、技术参数 1二、安全事项 1.运输、起吊22.安装、调试23.印刷、维修 2三、基本结构简述1、印刷机组3(1)传动 3(2)版辊调节 3(3)墨斗 4(4)刮刀 4(5)压辊调节 4(6)补偿辊 5(7)烘箱 62、放卷机组6(1)放卷 6(2)放卷牵引 6(3)自动裁切 73、收卷机组7四、 机器的操作和说明(一） 开机准备 8(二） 操作流程 9(三） 印前准备 9(四） 印刷调整 9五、 维护和保养10六、 印刷常见问题处理11 前 言欢迎使用 印刷机械有限公
2、司生产的 系列电脑高速凹版印刷机！该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附
3、有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是： 印刷机械有限公司 地址： 省 市 电话： 传真： 邮编： 一技术参数：1.印刷色数： 色印刷2.印刷宽度： mm3.承印： BOPP、PET、CPP、PVC相同性质的组合膜、纸张等4.最高机械速度： m/min5.最高印刷速度： m/min6.收放卷直径： mm7.版辊直径: mm8.料筒直径: mm9.加热方式: 加热10.主电机功率: kw11.机器总功率: 约 kw12.机器外形尺寸: （L*W*H） 13.机器重量: 约 T二安全事项：各相关操作人员应首先认
4、真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：小心挤压 小心有电 小心烫伤非专业人士不得开启 小心切断 1、运输、起吊：本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。起吊时吊钩同机器间的联接应牢固可靠，以避免机器在起吊过程中脱落，吊臂下严禁有人来往。为运输方便，本机按机组拆开包装。机器运到后，请依次将放料机组、印刷机组、收料机组摆放在质地坚硬的水泥地面上，等待生产厂商派专业人事安装调试。搬运过程中应避免碰撞、要做到轻拿轻放。2、安装调试：安装人员应注意室内安装环境，车间照明、通风是否良好，电脑箱及电器箱与墙体保持
5、40mm以上距离，便于通风散热。若无排风设备，应自行安装排气设备。检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除，并将电源线接好。（1）、安装人员应先将机械部分各印组间按同一水平线联接起来，并校正水平，组装好各个部件、防护罩及气路拆接部分。安装完毕后，应检查各机构是否完整无损，各联接件、紧固件有无松动及脱落的现象，如有予以排除，并清洁机身及各辊筒；给各传动及润滑处加注润滑油或润滑脂。（2）、本设备电器部分必须由电器专业技术人员安装，必须持有电工上岗证书。 电柜进出引线要足够粗，并用铜接线端子可靠连接，设备一定要接地良好，有接地标志的地方一定要安装接地线。
6、联接好各印组拆接线，设备安装好，并确认接线无误后，检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除。检查各种安全问题后，将设备漏电开关打下，让设备通电试运行，若运转正常，无异常噪声即可上料试印。3. 印刷及维修印刷过程中应保证车间通风良好，本机器工作过程中产生的废气对人体健康有一定伤害，务请操作人员带好防护罩。且排出的废气达到一定浓度后有易燃易爆的危险，请及时将废气排除处理，车间内严禁烟火及堆放易燃易爆物品，一定要做好消防安全工作。机器在完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害。为避免危害产
7、生，相关人员应做到以下几点：(1) 非专业人事请不要打开各个电器箱，以免发生触电危险。(2) 非操作人员不得随意攀爬楼梯，小心滑落、摔跌。(3) 非操作人员不得操作本机任何部件。(4) 未经生产厂商同意不得任意更改各电路及机械各个构件。(5) 收、放料部分应注意翻转时不要与转臂部分接触，防止被卷入其内，防护罩一定要安装牢固。(6) 自动切接料部分工作时一定要远离切刀切削范围，否则有生命危险。(7) 机器转动过程中牵引部位及压印部位应防止手指卷入其内受到挤压。(8) 烘箱工作时温度较高，小心烫手。开合式烘箱有挤压危险，操作时务必小心。(9) 小心碰撞各个机械部位。三、基本结构简述、印刷机组印刷机
8、组是该机的核心部分，它主要由传动、版辊调节、墨斗、刮刀、压辊升降、补偿辊、烘箱等七部分组成，各个系统都起着相当重要的作用。(1)传动系统（参看图一）传动系统由矢量变频电机、大小同步带轮、传动轴、联轴节、齿轮箱及气动拔叉等机构组成。电机输出扭矩经同步带轮一级减速传递到传动轴，经由齿轮箱二级减速传递到印刷版。同步带传动应注意调整皮带的松紧及平衡，过松或过紧都会影响传动效率，减少皮带的使用寿命。各齿轮箱及轴承间应定期加注润滑油以防磨损，若磨损过大则应立即更换。注意：各齿轮箱中不可掉入杂物，否则会造成齿轮磨损、甚至酿成事故。所有调整一定要先关闭电机电源。非专业人员严禁打开机械罩壳，以免发生意外(2)版
9、辊调节系统（参看图一）版辊调节系统是印刷纵向粗套准、横向精套准及机器稳定运行的关键。它主要由齿轮箱、横向调版两部分组成。齿轮箱气缸以一定压力伸出版辊轴，防止版辊脱落，横向调版部件通过手轮微调版辊位置。1） 版辊的装卸：装版时首先将有手轮一端的顶版轴调节到合适位置,再使用版辊升降装置安放版辊，转动手动换向阀，气缸锥顶夹紧版辊，完成装版程序。卸版则相反。印刷时，若横向未套准，可通过该手轮调整。上版时最好使印版处在机器中间位置，这样版辊的横向调节量将最少。2） 版辊的锥顶压力，气缸可通过传动侧的调压阀进行调节。压力计算公式：F=(80/2)P/100 或F=50.26P 其中 P为压力表读数 单位M
10、Pa F为锥顶压力 单位kg(3）墨斗系统（参看图二）墨斗系统主要由墨斗、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、手轮等组成的。旋转手轮，齿轮齿条机构抬升墨斗位置，蜗轮蜗杆自锁可使墨斗停留在任意高度。如此可满足不同版径的要求。印刷时最好在每个墨盘中放一根搅墨棒，有搅墨棒搅拌，油墨均匀不至于凝结，可提高印刷效果。也可使用油墨泵供墨。（4）刮刀系统（参看图三）刮刀是影响印刷质量好坏的一个关键部件。它主要由刮刀上下调节手轮、前后调节手轮、翻转手轮、气缸、刮刀板、刮刀片、锁紧手轮、同步电机、偏芯轴等组成，可进行升降、前后移动、角度调整和横向窜动。印刷时先调节刮刀上下调节手轮、前后调节手轮及翻转手轮，使刀片上下、前后及角度
11、处在一个合适的位置。再打开气压阀，将刮刀片紧贴于版面，当版辊旋转时，刮刀片将刮净版面上凸起部分的油墨。如整版油墨都未刮净，可通过调节气缸压力来调整。如有一边未刮净，则可通过调节手轮来调整。 本系统通过同步电机带动偏心轴使刮刀沿版辊作轴向往复窜动，用来提高刮墨效果。窜动量一般为5mm，最大调整范围为10mm。印刷完毕后，应关闭气压阀使刮刀离开版面，拧开锁紧手轮，并清洗刀夹。注意:印刷时刮刀片一定要磨得光滑圆整,不得有缺口,否则会影响印品的质量。（5）压辊系统（参看图四）该系统是影响印刷图案清晰程度的关键。本系统由气缸、压胶辊、摆臂、限位块等部分组成。印刷时先打开气压阀使压胶辊压在版辊上，压辊一定
12、要与版辊保持平行，不然会出现印刷图案清晰程度不均匀和跑边的现象。如不平行可调节关节轴承前面的调节螺丝来予以消除；如印出的图案附墨少，不清晰，可调节气压阀压力来消除。 印刷压力通过调压阀来调节。压力计算公式如下： F=2X(50/2).P/100 或 F=40P其中 F-印刷压力 单位：kg P-表盘读数 单位：MPa注意：压胶辊下压时应尽量使压胶辊的左右两端同时压在版辊上，如果不同时压在版辊上则可调节气缸上的进气量来消除。定位块的作用是印刷时控制气缸的升降量，停机时防止压胶辊下掉。本部分在操作时有一定危险性，要特别注意，以免发生卷入或挤压伤害。 (6）补偿辊机构（参看图五）该装置是自动套版系统
13、的执行机构,安装在第二印刷单元以后的各单元中.在单元操作箱侧面设置有“手动套色”开关，可实现手动控制纵向套色本机构是印刷套准的关键部位，带有预套准功能。预套准是指套印系统根据版辊直径，自动计算、微调，使对色线基本对齐，再通过微调达到整机套准目的的过程。补偿辊机构即是套色系统微调料膜位置的执行机构。一般情况下，补偿辊机构中可上下移动的导辊要处在丝杠中间位置。具体功能、操作请参阅套色系统操作使用说明书。（7）烘箱系统本机烘箱为密闭式干燥箱。主要由箱体、吹风机构、回风机构、风机、电热管，调节手柄等部分组成；分热风、冷风两层；配备二次回风，可以通过调节手柄进行进风和回风的风量控制。烘干效率高，节省能源
14、。热烘箱里的温度可通过操作面板上的温控仪来调节。按下主操作盘上的“风机开关”和“电热总开”按钮开关，并将各个单元操作盘上的“下风机开关”旋钮开关打向“ON”的位置，风机就会开始送风。再将“电热开关”旋钮打向“ON”的位置,温控系统即开始工作，按设定温度进行恒温控制。穿膜时要打开烘箱，印刷时则一定要使之密闭。烘箱工作时温度很高，要小心烫伤。烘箱开启有挤压危险，操作时务必小心在意。冷风箱是防止经过加热后的料膜被拉伸变形以及再次挥发有机溶剂。冷风箱无温度控制系统，只将大气中的空气对印料进行吹风冷却。通过印刷单元面板“上风机开关”按钮来控制。、放料机组（参看图六）放料机组主要由放卷、放卷自动切接料、放
15、卷牵引等部分组成。（1）放卷部分放卷部分由放卷变频电机、翻转电机、调节手轮及气胀轴等组成。1）料卷的装卸：料卷采用气胀轴支承，三轴承限位方式安装。印刷时，将原料卷大致固定在料轴中间位置。如料膜对版辊图案未对中，可旋转料轴头部的调节手轮，使料轴作轴向移动来纠正。2）张力控制：放卷部的张力控制是通过放卷牵引下部的摆辊气缸压力设定和放卷电机来实现的。摆辊由低摩擦气缸、摆臂、电位器、精密减压阀等部分组成。通过调节摆辊气缸的压力来调整放卷张力的大小。3）回转架旋转： 回转架旋转主要用于换卷，有“回转架正转”和“回转架反转”两个按钮，这两个按钮都是“点动”形式。（2）放卷牵引部分放卷牵引主要由放卷牵引变频
16、电机、牵引钢辊、压辊、放牵摆辊等组成。如果在牵引辊处出现打滑现象，可调节气缸压力增大压辊对牵引辊的压力予以排除。本机此部分操作有一定危险性，转动时请不要随便靠近，防止手指卷入其内受到挤压。1）张力控制放卷牵引部的张力控制是通过放卷牵引上部的摆辊气缸压力设定和放卷牵引电机来实现的。通过调节牵引摆辊气缸的气压来调整放卷牵引张力的大小。2）放牵压辊压力控制：主机进入自动运转状态，压辊则随主机联动自动压合。压力值用下列公式计算： F=2X(50/2)pP100 或F=40P其中 F-压辊压力值 单位 Kg P-压力表指示值 单位 MPa（3）自动切接料部分自动切接料部分由预起动、摆臂、气缸、切刀等部分
17、组成。注意：此部分操作危险，应特别注意安全，在正常印刷中应锁上摆臂保险扣。自动切接料部分工作时一定要远离切刀切削范围，否则有生命危险。换卷时先将旋转臂转到上料位置，将双面胶带粘在新卷的料头，然后按“接料准备”按钮，回转架自动回转，同时裁切大臂升到接料位置。当新卷边缘挡住裁切大臂上的光电眼时，回转架停止旋转，这时新卷处于接料位置，同时新卷料轴开始预驱动。当新卷表面线速度与主机同步时，这时按“接料”按钮，接纸压辊压下，粘上新卷，切刀裁断旧卷，同时，张力自动切换到新卷轴上，完成换卷。这时，裁切大臂自动收回到初始状态。若操作过程中出现误操作，想解除接料，则可按下“接料解除”按钮，则大臂自动返回，接料解
18、除。收放料切刀部分大臂、压辊、切刀的快慢及力量都可通过控制气压来调节，各个机械手的动作时间快慢可通过时间继电器来调节。3、收料机组（参看图六）收料机组主要由收卷、收卷自动切接料、收卷牵引、收卷摆辊、收卷牵引摆辊等部分组成。（1）收卷部分 结构及操作同放卷（2）收卷牵引部分 结构及操作同放卷牵引(3）自动切接料部分 结构及操作同前，注意切刀方向四.机器的操作和说明1、电气准备（1）机器安装好之后，先接地后接三相四线，接好后测量电压是否正常。（2）上电之后先开空机，主机和风机是否顺转，如果是倒转，相和相对换。（3）印刷之前先上料，穿完之后首次测量料卷直径多少，输入触摸屏。放料轴如果是轴工作时在触摸
19、屏输入，是B轴工作时在触摸屏输入B。放卷换料时必须在触摸屏输入料卷直径。注意：放卷部位的复位按钮是用来实现手动换料的。（4）准备印刷时，先开主机，然后依次开风机，收料开关，放料开关，压印胶辊，烘箱电热。（5）应定期检查各线路、元件及插接件有无发生损坏现象，如有应立即找专业电工予以排除，强电维修时请（参看图七）。注意各矢量变频电机及电器的通风、散热应该良好否则容易烧坏。（6）七电机张力控制系统、PLC部分电器原理控制图请参看电气原理图，电脑套色部分请参看电脑系统控制图。（7）工作人员请注意：非本机操作人请勿随意动手，工作人员也不得随意修改机器内部设计参数，否则后果自负。特别注意：为防止漏电，机器
20、在开机之前必须接好地线。停机时应将电脑关掉后才能关掉总电源。2、开机流程(1)主控制系统:合上380V主电源开关,主电源指示灯亮,控制线路指示灯亮,然后确认要使用的各个电机及控制开关打开。(2)自动套版系统 印刷开始时,用安装在操作面板右侧 “手动套色“开关来调整浮动辊的位置,当调整到每色相差在5mm以内时,则可使用自动对版来自动跟踪。自动套版系统的操作方法详见其说明书。(3)主机运行1）设定版辊周长： 在人机介面上对版辊周长进行设定。设定方法详见人机介面使用说明书。 2）主机运行操作： 按下“主机启动”按钮，报警器自动报警，提醒操作人员注意，以防事故。报警信号延时数秒停止。报警停止后机器自动
21、开始以低速运转，实现印料张紧。 按住“主机加速”按钮，主机持续升速，速度升至需要速度时，松开“主机加速”按钮。当前速度可从人机介面或数显表读出。 若在启动完成后再按一下“主机启动”按钮则机器将会自动升速到设定速度。设定速度和升速时间通过人机介面设定。主机停止： 运转过程中需要停机时，按下“主机停止”按钮，主机降速停止。停止时间可调节(参看人机界面说明书)。 若在运转过程中，遇突发事故时，按下“急停”按钮，则主机迅速停止运转，所有离合压辊完全脱开。故障排除后，重新运转时，则重复以上步骤。注意：正常运转停机，按“停止”按钮；遇突发事故停机，按“急停”按钮 空转： 按下“空转”按钮，版辊在主机拖动下
22、以低速度运转。此功能主要是防止干版和方便清洗版面。3、印前准备操作使用机器之前必须认真阅读本说明书，熟悉了解各部分结构的作用和操作方法。在印刷机组上装好印版辊筒和刮墨刀。用油石修磨墨刀刃口，操纵刮墨机构，使墨刀与版面保持70度左右角度并紧贴于版辊，在墨斗中灌入足够的油墨，在墨斗中放入搅墨棒。分别在放料机组和收料机组装好料膜和收料纸筒，打开空压机，调节压力到合适的程度。展开料膜，穿好料膜，然后卷在收料纸筒上，具体穿膜请（参看附图十）。再操纵压印胶辊、牵引胶辊初步压紧料膜。用低速起动主机，在料膜行走过程中调整牵引机构、收卷机构、放卷机构的张力装置，使张力适当。升高墨斗让版辊浸放在油墨中，打开烘箱开
23、关使加热和鼓风正常，然后就可起动主机进行试印。4、印刷调整用低速进行试印，操作版辊调节机构，使套印横向套准，纵向基本上套准，打开电脑套印跟踪系统，使套印准确。操纵压辊机构，调节压力，使油墨充分传印到料膜上，以获得清晰的图案为止。操纵刮墨机构，提高刮墨效果，使图案的空白清洁无污。适当调整张力系统，使张力合适。因为张力过大，会导致料膜变形过大，使图案变形失真。印刷图案正常后则可逐渐提高印刷速度。五、机器的维护和保养：机器操作者应进行岗前技术培训，不仅要熟凹印工艺，而且必须了解机器的基本结构和操作方法，掌握各种调整要领。机器起动之前，必须在各润滑点加注润滑油，检查各机械部位是否一切正常，电器线路及接
24、地线是否正常。正常之后低速试运行，检查机器的各个运动部位，若出现异常情况，应立即停机检查。一切正常之后慢慢加速投入到正常工作中。下班前，必须将墨斗下降，升上压胶辊，退出刮刀，并用香蕉水擦洗版辊和刮刀，并在各润滑点加注润滑油。机器长期停机时，应在各导辊表面涂上防锈油，用塑料膜罩机器，并切断电源。维护保养工作包括机械、电、气等方面。机械方面：开始工作前应低速开起机器，检查各部件有无噪音、异常发热、卡阻现象。下班前应清洗机械各部位，活动部位应加注润滑油。电器方面：应检查电器元件及各连接部位有无松动、脱落现象，如有及时找电工排除。关闭电源之前应先关掉电脑操作系统及各个电器系统。气压方面：应保证供给气动
25、系统清洁干燥的压缩空气,保证气动系统的气密性, 保证油雾润滑元件得到必要的润滑,保证气动元件和系统得到规定的工作条件,以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。附：一些机构维修保养的措施和频率：1.传动件：主电机电流检查 每天一次主电机冷风扇是否工作 每天一次同步齿形带啮合是否合适，有无爬行 每月一次2.传动机构：齿轮箱润滑油检查 每周一次齿轮箱更换油脂 每六个月一次3.气路：管道漏气检查 每六个月一次压力计操作检查 每天一次空气过滤器排水 每周一次气包撑挡排水 每周一次4.空压机:运行检查 每周一次5.空气干燥器：燥器内部清洗 每月一次(参照其使用说明书)6.泵站: 运行检查 每周一次六印刷常
26、见问题处理：（1）如果出现前、后套色不准时，请检查以下几点：A.印版是否安装好，是否平衡转动，在圆周上有无跳动或扭曲现象。B.PLC张力是否正常，收放料上方的无阻力气缸是否异常。收放卷张力是否调好。C.输入气压是否稳定，压力是否调到合适位置，两端压力是否匀衡。D.胶辊是否平衡转动，在圆周上有无跳动或扭曲现象。E.电脑工作是否正常，光电眼一定要调到离料膜8mm左右，且光电眼要正对着对色线。F.微调的同步电机是否正常转动，滚珠丝杆滑块不无调到头的现象。G.微调导辊滑动是平衡，同步电机联接处是否松动。H.如果套印时料膜上一边也经套的很准确而另一边还有误差时，应调整每一色组的调动导辊（刮刀上边）。(2)如出现左、右套色不准时，请检查以下几点：A.收放料张力应控制均匀，料膜不能有松动现象。B.导辊左右两端的固定套是否有松动现象，如有请用内六角扳手固定之。C.左右调节手轮是否有松动异常现象，如有则需固紧，正常印刷时应锁定手轮。D.胶辊是否有松动异常，如有予以排除。(3)出现收放卷张力不稳定或失控时，请查以下几点。A.收放料浮动辊齿轮是否有异常，有无严重损坏、卡死现象。B.变频器是否有故障（请查看变频器说明书）。C.收放卷电机同步带轮是否有松动现象发生。专心-专注-专业